本发明专利技术属于配料装置技术领域，尤其为一种砂浆搅拌用自动配料装置，包括配料基座，所述配料基座的底部设有环形导向滑槽，所述环形导向滑槽的底部滑动安装有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部设有上料箱。通过设置上料箱，一方面能够利用底部设置的环形导向滑槽实现对上料箱沿着环形导向滑槽方向上的移动，从而使上料箱能够更加方便的将砂浆混合用物料输送到各个储料箱的内部，通过采用环形导向滑槽方式对上料箱进行不同位置的移动，具有结构简单，使用方便的特点，另一方面通过在上料箱加料口内侧设置的原料过筛网，能够由于对进入到上料箱内部的物料进行过筛处理，能够有效的减少物料中掺杂的杂质进入砂浆中。
An automatic batching device for mortar mixing
【技术实现步骤摘要】
一种砂浆搅拌用自动配料装置
本专利技术属于配料装置
，具体涉及一种砂浆搅拌用自动配料装置。
技术介绍
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求，普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥，常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)，根据组成材料，普通砂浆还可分为:石灰砂浆，由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；水泥砂浆，由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；混合砂浆，在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性，常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。砂浆在使用过程中需要向砂浆内部添加一些其他物质进行混合搅拌进行使用，然而，现有的砂浆在进行配料时大多采用人工操作上料设备进行添加其他物质，现有的上料设备结构复杂，不便于人工进行操作，难以实现准确的上料，容易造成砂浆配料使用成本的浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种砂浆搅拌用自动配料装置，解决了现有的上料设备结构复杂，不便于人工进行操作，难以实现准确的上料，容易造成砂浆配料使用成本的浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂浆搅拌用自动配料装置，包括配料基座，所述配料基座的底部设有环形导向滑槽，所述环形导向滑槽的底部滑动安装有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部设有上料箱，所述配料基座的顶部设有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶部设有环形安装板，所述环形安装板的顶部均匀设有储料箱，所述储料箱的下方设有物料搅拌混匀机构。优选的，所述上料箱的顶部设有加料口，所述加料口的内侧设有原料过筛网，所述上料箱的内部设有物料输送泵，所述物料输送泵的输出端处连接有输料管，所述输料管的一端向上延伸穿过上料箱，并延伸至上料箱的上方。优选的，所述储料箱的一端设有料量观察窗，所述料量观察窗的一侧设有物料储量刻度线。优选的，所述储料箱的顶部设有料筛板，所述料筛板的表面均匀设有过筛孔，所述储料箱的底部摄设有锥形集料筒，所述锥形集料筒的底部设有导料管，所述导料管的表面设有电磁控制开关。优选的，所述物料搅拌混匀机构包括物料搅拌箱，所述物料搅拌箱的底部设有电机，所述电机的一侧设有支撑腿，所述物料搅拌箱通过支撑腿与配料基座相连接，所述电机的输出轴向上穿过物料搅拌箱，并通过法兰连接有转动柱。优选的，所述转动柱的表面均匀设有不规则搅拌杆，所述物料搅拌箱的内壁设有环形导向滑槽，所述不规则搅拌杆的一端与环形导向滑槽之间滑动连接。优选的，所述物料搅拌箱的底部设有排料孔，所述排料孔的底部设有送料管，所述送料管的一端设有连接法兰盘。优选的，所述环形安装板顶部储料箱的数量为六个，且每两个相邻储料箱之间的间距都相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置上料箱，一方面能够利用底部设置的环形导向滑槽实现对上料箱沿着环形导向滑槽方向上的移动，从而使上料箱能够更加方便的将砂浆混合用物料输送到各个储料箱的内部，通过采用环形导向滑槽方式对上料箱进行不同位置的移动，具有结构简单，使用方便的特点，另一方面通过在上料箱加料口内侧设置的原料过筛网，能够由于对进入到上料箱内部的物料进行过筛处理，能够有效的减少物料中掺杂的杂质进入砂浆中，有效的提升砂浆搅拌用物料配料的纯净度，使得砂浆成品中杂质的含量更低，使的生产出的产品质量能够得到提升。2.通过设置的储料箱，一方面能够使用储料箱实现在砂浆搅拌时存储多种物料的作用，以便于能够用于不同砂浆产品的混料，通过设置多个储料箱能够更多对砂浆进行配料物质进行存储，另一方面通过在储料箱一端设置的料量观察窗，能够便于对储料箱内部存储的物料余量进行直观的检查，以便于能够及时的对其物料进行补充，通过物料储量刻度线能够进一步对储料箱内部余量进行更加准确的记录，方便对砂浆搅拌配料进行合理使用，避免造成物料的剩余，所造成的浪费，能够降低原料成本。3.通过设置物料搅拌箱，一方面能够用于对各种配料物质进行收集存储，物料搅拌箱位于导料管的正下方，能够实现将储料箱内部存储的物料直接的排放到物料搅拌箱的内部，具有结构简单，使用更加的方便，另一方面通过电机、不规则搅拌杆和环形导向滑槽之间的配合，能够实现对物料搅拌箱内部存储的物理进行搅拌的处理，从而实现对砂浆配料及其均匀搅拌的一体化处理，能够有效的提高了对砂浆的搅拌效率，同时还能够节省砂浆配料在进行输送到搅拌设备的运送时间，大幅度提升了砂浆搅拌的效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的第一种立体结构图；图2为本专利技术的第二种立体结构图；图3为本专利技术的第三种立体结构图；图4为本专利技术的部分立体结构图；图5为本专利技术的物料搅拌箱立体结构图；图6为本专利技术的立体结构局部剖面图；图7为本专利技术的储料箱立体结构图；图8为本专利技术的上料箱剖面图。图中：1配料基座；2环形导向滑槽；3连接支撑板；4上料箱；5原料过筛网；6物料输送泵；7输料管；8弧形支撑板；9环形安装板；10储料箱；11料量观察窗；12物料储量刻度线；13料筛板；14锥形集料筒；15电磁控制开关；16导料管；17物料搅拌箱；18电机；19支撑腿；20转动柱；21不规则搅拌杆；22环形导向滑槽；23送料管；24连接法兰盘；25排料孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8本专利技术提供以下技术方案：一种砂浆搅拌用自动配料装置，包括配料基座1，配料基座1的底部设有环形导向滑槽2，环形导向滑槽2的底部滑动安装有连接支撑板3，连接支撑板3的顶部设有上料箱4，上料箱4能够通过环形导向滑槽2进行环形移动，具有结构简单方便上料的特点，配料基座1的顶部设有弧形支撑板8，弧形支撑板8的顶部设有环形安装板9，环形安装板9的顶部均匀设有储料箱10，通过设置的储料箱10，一方面能够使用储料箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂浆搅拌用自动配料装置，包括配料基座(1)，其特征在于：所述配料基座(1)的底部设有环形导向滑槽(2)，所述环形导向滑槽(2)的底部滑动安装有连接支撑板(3)，所述连接支撑板(3)的顶部设有上料箱(4)，所述配料基座(1)的顶部设有弧形支撑板(8)，所述弧形支撑板(8)的顶部设有环形安装板(9)，所述环形安装板(9)的顶部均匀设有储料箱(10)，所述储料箱(10)的下方设有物料搅拌混匀机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌用自动配料装置，包括配料基座(1)，其特征在于：所述配料基座(1)的底部设有环形导向滑槽(2)，所述环形导向滑槽(2)的底部滑动安装有连接支撑板(3)，所述连接支撑板(3)的顶部设有上料箱(4)，所述配料基座(1)的顶部设有弧形支撑板(8)，所述弧形支撑板(8)的顶部设有环形安装板(9)，所述环形安装板(9)的顶部均匀设有储料箱(10)，所述储料箱(10)的下方设有物料搅拌混匀机构。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌用自动配料装置，其特征在于：所述上料箱(4)的顶部设有加料口，所述加料口的内侧设有原料过筛网(5)，所述上料箱(4)的内部设有物料输送泵(6)，所述物料输送泵(6)的输出端处连接有输料管(7)，所述输料管(7)的一端向上延伸穿过上料箱(4)，并延伸至上料箱(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌用自动配料装置，其特征在于：所述储料箱(10)的一端设有料量观察窗(11)，所述料量观察窗(11)的一侧设有物料储量刻度线(12)。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌用自动配料装置，其特征在于：所述储料箱(10)的顶部设有料筛板(13)，所述料筛板(13)的表面均匀设有过筛孔，所述储料箱(10)的底部摄设有锥形集料筒(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，陶红，余欢，
申请(专利权)人：佛山市鼎科科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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