一种推料装置制造方法及图纸

一种推料装置，包括一设于模压设备床身上的驱动轴，所述驱动轴上可相对转动地安装驱动杆，所述驱动杆包括向上延伸至模压设备上模高度的联动杆，所述联动杆的顶部面向上模设有杆端导块，所述上模上对应设有上模导块；还包括一设于模压设备床身上的推料轴，所述推料轴上可相对转动地安装推料杆，所述推料杆包括推料联动杆和推料执行杆；所述推料联动杆的端部与所述联动杆抵接，所述推料执行杆的端部安装有推动片。能够在提高钣金件成型后的板件取出效率的同时，联动将板件从下模推出，便于后续处理，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。

A pushing device

【技术实现步骤摘要】
一种推料装置
本技术涉及板件模压加工装备领域，具体涉及一种推料装置。
技术介绍
汽车的车门、发动机罩盖和行李箱盖板等部件通常是将内、外盖板折边后点焊或粘接连接的。车门、发动机罩盖和行李箱盖板的内、外盖板通常具有不规则形状，需要事先通过模具模压成型而成。由于其尺寸较大，形状不太规则，所以目前来说一般均是采取单个薄板零件逐次模压成型的方法进行，每次模压成型均需经过放入板坯、压型和取出板件的过程，然后再进行后续组装对接工序，生产效率较低。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种推料装置，能够在提高钣金件成型后的板件取出效率的同时，联动将板件从下模推出，便于后续处理，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。根据本技术的一种推料装置，包括一设于模压设备床身上的驱动轴，所述驱动轴上可相对转动地安装驱动杆，所述驱动杆包括向上延伸至模压设备上模一侧的联动杆，所述联动杆的顶部面向上模设有杆端导块，所述上模上对应设有上模导块；还包括一设于模压设备床身上的推料轴，所述推料轴上可相对转动地安装推料杆，所述推料杆包括推料联动杆和推料执行杆；所述推料联动杆的端部与所述联动杆抵接，所述推料执行杆的端部安装有推动片。优选地，还包括固定设于模压设备床身上的推力座，所述推力座上设有弹性推力片，所述弹性推力片的自由端压接于所述推料联动杆上。确保在联动杆回位时，通过弹性推力片推动推料联动杆回位，保持抵接在联动杆上，保证推料执行杆可以及时退出冲压区域，在冲压结束脱出工件时在进入冲压区域推动工件。优选地，所述模压设备上模的宽度小于模压设备下模的宽度，下模超出上模的区域构成推料导向台，所述推动片位于所述推料导向台上。优选地，所述推料杆的推料联动杆的端部与所述联动杆的顶部抵接。推料联动杆的设置高度与所述联动杆顶部高度相同，可以获得较大的推动行程。优选地，所述推料杆的推料执行杆的端部及其安装的推动片位于模压设备下模的上表面上或模压设备下模的上表面上方。便于推动位于模压设备下模的上表面上或模压设备下模的上表面上方的工件。由于推料联动杆的端部和推料执行杆的端部高度可能不同，所述推料联动杆和推料执行杆可以在高度方向上倾斜设置，即一个翘向上方一个翘向下方。当然也可以将轴承装置设置稍长，从而可以将推料联动杆固定在上方，推料执行杆则固定在下方。具体可以根据需要进行设计。优选地，所述推料执行杆的端部通过铰链装置连接安装推动片。赋予推动片一定的转动性能，在推料执行杆围绕推料轴转动推动工件时，推动片可以较好地贴合在工件的端部，便于推动。优选地，所述推料轴的轴端通过安装座固定安装在模压设备床身的内侧或底部。优选地，还包括与之联动以从下模脱出工件的联动脱模装置，所述联动脱模装置包括至少一脱模块和一脱模驱动机构，所述脱模块设于在模压设备下模中设置的脱模孔内，脱模块的上端与所述下模上的工件底面抵接；所述脱模块的底端设有脱模连杆，脱模孔底部设有连杆孔，所述脱模连杆设于所述连杆孔内并穿出所述下模；所述脱模驱动机构包括设于模压设备床身上的驱动轴，所述驱动轴上可相对转动地安装驱动杆，所述驱动杆包括向上延伸至模压设备上模高度的联动杆和向内延伸至模压设备下模下方的托起杆；所述联动杆的顶部面向上模设有杆端导块，所述上模上对应设有上模导块；所述托起杆的端部设有托起圆头，所述托起圆头位于脱模连杆下方并与脱模连杆的底端抵接。优选地，所述脱模块的顶部与下模的上表面共同构成与工件形状吻合的下模模压成型面。优选地，所述驱动轴的两端分别通过连接座固定连接于所述模压设备床身上。优选地，所述杆端导块和上模导块分别设有上引导面和下引导面，所述上引导面和下引导面相交为三角锥状。优选地，所述模压设备床身用于安装固定下模的上表面上设有开槽，所述驱动杆及脱模连杆穿过所述开槽。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的推料装置，具有以下有益效果：可以与联动脱模装置共用驱动杆并相互配合联动运作，在从下模脱出工件的同时，使板件推动一定距离，能够搭上传送带，从而被带出进行后续处理。尤其适合较浅凹凸结构的板件、纹路装饰件、平件以及无大幅尖锐结构的功能件。在提高钣金件成型后的板件取出效率，将板件从下模推出，便于后续处理，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。附图说明图1为本申请实施例1的联动脱模装置上模处于最低点时的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本申请实施例1的联动脱模装置上模离开最低点时的结构示意图；图4为本申请实施例1的联动脱模装置联动脱模时的状态示意图；图5为本申请实施例2的联动脱模装置结构图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为本申请实施例2的联动压力装置结构图；图8为图7的B-B向剖视图；图9为本申请实施例2的推料装置结构图；图10为推料装置将工件推出时的结构示意图；图11为本申请实施例2的接料装置结构图；图12为图11的C部放大图；图13为本申请实施例2的码料装置结构图；图14为图13的俯视图。附图标记说明脱模块1联动杆211下引导面292脱模连杆11杆端导块2110压力座3脱模驱动机构2托起杆212缓冲弹簧30驱动轴20托起圆头2120压力座开槽301驱动杆21上引导面291压力联动杆31压力联动头311输送带501码料连接座63压力座固定法兰36同步压轮51码料垫板69压力座顶口37压轮转轴510工件9推料轴40压轮固定座52床身90推料杆41滑移孔520上表面903推料联动杆411压轮弹簧521上模91推料执行杆412压轮滑杆53上模导块9110推动片43码料支架6下模92推力座47码料丝杆60脱模孔920弹性推力片470码料电机61连杆孔921输送装置50丝杆座62推料导向台927具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1如图1-4所示，一种联动脱模装置，包括至少一脱模块1和一脱模驱动机构2，所述脱模块1设于在模压设备下模92中设置的脱模孔920内，脱模块1的上端与所述下模92上的工件9底面抵接；所述脱模块1的底端设有脱模连杆11，脱模孔920底部设有连杆孔921，所述脱模连杆11设于所述连杆孔921内并穿出所述下模92；所述脱模驱动机构2包括设于模压设备床身90上的驱动轴20，所述驱动轴20上可相对转动地安装驱动杆21，所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推料装置，其特征在于，包括一设于模压设备床身(90)上的驱动轴(20)，所述驱动轴(20)上可相对转动地安装驱动杆(21)，所述驱动杆(21)包括向上延伸至模压设备上模(91)一侧的联动杆(211)，所述联动杆(211)的顶部面向上模(91)设有杆端导块(2110)，所述上模(91)上对应设有上模导块(9110)；还包括一设于模压设备床身(90)上的推料轴(40)，所述推料轴(40)上可相对转动地安装推料杆(41)，所述推料杆(41)包括推料联动杆(411)和推料执行杆(412)；所述推料联动杆(411)的端部与所述联动杆(211)抵接，所述推料执行杆(412)的端部安装有推动片(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种推料装置，其特征在于，包括一设于模压设备床身(90)上的驱动轴(20)，所述驱动轴(20)上可相对转动地安装驱动杆(21)，所述驱动杆(21)包括向上延伸至模压设备上模(91)一侧的联动杆(211)，所述联动杆(211)的顶部面向上模(91)设有杆端导块(2110)，所述上模(91)上对应设有上模导块(9110)；还包括一设于模压设备床身(90)上的推料轴(40)，所述推料轴(40)上可相对转动地安装推料杆(41)，所述推料杆(41)包括推料联动杆(411)和推料执行杆(412)；所述推料联动杆(411)的端部与所述联动杆(211)抵接，所述推料执行杆(412)的端部安装有推动片(43)。


2.根据权利要求1所述的一种推料装置，其特征在于，还包括固定设于模压设备床身(90)上的推力座(47)，所述推力座(47)上设有弹性推力片(470)，所述弹性推力片(470)的自由端压接于所述推料联动杆(411)上。


3.根据权利要求1所述的一种推...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，叶永红，袁涛，吴刚，郭楠，翁伟，
申请(专利权)人：斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32