一种承重梁打孔夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种承重梁打孔夹持工装，包括基板、固定安装在基板上的承载装置以及安装在承载装置上的压板装置，承载装置包括固定安装在基板上的承载块以及顶块，承载块上开设有承载阶梯，承载阶梯沿承载块的中心向两侧逐渐降低，两个顶块分别设置在两个承载块的两侧，承载块的端部上安装有限位块，限位块对称设置在承载阶梯的两侧，压板装置包括罩设在承载块上的拱形块，拱形块镶嵌安装在两个限位块内，拱形块上朝向承载块的侧壁呈曲面结构，在基板上增设承载装置和压板装置，承载装置中的承载块用以承载承重梁，承重梁被拱形块压制，同时受到顶块的抵制，可保证承重梁稳定设置在基板上，从而可保证钻孔的位置精度。从而可保证钻孔的位置精度。从而可保证钻孔的位置精度。

A punching and clamping tooling for bearing beam

【技术实现步骤摘要】
一种承重梁打孔夹持工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种承重梁打孔夹持工装。

技术介绍

[0002]承重梁作为承重件，在机械设备中常常以拱形结构设置在相应的位置，拱形结构可以作为承重性能最高的形状结构，其内部应力过大，在承重梁上打孔时遇到的阻力较大，即钻孔时对工件施加的切削力和承重梁内部的弯曲应力相冲突，极易引起承重梁自身震颤，对承重梁自身的夹持状态造成破坏，影响承重梁上钻孔的位置精度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：承重梁在钻孔时容易夹持不稳，影响承重梁上的钻孔精度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种承重梁打孔夹持工装，包括基板、固定安装在所述基板上的承载装置以及安装在所述承载装置上的压板装置，所述承载装置包括固定安装在所述基板上的承载块以及顶块，所述承载块上开设有承载阶梯，所述承载阶梯设置在所述承载块的顶面上，所述承载阶梯沿所述承载块的中心向两侧逐渐降低，两个所述顶块分别设置在两个所述承载块的两侧，所述承载块的端部上安装有限位块，所述限位块对称设置在所述承载阶梯的两侧，所述压板装置包括罩设在所述承载块上的拱形块，所述拱形块镶嵌安装在两个所述限位块内，所述拱形块上朝向所述承载块的侧壁呈曲面结构。
[0005]进一步的，所述顶块上凸设有弹性柱，所述弹性柱是可伸缩的穿插在所述顶块内的柱体结构。
[0006]进一步的，所述承载块的两端还凸设有限位凸缘，所述限位块固定安装在所述限位凸缘的两侧，所述拱形块的两端均抵持在两个所述限位凸缘之间。
[0007]进一步的，所述限位凸缘的两侧均开有限位孔，所述限位块通过所述限位孔安装在所述限位凸缘的侧面上。
[0008]进一步的，所述压板装置还包括安装在所述拱形块上的压板，所述压板可贴合压持至所述拱形块上，所述压板压紧所述拱形块至所述承载块上。
[0009]进一步的，所述压板装置还包括推压气缸，所述压板安装在所述推压气缸的活塞轴上，所述压板从所述推压气缸的活塞轴上延伸至所述拱形块的上方。
[0010]进一步的，所述拱形块上开有压持平面，所述压持平面设置在所述拱形块上背离所述承载块的侧面上，所述压持平面和所述压板对应，所述压板可压制至所述压持平面上。
[0011]本技术的有益效果是，在基板上安装承载块和顶块用以承载承重梁，并且在承载块上安装拱形块，拱形块镶嵌安装在承载块上，在拱形块的压制作用以及顶块的推顶作用下，保证承重梁被夹持限制在基板上，进而提高承重梁在基板上被夹持的稳定性，保证承重梁上钻孔的尺寸精度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术承重梁打孔夹持工装的立体图；
[0014]图2是图1所示夹持工装的俯视图；
[0015]图3是沿图2中A
‑
A的剖视图；
[0016]图中：基板10、承载装置20、压板装置30、承载块210、顶块220、承载阶梯211、限位块212、拱形块310、弹性柱221、限位凸缘213、限位凸缘213、限位孔214、压板320、推压气缸330、压持平面311。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供了一种承重梁打孔夹持工装，包括基板10、固定安装在基板10上的承载装置20以及安装在承载装置20上的压板装置30，承载装置20包括固定安装在基板10上的承载块210以及顶块220，承载块210上开设有承载阶梯211，承载阶梯211设置在承载块210的顶面上，承载阶梯211沿承载块210的中心向两侧逐渐降低，两个顶块220分别设置在两个承载块210的两侧，承载块210的端部上安装有限位块212，限位块212对称设置在承载阶梯211的两侧，压板装置30包括罩设在承载块210上的拱形块310，拱形块310镶嵌安装在两个限位块212内，拱形块310上朝向承载块210的侧壁呈曲面结构。
[0019]基板10固定安装至钻床的工作台上，基板10上的承载块210至少有两个，拱形的承重梁的架设在两个承载块210上，承重梁罩设在承载块210的承载阶梯211上，承重梁的端部延伸至顶块220的上方，顶块220对承重梁进行推顶，拱形块310罩设至承重梁的上方，拱形块310的曲面可贴合至承重梁的上表面，即在拱形块310压持、承载块210上承载阶梯211和顶块220的支撑作用下，可将承重梁固定在基板10上，而拱形块310受到承载块210上限位块212的限制，保证拱形块310相对基板10的位置，进而保持对承重梁的压持位置，保证承重梁在基板10上被压持的稳定性，调整基板10在钻床工作台上的位置后，改变承重梁相对钻床的位置，保证钻床可对承重梁上的合理位置进行钻孔加工。
[0020]优选的，顶块220上凸设有弹性柱221，弹性柱221是可伸缩的穿插在顶块220内的柱体结构。具体的，顶块220内安装有弹性件，弹性柱221安装在弹性件上，弹性件优选为弹簧，在弹性件的弹性作用下，可保证弹性柱221对承重梁的柔性抵持，保证在承重梁上钻孔过程的稳定性。
[0021]优选的，承载块210的两端还凸设有限位凸缘213，限位块212固定安装在限位凸缘213的两侧，拱形块310的两端均抵持在两个限位凸缘213之间。在承载块210上增设限位凸缘213，限位凸缘213为限位块212提供安装位置，同时限制拱形块310相对承载块210上承载阶梯211的位置，保证拱形块310对承重梁的稳定压持。
[0022]优选的，限位凸缘213的两侧均开有限位孔214，限位块212通过限位孔 214安装在
限位凸缘213的侧面上。具体的，限位孔214内可配合安装相应的螺杆或限位杆，螺杆或限位杆贯穿限位块212后配合穿插至限位孔214内，在轴孔之间的配合关系下，可保证限位块212紧密安装在限位凸缘213的侧面上。
[0023]优选的，压板装置30还包括安装在拱形块310上的压板320，压板320可贴合压持至拱形块310上，压板320压紧拱形块310至承载块210上。压板320 设置在拱形块310上背离承载块210的侧面上，压板320可被控制的压持在拱形块310上，具体的控制方式可以是气缸控制，也可以还是螺钉压持，通过压板320的压持，可保证拱形块310稳定贴合承载块210上。
[0024]优选的，压板装置30还包括推压气缸330，压板320安装在推压气缸330 的活塞轴上，压板320从推压气缸330的活塞轴上延伸至拱形块310的上方。压板320受到推压气缸330的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重梁打孔夹持工装，其特征在于：包括基板(10)、固定安装在所述基板(10)上的承载装置(20)以及安装在所述承载装置(20)上的压板装置(30)，所述承载装置(20)包括固定安装在所述基板(10)上的承载块(210)以及顶块(220)，所述承载块(210)上开设有承载阶梯(211)，所述承载阶梯(211)设置在所述承载块(210)的顶面上，所述承载阶梯(211)沿所述承载块(210)的中心向两侧逐渐降低，两个所述顶块(220)分别设置在两个所述承载块(210)的两侧，所述承载块(210)的端部上安装有限位块(212)，所述限位块(212)对称设置在所述承载阶梯(211)的两侧，所述压板装置(30)包括罩设在所述承载块(210)上的拱形块(310)，所述拱形块(310)镶嵌安装在两个所述限位块(212)内，所述拱形块(310)上朝向所述承载块(210)的侧壁呈曲面结构。2.根据权利要求1所述的一种承重梁打孔夹持工装，其特征在于：所述顶块(220)上凸设有弹性柱(221)，所述弹性柱(221)是可伸缩的穿插在所述顶块(220)内的柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种承重梁打孔夹持工装，其特征在于：所述承载块(210)的两端还凸设有限位凸缘(213)，所述限位块(212)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，袁涛，程玉峰，苏兵，郭楠，袁磊，王薪，
申请(专利权)人：斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：