一种薄壁圆筒件用钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及薄壁钻孔加工领域，特别是一种薄壁圆筒件用钻孔工装；包括支架组和夹具组，二者用以装夹固定圆柱薄壁件，提高薄壁钻孔的稳定性，夹具组上套接有圆柱薄壁件，支架组抵接圆柱薄壁件，所述夹具组可转动的连接在支架组上，通过转动夹具组，即可在圆柱薄壁件侧壁上均匀钻孔；本实用新型专利技术利用钻孔垫板增大夹具组与圆柱薄壁件的接触面积，进而提高夹具组的夹持力，保证加工稳定性，同时钻孔垫板能为圆柱薄壁件提供支撑效果，在钻孔加工过程中，抵消钻孔压力引发的局部形变，提高加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆筒件用钻孔工装


[0001]本技术涉及薄壁钻孔加工领域，特别是一种薄壁圆筒件用钻孔工装。

技术介绍

[0002]薄壁圆筒零件的加工一直是比较棘手的问题，由于侧壁过薄导致零件刚性差，在加工过程中容易发生变形，进而影响产品的整体质量。为了解决上述问题，在对薄壁圆筒零件侧壁进行钻孔加工时，常采用填充加工法或全包软爪法，尽可能的提高定位装夹部位与零件之间的接触面积，进而弥补零件本身的刚性不足，但是由于加工需求，被加工部位无法得到有效填充，进而导致薄壁圆筒零件的加工部位刚性强度依旧不足，加工效率低，影响产品质量，不利于大规模生产。
[0003]因此提供一种薄壁圆筒件用钻孔工装，用以对薄壁圆筒零件的侧壁进行钻孔加工，提高加工质量，增强夹具支撑功能，弥补薄壁零部件刚性差的问题，是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种薄壁圆筒件用钻孔工装，以解决现有技术中薄壁圆筒零件在钻孔加工时，零件刚性差，夹具转动不灵活，导致零件加工精度低，生产效率低的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁圆筒件用钻孔工装，用以装夹固定圆柱薄壁件，包括支架组和夹具组，所述夹具组可转动的连接在支架组上，夹具组包括转轴和锥形轴套，转轴上套接有膨胀芯，膨胀芯上套接有钻孔垫板，圆柱薄壁件套接在钻孔垫板上，所述支架组包括工作台，工作台上设有底座，底座上对称设有两个支撑架，圆柱薄壁件的外壁抵接在支撑架上。
[0006]进一步地，所述工作台上可转动的连接有传动杆，传动杆一端固定连接夹具组内的转轴。
[0007]进一步地，所述传动杆与转轴的轴线重合。
[0008]进一步地，所述转轴靠近传动杆端设有轴肩，膨胀芯通过中心通孔套设在转轴的外部，膨胀芯的一端抵接轴肩的侧面，膨胀芯的另一端均匀设有开口。
[0009]进一步地，所述开口贯通膨胀芯的内壁和外壁。
[0010]进一步地，所述转轴远离传动杆端螺纹连接有锥形轴套，锥形轴套的外锥面抵接膨胀芯的中心孔的孔壁。
[0011]进一步地，所述膨胀芯靠近轴肩端的外径大于远离轴肩端的外径，所述膨胀芯外部套接钻孔垫板。
[0012]进一步地，所述膨胀芯由弹簧钢制成。
[0013]进一步地，所述钻孔垫板由环氧树脂制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供一种薄壁圆筒件用钻孔工装，包括支架组和夹具组，二者用以装夹固定圆柱薄壁件，提高薄壁钻孔的稳定性，圆柱薄壁件套接在夹具组上并且外壁抵接支架组，所述夹具组可转动的连接在支架组上，通过转动夹具组，即可在圆柱薄壁件侧壁上均匀钻孔；本技术利用钻孔垫板增大夹具组与圆柱薄壁件的接触面积，进而提高夹具组的夹持力，保证加工稳定性，同时钻孔垫板能为圆柱薄壁件提供支撑效果，在钻孔加工过程中，抵消钻孔压力引发的局部形变，提高加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的薄壁圆筒件用钻孔工装的立体图。
[0017]图2是本技术的薄壁圆筒件用钻孔工装的左视图。
[0018]图3是本技术的薄壁圆筒件用钻孔工装的主视图。
[0019]图4是图3中A
‑
A部位的局部剖视图。
[0020]附图中各部件的标记如下：10、支架组；11、工作台；12、底座；13、支撑架；20、夹具组；21、转轴；22、锥形轴套；23、膨胀芯；24、钻孔垫板；25、传动杆；26、轴肩；27、开口；30、圆柱薄壁件。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1、图2，本技术提供一种薄壁圆筒件用钻孔工装，用于装夹固定圆柱薄壁件30，包括支架组10和夹具组20，支架组10包括工作台11，工作台11上设有底座12，底座12上对称设有支撑架13，支架组10上可转动的连接有夹具组20，本技术将圆柱薄壁件30装夹在夹具组20上，同时圆柱薄壁件30外壁抵接在两个支撑架13上，利用支架组10与夹具组20共同配合，将圆柱薄壁件30装夹固定。
[0023]进一步地，请参阅图1、图4，所述支架组10上可转动的连接有传动杆25，传动杆25一端固定连接有伺服电机(图未示出)，传动杆25另一端固定连接夹具组20；具体的，所述传动杆25可转动的连接在支架组10内的工作台11上，所述夹具组20包括转轴21，转轴21固定连接传动杆25，优选地，所述传动杆25与转轴21的轴线重合。
[0024]在本实施例中，传动杆25与工作台11之间设有轴承(图未标出)，传动杆25与转轴21固定连接，用以提高夹具组20转动的稳定性。
[0025]在另一实施例中，所述传动杆25利用联轴器可拆连接转轴21，便于夹具组20的整体拆卸。
[0026]请参阅图3、图4，所述转轴21靠近传动杆25的一端设有轴肩26，转轴21上套接有膨胀芯23，膨胀芯23呈两端贯通的芯轴结构，膨胀芯23通过中心通孔套设在转轴21的外部，膨胀芯23的一端抵接轴肩26的侧面，膨胀芯23的另一端均匀设有开口27，开口27贯通膨胀芯23的内壁和外壁；所述转轴21远离传动杆25的一端螺纹连接有锥形轴套22，锥形轴套22的外锥面抵接膨胀芯23的中心孔的孔壁。使用时，向内旋进锥形轴套22，锥形轴套22的外锥面逐渐将膨胀芯23顶开，从而使得膨胀芯23远离轴肩26的一端的外径尺寸逐渐变大，进而起到胀紧作用。其中，开口27的设置，可以降低膨胀芯23的结构强度，从而易于在旋进锥形轴
套22时发生变形。
[0027]进一步地，所述膨胀芯23靠近轴肩26端的外径大于远离轴肩26端的外径，所述膨胀芯23外部套接有钻孔垫板24；本技术将圆柱薄壁件30套接在钻孔垫板24外表面，圆柱薄壁件30靠近轴肩26的一端抵接在膨胀芯23外表面上。优选地，所述膨胀芯23由弹簧钢制成；优选地，所述钻孔垫板24由环氧树脂制成。
[0028]本技术在使用过程中利用弹簧钢具有的高强度、可形变效果，使膨胀芯23在锥形轴套22的挤压下能向外膨胀并挤压钻孔垫板24；再利用环氧树脂具有的弹性和防滑效果，使膨胀芯23挤压钻孔垫板24的同时，具有弹性效果的钻孔垫板24会发生弹性形变进而增大与圆柱薄壁件30的接触面积，提高夹具组20的夹持力，同时钻孔垫板24能为圆柱薄壁件30提供支撑效果，防止圆柱薄壁件30在钻孔加工过程中，因为钻孔压力导致局部形变，提高加工质量。
[0029]可以理解地，对圆柱薄壁件30进行钻孔的过程中会将钻孔垫板24一并钻孔，由于环氧树脂造价低廉并可回收重塑，能有效保证加工精度，提高对产品的加工质量。
[0030]本技术的具体操作方式为：先将膨胀芯23套接到转轴21上，再将钻孔垫板24套接到膨胀芯23上，最后将圆柱薄壁件30套接到钻孔垫板24上并且圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆筒件用钻孔工装，用以装夹固定圆柱薄壁件(30)，其特征在于，包括支架组(10)和夹具组(20)，所述夹具组(20)可转动的连接在支架组(10)上，夹具组(20)包括转轴(21)和锥形轴套(22)，转轴(21)上套接有膨胀芯(23)，膨胀芯(23)上套接有钻孔垫板(24)，圆柱薄壁件(30)套接在钻孔垫板(24)上，所述支架组(10)包括工作台(11)，工作台(11)上设有底座(12)，底座(12)上对称设有两个支撑架(13)，圆柱薄壁件(30)的外壁抵接在支撑架(13)上。2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件用钻孔工装，其特征在于，所述工作台(11)上可转动的连接有传动杆(25)，传动杆(25)一端固定连接夹具组(20)内的转轴(21)。3.根据权利要求2所述的薄壁圆筒件用钻孔工装，其特征在于，所述传动杆(25)与转轴(21)的轴线重合。4.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件用钻孔工装，其特征在于，所述转轴(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，袁涛，苏兵，吕庆，陈达，袁磊，王薪，程玉峰，
申请(专利权)人：斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：