一种数控加工中心用加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种数控加工中心用加工工装，包括切换式数控加工机床，切换式数控加工机床包括传输台、数控钻头打孔机构、横向驱动机构和抽尘器，横向驱动机构安装于传输台的上方且包括两组支撑杆和安装于两组支撑杆之间的横梁，横梁的表面加工成型有若干组卡齿且套嵌有驱动器，驱动器的内侧与数控钻头打孔机构相连接，数控钻头打孔机构由机架、多向调节器和伸缩式钻头组成，机架安装于横梁上，多向调节器安装于机架的底部且下端与伸缩式钻头相连接。本发明专利技术所设计的切换式数控加工机床可以实现对钻头的多向调节和高度切换处理，提高钻头的实用性和自动化程度，此外可以通过抽尘器可以对污垢进行高效抽取处理。可以对污垢进行高效抽取处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用加工工装


[0001]本专利技术涉及数控加工中心
，具体为一种数控加工中心用加工工装。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化数控机床，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床的类型和功能多种多样，其中就包括专门用于对金属构件进行打孔的数控机床。
[0003]然而，现有的数控机床在对金属构件进行打孔的过程中存在以下的问题：(1)用于打孔的钻头安装结构较为固定，不方便根据实际的操作需要对钻头的个数和位置进行调节，通常需要人为进行干预调节，影响工作效率；(2)在对金属构件进行打孔的过程中会产生大量的金属碎屑，需要工作人员定期对污垢进行清洁处理，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控加工中心用加工工装，解决了用于打孔的钻头安装结构较为固定，不方便根据实际的操作需要对钻头的个数和位置进行调节，通常需要人为进行干预调节，影响工作效率，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控加工中心用加工工装，包括切换式数控加工机床，所述切换式数控加工机床包括传输台、数控钻头打孔机构、横向驱动机构和抽尘器，所述横向驱动机构安装于传输台的上方且包括两组支撑杆和安装于两组支撑杆之间的横梁，所述横梁的表面加工成型有若干组卡齿且套嵌有驱动器，所述驱动器的内侧与数控钻头打孔机构相连接，所述数控钻头打孔机构由机架、多向调节器和伸缩式钻头组成，所述机架安装于横梁上，所述多向调节器安装于机架的底部且下端与伸缩式钻头相连接，所述抽尘器安装于机架的一侧且包括防尘罩和通过管路与防尘罩相连接的抽气泵，所述抽气泵的外端通过管路连接有收集箱，所述收集箱安装于机架的左下角，所述传输台的一侧还安装有控制箱，所述控制箱通过线路与切换式数控加工机床相连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述驱动器包括导向管和安装于导向管上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与驱动轮相连接，所述驱动轮与卡齿啮合。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述多向调节器由承载板、液压缸、导向板、托板和角度调节器组成，所述承载板安装于机架的底部且内部开设有导向槽，所述液压缸安装于机架的一侧且动力输出端与导向板相连接，所述导向板活动穿插于导向槽内，所述托板水
平设置于导向板的下方且中部，所述角度调节器分设有两组且对称安装于导向板的两侧。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述角度调节器包括电动推杆和安装于电动推杆动力输出端的连接头，所述连接头安装于托板的拐角处。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述伸缩式钻头由电磁铁、磁性吸柱和打孔钻头组成，所述托板的底部开设有若干组内嵌口，所述电磁铁分设有若干组且均匀固定于内嵌口内，所述磁性吸柱的上端穿插于内嵌口内且下端与打孔钻头相连接，所述打孔钻头的上端固定于内嵌口的外围。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述打孔钻头包括安装柱和设置于安装柱底部的伺服电机，所述磁性吸柱的下端与安装柱相连接，所述伺服电机的动力输出端固定有钻头本体。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述防尘罩包括U型外板和对称安装于U型外板内侧的两组挡板，所述挡板的表面均匀开设有若干组导入孔且内部形成有腔体，所述腔体通过管道与抽气泵相连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术设计了一种便于对钻头进行切换的数控加工机床，该切换式数控加工机床包括传输台、数控钻头打孔机构、横向驱动机构和抽尘器，通过传输台可以实现对金属构件的移动并通过横向驱动机构可以带动数控钻头打孔机构进行横向大幅度调节处理，此外在数控钻头打孔机构的内部设计有多向调节器和伸缩式钻头，通过多向调节器可以实现对伸缩式钻头横向调节、转动调节处理并通过伸缩式钻头可以根据需要钻头的个数对钻头的高度进行调节，从而实现对工作状态的钻头数量进行切换处理，提高装置的灵活性，此外利用抽尘器可以对打孔位置的外围进行抽尘处理并进行导向收集处理，提高装置的清洁度。
[0014]2.本专利技术所设计的切换式数控加工机床可以实现对钻头的多向调节和高度切换处理，提高钻头的实用性和自动化程度，此外可以通过抽尘器可以对污垢进行高效抽取处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构图；
[0016]图2为本专利技术所述多向调节器与伸缩式钻头连接结构图；
[0017]图3为本专利技术所述多向调节器底部结构图；
[0018]图4为本专利技术所述打孔钻头结构图；
[0019]图5为本专利技术所述防尘罩结构图。
[0020]图中:1、传输台；2、支撑杆；3、横梁；4、卡齿；5、驱动器；6、机架；7、多向调节器；8、伸缩式钻头；9、防尘罩；10、抽气泵；11、收集箱；12、控制箱；13、导向管；14、驱动电机；15、承载板；16、液压缸；17、导向板；18、托板；19、角度调节器；20、导向槽；21、电动推杆；22、连接头；23、电磁铁；24、磁性吸柱；25、打孔钻头；26、内嵌口；27、安装柱；28、伺服电机；29、钻头本体；30、U型外板；31、挡板；32、导入孔；33、腔体；34、驱动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种数控加工中心用加工工装，包括切换式数控加工机床，切换式数控加工机床包括传输台1、数控钻头打孔机构、横向驱动机构和抽尘器，横向驱动机构安装于传输台1的上方且包括两组支撑杆2和安装于两组支撑杆2之间的横梁3，横梁3的表面加工成型有若干组卡齿4且套嵌有驱动器5，驱动器5的内侧与数控钻头打孔机构相连接，数控钻头打孔机构由机架6、多向调节器7和伸缩式钻头8组成，机架6安装于横梁3上，多向调节器7安装于机架6的底部且下端与伸缩式钻头8相连接，抽尘器安装于机架6的一侧且包括防尘罩9和通过管路与防尘罩9相连接的抽气泵10，抽气泵10的外端通过管路连接有收集箱11，收集箱11安装于机架6的左下角，传输台1的一侧还安装有控制箱12，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用加工工装，包括切换式数控加工机床，其特征在于：所述切换式数控加工机床包括传输台(1)、数控钻头打孔机构、横向驱动机构和抽尘器，所述横向驱动机构安装于传输台(1)的上方且包括两组支撑杆(2)和安装于两组支撑杆(2)之间的横梁(3)，所述横梁(3)的表面加工成型有若干组卡齿(4)且套嵌有驱动器(5)，所述驱动器(5)的内侧与数控钻头打孔机构相连接，所述数控钻头打孔机构由机架(6)、多向调节器(7)和伸缩式钻头(8)组成，所述机架(6)安装于横梁(3)上，所述多向调节器(7)安装于机架(6)的底部且下端与伸缩式钻头(8)相连接，所述抽尘器安装于机架(6)的一侧且包括防尘罩(9)和通过管路与防尘罩(9)相连接的抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的外端通过管路连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)安装于机架(6)的左下角，所述传输台(1)的一侧还安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)通过线路与切换式数控加工机床相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用加工工装，其特征在于：所述驱动器(5)包括导向管(13)和安装于导向管(13)上的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的动力输出端连接有驱动轮(34)，所述驱动轮(34)与卡齿(4)啮合。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用加工工装，其特征在于：所述多向调节器(7)由承载板(15)、液压缸(16)、导向板(17)、托板(18)和角度调节器(19)组成，所述承载板(15)安装于机架(6)的底部且内部开设有导向槽(20)，所述液压缸(16)安装于机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰茂，李苏山，王志伟，彭舒，王小培，
申请(专利权)人：堃昊电子科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：