一种卧式球面高精度数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种卧式球面高精度数控加工设备，包括机床底座，所述机床底座上部设置有纵向工作台，所述纵向工作台一侧设置有横向工作台，所述纵向工作台上连接有伺服转台，所述横向工作台连接有伺服滑台，所述伺服转台靠近所述伺服滑台的一侧连接有液压夹具，所述液压夹具设置有仿型工装，所述仿型工装对应设置有X向限位装置、Y向限位装置、Z向限位装置，所述X向限位装置设置有旋转油缸，所述旋转油缸连接有一字型压板，所述Y向限位装置设置有侧推油缸，所述侧推油缸连接有压块，所述Z向限位装置设置有限位块，所述限位块内设置有球头柱塞。本实用新型专利技术采用卧式结构，解决工件加工过程中铁屑堆积问题。工过程中铁屑堆积问题。工过程中铁屑堆积问题。

A high-precision NC machining equipment for horizontal spherical surface

【技术实现步骤摘要】
一种卧式球面高精度数控加工设备


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种卧式球面高精度数控加工设备。

技术介绍

[0002]目前，机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]现有技术中，凹球面的加工通常采用车床手动车，但只能加工对其要求不严的凹球面；成型刀加工，利用成型刀的形状，加工工件形状，尺寸比较准确，但成型刀造价高，不适宜大批量生产；仿形加工，利用仿形工件加附件进行仿形加工，能形成比较理想的外形尺寸，但同样造价高，不适宜大批量生产；数控加工，通过数控系统控制伺服电机实现X、Z轴连动完成凹球面的加工，尺寸理想，形状完整，表面粗超度高，但加工成本高，费时费力，从而导致企业生产成本高，竞争力受限，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种卧式球面高精度数控加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种卧式球面高精度数控加工设备，包括机床底座，所述机床底座上部设置有纵向工作台，所述纵向工作台一侧设置有横向工作台，所述纵向工作台与所述横向工作台垂直设置，所述纵向工作台上连接有伺服转台，所述横向工作台连接有伺服滑台，所述伺服转台与所述伺服滑台成T字型排布，
[0007]所述伺服转台靠近所述伺服滑台的一侧连接有液压夹具，所述液压夹具设置有仿型工装，所述仿型工装对应设置有X向限位装置、Y向限位装置、Z向限位装置，所述X向限位装置设置有旋转油缸，所述旋转油缸连接有一字型压板，所述Y向限位装置设置有侧推油缸，所述侧推油缸连接有压块，所述Z向限位装置设置有限位块，所述限位块内设置有球头柱塞，所述球头柱塞突出所述限位块设置，
[0008]所述伺服滑台连接有角度调节圆盘，所述角度调节圆盘连接有动力头，所述动力头设置有铣刀，所述动力头的轴线与所述伺服滑台成一定角度设置。
[0009]进一步的，所述伺服滑台内设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副连接有伺服电机，所述伺服滑台上还设置有防护罩壳。
[0010]进一步的，所述伺服转台设置有齿轮箱，所述齿轮箱连接有伺服电机。
[0011]进一步的，所述限位块设置2个，且设置在同侧成一字型排布。
[0012]进一步的，所述动力头设置皮带传动，所述皮带传动连接有变频电机。
[0013]进一步的，所述纵向工作台与所述横向工作台设置有螺旋排屑器。
[0014]有益效果：本技术设计合理，通过把液压夹具垂直安装，采用卧式的加工方式，不仅解决了产品加工中铁屑堆积问题，还降低了工人的劳动强度，提高工作效率，且采用伺服控制液压夹具的旋转运动，具有稳定性，有效的提高了产品的精度；
[0015]设置伺服滑台连接角度调节圆盘，可根据凹球面的球径大小计算伺服滑台摆放的角度，通过角度调节盘精准定位角度，凹球面一步加工到位，加工成本低，形状完整，表面粗超度高，利于企业发展。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种卧式球面高精度数控加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述伺服转台、液压夹具结构示意图；
[0018]图3为本技术所述液压夹具结构示意图。
[0019]图中：1机床底座，2纵向工作台，3横向工作台，4伺服转台，401齿轮箱，5伺服滑台，6液压夹具，601仿型工装，602X向限位装置，6021旋转油缸，6022一字型压板，603Y向限位装置，6031侧推油缸，6032压块，604Z向限位装置，6041限位块，6042球头柱塞，7动力头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种卧式球面高精度数控加工设备，包括机床底座1，所述机床底座1上部设置有纵向工作台2，所述纵向工作台2一侧设置有横向工作台3，所述纵向工作台2与所述横向工作台3垂直设置，所述纵向工作台2上连接有伺服转台4，所述横向工作台3连接有伺服滑台5，所述伺服转台4与所述伺服滑台5成T字型排布，
[0022]所述伺服转台4靠近所述伺服滑台5的一侧连接有液压夹具6，方便落料，有效的避免铁屑的堆积，所述液压夹具6设置有仿型工装601，所述仿型工装601对应设置有X向限位装置602、Y向限位装置603、Z向限位装置604，所述X向限位装置602设置有旋转油缸6021，所述旋转油缸6021连接有一字型压板6022，所述旋转油缸6021带动一字型压板6022旋转90
°
夹紧零件，旋转﹣90
°
松开零件，所述Y向限位装置603设置有侧推油缸6031，所述侧推油缸6031连接有压块6032，所述Z向限位装置604设置有限位块6041，所述限位块6041内设置有球头柱塞6042，所述球头柱塞6042突出所述限位块6041设置，方便对工件进行弹性固定，此装夹方式，确保了工件前后，左右，上下的固定，且采用伺服转台4带动液压夹具6作旋转运动，从而大大的降低了加工过程中工件的颤动，提高了加工精度，
[0023]所述伺服滑台5连接有角度调节圆盘，所述角度调节圆盘连接有动力头7，所述动力头7设置有铣刀，所述动力头7的轴线与所述伺服滑台5成一定角度设置，通过调节所述动力头7与所述伺服滑台5的角度，可以加工出不同尺寸的球面，设置角度调节圆盘准确调节动力头角度，兼容多种产品，降低了企业的生产成本。
[0024]在实际应用中，所述伺服滑台5内设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副连接有伺服电机，所述伺服滑台5上还设置有防护罩壳，避免冷却液及废屑影响滚珠丝杠副的传动。
[0025]在实际应用中，所述伺服转台4设置有齿轮箱401，所述齿轮箱401连接有伺服电机。
[0026]在实际应用中，所述限位块6041设置2个，且设置在同侧成一字型排布，通过调节球头柱塞6042实现工件Z向锁紧，不仅结构简单，便于维修，且生产成本低。
[0027]在实际应用中，所述动力头7设置皮带传动，所述皮带传动连接有变频电机，实现无极调速。
[0028]在实际应用中，所述纵向工作台2与所述横向工作台3设置有螺旋排屑器，传动结构稳定，可靠性高，安装拆卸方便，维护容易。
[0029]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式球面高精度数控加工设备，其特征在于：包括机床底座(1)，所述机床底座(1)上部设置有纵向工作台(2)，所述纵向工作台(2)一侧设置有横向工作台(3)，所述纵向工作台(2)与所述横向工作台(3)垂直设置，所述纵向工作台(2)上连接有伺服转台(4)，所述横向工作台(3)连接有伺服滑台(5)，所述伺服转台(4)与所述伺服滑台(5)成T字型排布，所述伺服转台(4)靠近所述伺服滑台(5)的一侧连接有液压夹具(6)，所述液压夹具(6)设置有仿型工装(601)，所述仿型工装(601)对应设置有X向限位装置(602)、Y向限位装置(603)、Z向限位装置(604)，所述X向限位装置(602)设置有旋转油缸(6021)，所述旋转油缸(6021)连接有一字型压板(6022)，所述Y向限位装置(603)设置有侧推油缸(6031)，所述侧推油缸(6031)连接有压块(6032)，所述Z向限位装置(604)设置有限位块(6041)，所述限位块(6041)内设置有球头柱塞(6042)，所述球头柱塞(6042)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金祥，沈宏宁，沈龙海，
申请(专利权)人：盐城市宝利来精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：