一种三联齿盘制造技术

本申请实施例涉及一种三联齿盘，包括环形底座、均布在环形底座工作面上的液压孔、第一端与液压孔连接，第二端与环形底座的侧面连通的连接通道、设在环形底座上的定齿盘、转动连接在定齿盘上的动齿盘、位于环形底座与动齿盘之间的锁紧盘以及第一端固定在锁紧盘上，第二端伸入到液压孔内的液压柱。本申请实施例公开的三联齿盘，通过液压锁紧的方式来简化结构，提高使用过程中的可靠性。提高使用过程中的可靠性。提高使用过程中的可靠性。

A triple toothed disc

【技术实现步骤摘要】
一种三联齿盘


[0001]本申请涉及精密加工
，尤其是涉及一种三联齿盘。

技术介绍

[0002]三联齿盘在数控刀塔中提供转动、分度和定位功能，这就要求三联齿盘运行稳定且可靠，目前的三联齿盘结构较为复杂，组成零件多，虽然满足了功能上的使用要求，但是可靠性下降。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种三联齿盘，通过液压锁紧的方式来简化结构，提高使用过程中的可靠性。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种三联齿盘，包括：
[0006]环形底座；
[0007]液压孔，均布在环形底座的工作面上；
[0008]连接通道，第一端与液压孔连接，第二端与环形底座的侧面连通；
[0009]定齿盘，设在环形底座上；
[0010]动齿盘，转动连接在定齿盘上；
[0011]锁紧盘，位于环形底座与动齿盘之间；以及
[0012]液压柱，第一端固定在锁紧盘上，第二端伸入到液压孔内。
[0013]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，定齿盘与动齿盘接触的面包括一个锥形曲面和与锥形曲面连接的环形曲面；
[0014]靠近环形曲面的方向上，锥形曲面与环形底座间的距离趋于减小；
[0015]还包括设在定齿盘上的润滑通道，润滑通道的输入端与定齿盘的侧面连通，两个输出端分别与锥形曲面和环形曲面连通。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，定齿盘的环形内壁上设有凹槽；
[0017]还包括设在定齿盘上的排出通道，排出通道的第一端与凹槽连接，第二端与定齿盘的侧面连通。
[0018]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，靠近环形底座的方向上，凹槽的截面积趋于增加。
[0019]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，每个液压孔均与一个独立的连接通道连接。
[0020]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在定齿盘上的限位环，限位环的一部分伸入到动齿盘侧面上的凹槽内，用于限制动齿盘在轴线方向上的移动。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例提供的一种三联齿盘的结构性示意图。
[0022]图2是本申请实施例提供的一种润滑过程中润滑油的流向示意图。
[0023]图3是本申请实施例提供的一种环形底座的结构性示意图。
[0024]图中，11、环形底座，12、液压孔，13、连接通道，21、定齿盘，31、动齿盘，41、锁紧盘，42、液压柱，211、润滑通道，212、凹槽，213、排出通道，51、限位环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种三联齿盘，三联齿盘由环形底座11、连接通道13、定齿盘21、动齿盘31、锁紧盘41和液压柱42等组成，具体而言，环形底座11用于连接在数控刀塔或者加工中心的设备上，环形底座11的工作面（也就是环形底座11的顶面）上设有多个液压孔12，多个液压孔12围绕环形底座11的轴线均匀设置。
[0027]连接通道13的第一端与液压孔12连接，第二端与环形底座11的侧面连通，连接通道13的作用是与液压站连接，用于向液压孔12提供液压油或者将液压孔12内的液压油移出。
[0028]定齿盘21设在环形底座11上，作用是支撑动齿盘31，动齿盘31与定齿盘21转动连接，能够在外力的驱动下转动。
[0029]锁紧盘41位于环形底座11与动齿盘31之间，液压柱42的第一端固定在锁紧盘41上，第二端伸入到液压孔12内。当液压孔12内的液压油增多时，液压柱42会推动锁紧盘41抵接在动齿盘31上，使动齿盘31由活动状态转为锁死状态，反之，动齿盘31由锁死状态转为活动状态。
[0030]在一些可能的实现方式中，请参阅图1，动齿盘31与定齿盘21转动连接的方式为，定齿盘21上安装有一个限位环51，限位环51的一部分伸入到动齿盘31侧壁上的凹槽内，将动齿盘31压在定齿盘21上，避免动齿盘31在轴线方向上的移动。
[0031]请参阅图1，作为申请提供的三联齿盘的一种具体实施方式，定齿盘21与动齿盘31接触的面包括一个锥形曲面和与锥形曲面连接的环形曲面，定齿盘21上设置有润滑通道211，润滑通道211具有一个输入端和两个输出端，润滑通道211的输入端与定齿盘21的侧面连通，两个输出端分别与锥形曲面和环形曲面连通，并且在靠近环形曲面的方向上，锥形曲面与环形底座11间的距离趋于减小，这样可以使流入到锥形曲面上的润滑油在重力的作用下流向环形曲面，而不会沿着定齿盘21与动齿盘31之间的斜面向高处流动，请参阅图2。
[0032]进一步地，定齿盘21的环形内壁上设有凹槽212，凹槽212的作用是收集从环形曲面上留下的润滑液，流入到凹槽212内的润滑液通过排出通道213流出，排出通道213的第一端与凹槽212连接，第二端与定齿盘21的侧面连通。
[0033]更进一步地，靠近环形底座11的方向上，凹槽212的截面积趋于增加。
[0034]良好的润滑能够有效降低动齿盘31在转动过程中的摩擦力，同时这种润滑方式能够使润滑油实现动态更新，能够将摩擦过程中产生的金属碎屑等带离，进一步延长定齿盘21和动齿盘31的使用寿命。
[0035]请参阅图3，作为申请提供的三联齿盘的一种具体实施方式，每个液压孔12均与一
个独立的连接通道13连接，这样可以使得多个液压柱42的移动能够同步。应理解，如果液压柱42共用一个连接通道13，那么势必出现部分液压柱42反应速度慢的情况，因为液压油的传递路径变长，当每个液压孔12均由一个独立的连接通道13驱动时，能够最大程度上保证全部的液压柱42能够进行同步动作。
[0036]全部的液压柱42动作同时能够在制动时缩短锁紧盘41与动齿盘31的接触时间，还能够使锁紧盘41与动齿盘31以最大面积接触，在反应时间和制动效果上都能够进一步提升。
[0037]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三联齿盘，其特征在于，包括：环形底座（11）；液压孔（12），均布在环形底座（11）的工作面上；连接通道（13），第一端与液压孔（12）连接，第二端与环形底座（11）的侧面连通；定齿盘（21），设在环形底座（11）上；动齿盘（31），转动连接在定齿盘（21）上；锁紧盘（41），位于环形底座（11）与动齿盘（31）之间；以及液压柱（42），第一端固定在锁紧盘（41）上，第二端伸入到液压孔（12）内。2.根据权利要求1所述的三联齿盘，其特征在于，定齿盘（21）与动齿盘（31）接触的面包括一个锥形曲面和与锥形曲面连接的环形曲面；靠近环形曲面的方向上，锥形曲面与环形底座（11）间的距离趋于减小；还包括设在定齿盘（21）上的润滑通道（211），润滑通道（211）的输入端与定齿盘（21）的侧面连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，李海洋，
申请(专利权)人：三河市虎之翼科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：