一种双摆铣头转台制造技术

技术编号:34028574 阅读:16 留言:0更新日期:2022-07-02 20:09
本申请实施例涉及一种双摆铣头转台,包括第一法兰、设在第一法兰上的转动箱、连接环设在转动箱上的回转支承、设在转动箱上的用于驱动转动环转动的驱动模组、设在回转支承的转动环上的工作台、设在工作台上的转头、设在转动箱上的第一液压环以及设在工作台上的第二液压环,第一液压环的工作面能够抵接在第二液压环的工作面上,回转支承与第一液压环和第二液压环的内壁间均存在缝隙。本申请实施例公开的双摆铣头转台,通过主动式的强度增加方式来提高连接处的连接强度,用以保证加工精度。用以保证加工精度。用以保证加工精度。

A double swing milling head turntable

【技术实现步骤摘要】
一种双摆铣头转台


[0001]本申请涉及机械加工
,尤其是涉及一种双摆铣头转台。

技术介绍

[0002]铣头转台在承受大负荷时,会导致铣头的加工精度下降,因为大负荷会导致铣头转台的连接处发生倾斜,并且考虑到加工位置处与发生倾斜处之间距离带来的放大效应,微量倾斜对加工精度的影响程度会进一步增加。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种双摆铣头转台,通过主动式的强度增加方式来提高连接处的连接强度,用以保证加工精度。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]本申请实施例提供了一种双摆铣头转台,包括:
[0006]第一法兰;
[0007]转动箱,设在第一法兰上;
[0008]回转支承,包括连接环和与连接环转动连接的转动环,连接环设在转动箱上;
[0009]驱动模组,设在转动箱内,用于驱动转动环转动;
[0010]工作台,设在转动环上;
[0011]转头,设在工作台上;
[0012]第一液压环,设在转动箱上;以及
[0013]第二液压环,设在工作台上;
[0014]其中,第一液压环的工作面能够抵接在第二液压环的工作面上;
[0015]回转支承与第一液压环和第二液压环的内壁间均存在缝隙。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中,第一液压环包括:
[0017]第一环体,设在转动箱上;
[0018]第一环形液压腔,设在第一环体内;
>[0019]多个通孔,均布在第一环体的工作面上并与第一环形液压腔连通;以及
[0020]活塞,第一端伸入到通孔内。
[0021]在本申请实施例的一种可能的实现方式中,第二液压环包括:
[0022]第二环体,设在工作台上;
[0023]第二环形液压腔,设在第二环体内;
[0024]环形槽,设在第二环体的工作面上并与第二环形液压腔连通;
[0025]环形活塞,一部分位于环形槽内。
[0026]在本申请实施例的一种可能的实现方式中,还包括设在第一环形液压腔内的平衡环,平衡环与每一个活塞连接。
[0027]在本申请实施例的一种可能的实现方式中,平衡环的内侧面或者外侧面抵接在第
一环形液压腔的内壁上。
[0028]在本申请实施例的一种可能的实现方式中,还包括导向轴,导向轴的第一端固定在第一环形液压腔的内壁上,第二端穿过平衡环上的通孔。
[0029]在本申请实施例的一种可能的实现方式中,导向轴的数量为多个并围绕第一环形液压腔的轴线均匀设置。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例提供的一种双摆铣头转台的结构示意图。
[0031]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0032]图3是本申请实施例提供的一种第一液压环的俯视图。
[0033]图4是本申请实施例提供的一种第二液压环的俯视图。
[0034]图中,11、第一法兰,12、转动箱,13、回转支承,14、驱动模组,15、工作台,16、转头,21、第一液压环,22、第二液压环,131、连接环,132、转动环,211、第一环体,212、第一环形液压腔,213、通孔,214、活塞,215、平衡环,216、导向轴,221、第二环体,222、第二环形液压腔,223、环形槽,224、环形活塞。
具体实施方式
[0035]以下结合附图,对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0036]请参阅图1和图2,为本申请实施例公开的一种双摆铣头转台,转台由第一法兰11、转动箱12、回转支承13、驱动模组14、工作台15、转头16、第一液压环21和第二液压环22等组成,转动箱12固定在第一法兰11,回转支承13安装在转动箱12上,具体而言,回转支承13由连接环131和与连接环131转动连接的转动环132这两个部分组成,连接环131使用螺栓固定在转动箱12上。
[0037]驱动模组14安装在转动箱12内,作用是驱动转动环132转动,在一些可能的实现方式中,驱动模组14由伺服电机和安装在伺服电机上的齿轮组成,齿轮与转动环132啮合。
[0038]工作台15设在转动环132上,能够随着转动环132的转动而转动,转头16固定在工作台15上,能够随着工作台15的转动而转动。
[0039]第一液压环21安装在转动箱12上,第二液压环22安装在在工作台15上,正常情况下,第一液压环21和第二液压环22之间存在缝隙,需要对连接处进行加强时,第一液压环21的工作面会抵接在第二液压环22的工作面上,不用加强时,第一液压环21的工作面会与第二液压环22的工作面脱离接触。
[0040]回转支承13位于第一液压环21和第二液压环22的内圈范围内,因此,这种主动式的加强方式能够满足加工过程中大负荷环境下的需要,同时也能够避免回转支承13长时间的承受大负荷。
[0041]请参阅图2和图3,作为申请提供的双摆铣头转台的一种具体实施方式,第一液压环21由第一环体211、第一环形液压腔212、通孔213和活塞214等组成,第一环体211固定安装在转动箱12上,第一环形液压腔212设在第一环体211内,作用是容纳液压油。第一环体211的工作面上设有多个通孔213,这些通孔213围绕第一环体211的轴线均匀设置并与第一环形液压腔212连通。活塞214的第一端伸入到通孔213内,能够在第一环形液压腔212内的
液压油的推动下与第二液压环22发生接触。
[0042]进一步地,在第一环形液压腔212内增加了一个平衡环215,平衡环215与每一个活塞214连接,作用是使每一个活塞214的伸出长度都相等,也就是在活塞214伸出的过程中,可以使每一个活塞214都能够同时与第二液压环22发生接触。
[0043]更进一步地,平衡环215的内侧面或者外侧面抵接在第一环形液压腔212的内壁上,这样可以防止平衡环215在移动的过程中发生倾斜。
[0044]更进一步地,还增加了导向轴216,导向轴216的第一端固定在第一环形液压腔212的内壁上,第二端穿过平衡环215上的通孔,作用同样是防止平衡环215在移动的过程中发生倾斜。
[0045]在一些可能的实现方式中,导向轴216的数量为多个并围绕第一环形液压腔212的轴线均匀设置。
[0046]请参阅图2和图4,作为申请提供的双摆铣头转台的一种具体实施方式,第二液压环22由第二环体221、第二环形液压腔222、环形槽223和环形活塞224等组成,第二环体221固定在在工作台15上,第二环形液压腔222位于第二环体221内,作用是存储液压油。环形槽223设在第二环体221的工作面上并与第二环形液压腔222连通,环形活塞224的一部分位于环形槽223内,另一部分位于环形槽223外。
[0047]第二环形液压腔222流入液压油时,会推动环形活塞224向远离第二环体221的方向移动并与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双摆铣头转台,其特征在于,包括:第一法兰(11);转动箱(12),设在第一法兰(11)上;回转支承(13),包括连接环(131)和与连接环(131)转动连接的转动环(132),连接环(131)设在转动箱(12)上;驱动模组(14),设在转动箱(12)内,用于驱动转动环(132)转动;工作台(15),设在转动环(132)上;转头(16),设在工作台(15)上;第一液压环(21),设在转动箱(12)上;以及第二液压环(22),设在工作台(15)上;其中,第一液压环(21)的工作面能够抵接在第二液压环(22)的工作面上;回转支承(13)与第一液压环(21)和第二液压环(22)的内壁间均存在缝隙。2.根据权利要求1所述的双摆铣头转台,其特征在于,第一液压环(21)包括:第一环体(211),设在转动箱(12)上;第一环形液压腔(212),设在第一环体(211)内;多个通孔(213),均布在第一环体(211)的工作面上并与第一环形液压腔(212)连通;以及活塞(214),第一端伸入到通孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海洋申文远刘明
申请(专利权)人:三河市虎之翼科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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