一种壳体类产品双面铣削机床制造技术

本实用新型专利技术提供的一种壳体类产品双面铣削机床，包括机床底座，所述机床底座上设置有横向工作台，所述横向工作台之间设置有纵向工作台，所述横向工作台上分别连接有液压滑台，所述纵向工作台连接有伺服滑台，所述液压滑台上连接有动力头，所述动力头设置双轴铣头，所述双轴铣头轴心与所述壳体类零件孔同轴设置，所述伺服滑台连接有液压夹具，所述液压夹具设置有仿型工装，所述仿型工装设置有前端面定位块、侧面定位块，所述前端面定位块对应设置有紧固油缸，所述侧面定位块对应设置有旋转紧固装置，所述液压夹具还设置有压紧装置，所述压紧装置设置有一字型压板，所述一字型压板连接有旋转油缸。有旋转油缸。有旋转油缸。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体类产品双面铣削机床


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种壳体类产品双面铣削机床。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，传感器在科学
、工农业生产以及日常生活中发挥着越来越重要的作用。人类社会对传感器提出的越来越高的要求是传感器技术发展的强大动力，而现代技术突飞猛进则提供了坚强的后盾。随着科技的发展，传感器也在不断的更新发展。
[0003]传感器壳体是传感器不可或缺的组成部分，现有技术中，传感器壳体通常采用铣床来加工，一般的加工铣床为单轴结构，如单臂式铣床、卧式单面床身铣床等，此类铣床对工件只能进行单面加工，工艺范围较窄，加工效率低。对于复合能力强的加工，零部件两侧相同的结构，如图7所示，壳体类零件两侧对称设置2组待加工沉孔，且同轴度要求高，分两次装夹调面加工精度得不到保证，上述铣床都存在明显的局限性，目前现有的铣床也都存在一些共同的缺点：结构复杂、体积庞大、操作不便、成本高、效率低、制造工艺复杂等，从而导致生产成本高，企业竞争力受限，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种壳体类产品双面铣削机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种壳体类产品双面铣削机床，包括机床底座，所述机床底座上设置有横向工作台，所述横向工作台对称设置2个，2个所述横向工作台之间设置有纵向工作台，2个所述横向工作台上分别连接有液压滑台，所述纵向工作台连接有伺服滑台，所述液压滑台与所述伺服滑台十字交叉设置；
[0007]所述液压滑台上连接有动力头，2个所述动力头相对设置，所述动力头设置双轴铣头，所述双轴铣头中心距固定设置，所述双轴铣头轴心与所述壳体类零件孔同轴设置，所述双轴铣头连接有刀柄，所述刀柄前端安装有刀片；
[0008]所述伺服滑台连接有液压夹具，所述液压夹具设置有仿型工装，所述仿型工装对称设置2个，2个所述仿型工装与所述双轴铣头对应设置，所述仿型工装设置有前端面定位块、侧面定位块，所述前端面定位块与所述侧面定位块垂直设置，所述前端面定位块对应设置有紧固油缸，所述侧面定位块对应设置有旋转紧固装置，所述液压夹具还设置有压紧装置，所述压紧装置与所述前端面定位块、侧面定位块垂直设置，所述压紧装置设置有一字型压板，所述一字型压板连接有旋转油缸。
[0009]进一步的，所述旋转紧固装置设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸连接有Y型支架，所述Y型支架绕所述夹紧油缸旋转运动，所述Y型支架靠近所述夹紧油缸连接有辅助旋转支架，所述辅助旋转支架另一端连接有固定块，所述固定块固定在所述仿型工装上，所述Y型
支架末端相对所述侧面定位块的一侧连接有固定销。
[0010]进一步的，所述液压滑台内设置有直线伸缩油缸，所述直线伸缩油缸连接有液压站，所述液压滑台上还设置有防护罩壳。
[0011]进一步的，所述伺服滑台内设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副连接有伺服电机，所述伺服滑台上还设置有防护罩壳。
[0012]进一步的，所述动力头连接有变频电机，且并列设置有2个。
[0013]进一步的，所述横向工作台与所述液压滑台之间设置有行程开关，所述行程开关设置有2个。
[0014]有益效果：本技术设计合理，采用双工位夹具、双轴铣头，一次装夹两个工件并同时进行双侧孔加工，精度高，保证同轴度要求；
[0015]通过数控伺服滑台带动液压夹具前后移动，完成工件另一组双侧孔加工，此种加工方式不仅减少了工件装夹次数，提高了加工效率，同时避免了工件多次装夹造成的定位误差，提高了产品的加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种壳体类产品双面铣削机床结构示意图一；
[0017]图2为本技术提供的一种壳体类产品双面铣削机床结构示意图二；
[0018]图3为本技术提供的一种壳体类产品双面铣削机床结构示意图三；
[0019]图4为本技术所述液压夹具结构示意图一；
[0020]图5为本技术所述液压夹具结构示意图二；
[0021]图6为本技术所述液压夹具结构示意图三；
[0022]图7为本技术
技术介绍
所述待加工零件示意图。
[0023]图中：1机床底座，2液压滑台，3伺服滑台，4液压夹具，401仿型工装，4011前端面定位块，4012侧面定位块，402紧固油缸，403旋转紧固装置，4031夹紧油缸，4032Y型支架，4033辅助旋转支架，4034固定块，4035固定销，404压紧装置，4041一字型压板，4042旋转油缸，5动力头，501双轴铣头，6横向工作台，7纵向工作台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种壳体类产品双面铣削机床，包括机床底座1，所述机床底座1上设置有横向工作台6，所述横向工作台6对称设置2个，2个所述横向工作台6之间设置有纵向工作台7，2个所述横向工作台6上分别连接有液压滑台2，所述纵向工作台7连接有伺服滑台3，所述液压滑台2与所述伺服滑台3十字交叉设置；
[0026]所述液压滑台2上连接有动力头5，2个所述动力头5相对设置，所述动力头5设置双轴铣头501，所述双轴铣头501中心距固定设置，所述双轴铣头501中心距依据所述壳体类零件孔设定，此种加工方式减少了装夹次数，提高了产品的加工精度，所述双轴铣头501轴心
与所述壳体类零件孔同轴设置，所述双轴铣头501连接有刀柄，所述刀柄前端安装有刀片；
[0027]所述伺服滑台3连接有液压夹具4，所述液压夹具4设置有仿型工装401，所述仿型工装401对称设置2个，2个所述仿型工装401与所述双轴铣头501对应设置，所述仿型工装401设置有前端面定位块4011、侧面定位块4012，所述前端面定位块4011与所述侧面定位块4012垂直设置，所述前端面定位块4011对应设置有紧固油缸402，固定所述壳体类零件Y方向，所述侧面定位块4012对应设置有旋转紧固装置403，固定所述壳体类零件X方向，所述液压夹具4还设置有压紧装置404，所述压紧装置404与所述前端面定位块4011、侧面定位块4012垂直设置，固定所述壳体类零件Z方向，所述压紧装置404设置有一字型压板4041，所述一字型压板4041连接有旋转油缸4042，所述旋转油缸4042带动一字型压板4041旋转90
°
固定所述壳体类零件，旋转﹣90
°
松开，此类装夹方式，确保了工件前后，左右，上下的固定，从而降低了加工过程中工件的颤动，提高了加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体类产品双面铣削机床，其特征在于：包括机床底座(1)，所述机床底座(1)上设置有横向工作台(6)，所述横向工作台(6)对称设置2个，2个所述横向工作台(6)之间设置有纵向工作台(7)，2个所述横向工作台(6)上分别连接有液压滑台(2)，所述纵向工作台(7)连接有伺服滑台(3)，所述液压滑台(2)与所述伺服滑台(3)十字交叉设置；所述液压滑台(2)上连接有动力头(5)，2个所述动力头(5)相对设置，所述动力头(5)设置双轴铣头(501)，所述双轴铣头(501)中心距固定设置，所述双轴铣头(501)轴心与所述壳体类零件孔同轴设置，所述双轴铣头(501)连接有刀柄，所述刀柄前端安装有刀片；所述伺服滑台(3)连接有液压夹具(4)，所述液压夹具(4)设置有仿型工装(401)，所述仿型工装(401)对称设置2个，2个所述仿型工装(401)与所述双轴铣头(501)对应设置，所述仿型工装(401)设置有前端面定位块(4011)、侧面定位块(4012)，所述前端面定位块(4011)与所述侧面定位块(4012)垂直设置，所述前端面定位块(4011)对应设置有紧固油缸(402)，所述侧面定位块(4012)对应设置有旋转紧固装置(403)，所述液压夹具(4)还设置有压紧装置(404)，所述压紧装置(404)与所述前端面定位块(4011)、侧面定位块(4012)垂直设置，所述压紧装置(404)设置有一字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金祥，沈宏宁，沈龙海，
申请(专利权)人：盐城市宝利来精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：