一种接料装置制造方法及图纸

一种接料装置，包括一输送装置，所述输送装置设于模压设备下模外侧，输送装置设有输送带；在所述输送装置接近模压设备下模的一端上方设有同步压轮，所述同步压轮通过弹性连接装置可上下伸缩地固定在模压设备床身上，同步压轮的轮表面与所述输送带接触。能够在将板件从下模推出后，承接并输送工件以后续处理，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。

A material receiving device

【技术实现步骤摘要】
一种接料装置
本技术涉及板件模压加工装备领域，具体涉及一种接料装置。
技术介绍
汽车的车门、发动机罩盖和行李箱盖板等部件通常是将内、外盖板折边后点焊或粘接连接的。车门、发动机罩盖和行李箱盖板的内、外盖板通常具有不规则形状，需要事先通过模具模压成型而成。由于其尺寸较大，形状不太规则，所以目前来说一般均是采取单个薄板零件逐次模压成型的方法进行，每次模压成型均需经过放入板坯、压型和取出板件的过程，然后再进行后续组装对接工序，生产效率较低。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种接料装置，能够在将板件从下模推出后，承接并输送工件以后续处理，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。根据本技术的一种接料装置，包括一输送装置，所述输送装置设于模压设备下模外侧，输送装置设有输送带；在所述输送装置接近模压设备下模的一端上方设有同步压轮，所述同步压轮通过弹性连接装置可上下伸缩地固定在模压设备床身上，同步压轮的轮表面与所述输送带接触。优选地，所述同步压轮为橡胶轮或塑胶轮。由于模压成型的工件不是完全的平面状，通过设置具有一定弹性和伸缩性的橡胶轮或塑胶轮，构成适应性较强的非平面接料装置，利于通过同步压轮与输送带的相互压紧带动工件移动。优选地，所述弹性连接装置包括压轮固定座，所述压轮固定座中设有滑移孔，所述滑移孔中设有压轮弹簧；同步压轮设有压轮转轴，所述压轮转轴的两端可相对转动地固定于压轮滑杆的一端，所述压轮滑杆的另一端伸入所述滑移孔中。压轮固定座固定在模压设备床身上，根据床身设置的不同，可以在输送装置处设置开口或开槽以便工件推出，压轮固定座可以连接固定在所述开口或开槽处的上方床身上；或者，输送装置处不设置床身部件，压轮固定座可以连接固定在模压设备后方的床身主体上，并向前延伸至输送装置上方，在输送装置上方处设置滑移孔。优选地，所述压轮固定座中设有两个滑移孔，所述压轮转轴两端设置的压轮滑杆分别伸入一个滑移孔内。优选地，所述模压设备下模中设有脱模孔，脱模孔内设有脱模块，脱模块的上端与所述下模上的工件底面抵接；所述脱模块的底端设有脱模连杆，脱模孔底部设有连杆孔，所述脱模连杆设于所述连杆孔内并穿出所述下模；还设有脱模驱动机构，脱模驱动机构包括设于模压设备床身上的驱动轴，所述驱动轴上可相对转动地安装驱动杆，所述驱动杆包括向上延伸至模压设备上模高度的联动杆和向内延伸至模压设备下模下方的托起杆；所述联动杆的顶部面向上模设有杆端导块，所述上模上对应设有上模导块；所述托起杆的端部设有托起圆头，所述托起圆头位于脱模连杆下方并与脱模连杆的底端抵接。优选地，在所述脱模块被托起位于最高点时，所述输送装置的输送带上表面低于所述脱模块的顶端或与所述脱模块的顶端齐平。利于在工件被从下模推出时，可以顺利到达输送带表面，同时能够在同步压轮和输送带之间推开同步压轮进入两者之间。在工件进入同步压轮和输送带之间后，由于输送带的传送，以及同步压轮通过弹性连接装置向下施加的压力，工件随输送带传送。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的接料装置，具有以下有益效果：通过设置同步压轮和输送装置，在工件被从下模推出时，可以顺利到达输送带表面，同时能够在同步压轮和输送带之间推开同步压轮进入两者之间。在工件进入同步压轮和输送带之间后，由于输送带的传送，以及同步压轮通过弹性连接装置向下施加的压力，工件随输送带传送。从而实现在将板件从下模推出后，承接并输送工件以后续处理，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。附图说明图1为本申请实施例1的联动脱模装置上模处于最低点时的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本申请实施例1的联动脱模装置上模离开最低点时的结构示意图；图4为本申请实施例1的联动脱模装置联动脱模时的状态示意图；图5为本申请实施例2的联动脱模装置结构图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为本申请实施例2的联动压力装置结构图；图8为图7的B-B向剖视图；图9为本申请实施例2的推料装置结构图；图10为推料装置将工件推出时的结构示意图；图11为本申请实施例2的接料装置结构图；图12为图11的C部放大图；图13为本申请实施例2的码料装置结构图；图14为图13的俯视图。附图标记说明脱模块1压力座固定法兰36压轮滑杆53脱模连杆11压力座顶口37码料支架6脱模驱动机构2推料轴40码料丝杆60驱动轴20推料杆41码料电机61驱动杆21推料联动杆411丝杆座62联动杆211推料执行杆412码料连接座63杆端导块2110推动片43码料垫板69托起杆212推力座47工件9托起圆头2120弹性推力片470床身90上引导面291输送装置50上表面903下引导面292输送带501上模91压力座3同步压轮51上模导块9110缓冲弹簧30压轮转轴510下模92压力座开槽301压轮固定座52脱模孔920压力联动杆31滑移孔520连杆孔921压力联动头311压轮弹簧521推料导向台927具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1如图1-4所示，一种联动脱模装置，包括至少一脱模块1和一脱模驱动机构2，所述脱模块1设于在模压设备下模92中设置的脱模孔920内，脱模块1的上端与所述下模92上的工件9底面抵接；所述脱模块1的底端设有脱模连杆11，脱模孔920底部设有连杆孔921，所述脱模连杆11设于所述连杆孔921内并穿出所述下模92；所述脱模驱动机构2包括设于模压设备床身90上的驱动轴20，所述驱动轴20上可相对转动地安装驱动杆21，所述驱动杆21包括向上延伸至模压设备上模91高度的联动杆211和向内延伸至模压设备下模92下方的托起杆212；所述联动杆211的顶部面向上模91设有杆端导块2110，所述上模91上对应设有上模导块9110；所述托起杆212的端部设有托起圆头2120，所述托起圆头2120位于脱模连杆11下方并与脱模连杆11的底端抵接。所述脱模块1的顶部与下模92的上表面共同构成与工件9形状吻合的下模模压成型面。所述驱动轴20的两端分别通过连接座固定连接于所述模压设备床身90上。所述杆端导块2110和上模导块9110分别设有上引导面291和下引导面292，所述上引导面291和下引导面292相交为三角锥状。所述联动杆211和托起杆212的位置关系设置为，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接料装置，其特征在于，包括一输送装置(50)，所述输送装置(50)设于模压设备下模(92)外侧，输送装置(50)设有输送带(501)；在所述输送装置(50)接近模压设备下模(92)的一端上方设有同步压轮(51)，所述同步压轮(51)通过弹性连接装置可上下伸缩地固定在模压设备床身上，同步压轮(51)的轮表面与所述输送带(501)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种接料装置，其特征在于，包括一输送装置(50)，所述输送装置(50)设于模压设备下模(92)外侧，输送装置(50)设有输送带(501)；在所述输送装置(50)接近模压设备下模(92)的一端上方设有同步压轮(51)，所述同步压轮(51)通过弹性连接装置可上下伸缩地固定在模压设备床身上，同步压轮(51)的轮表面与所述输送带(501)接触。


2.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于，所述同步压轮(51)为橡胶轮或塑胶轮。


3.根据权利要求1或2所述的一种接料装置，其特征在于，所述弹性连接装置包括压轮固定座(52)，所述压轮固定座(52)中设有滑移孔(520)，所述滑移孔(520)中设有压轮弹簧(521)；同步压轮(51)设有压轮转轴(510)，所述压轮转轴(510)的两端可相对转动地固定于压轮滑杆(53)的一端，所述压轮滑杆(53)的另一端伸入所述滑移孔(520)中。


4.根据权利要求3所述的一种接料装置，其特征在于，所述压轮固定座(52)中设有两个滑移孔(520)，所述压轮转轴(510)两端设置的压轮滑杆(53)分别伸入一个滑移孔(520)内。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，袁涛，曹庆，吴刚，郭楠，翁伟，
申请(专利权)人：斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32