一种数控弯管机顶料杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控弯管机顶料杆，属于管料加工设备领域，包括：芯杆调节总成、顶料支座总成、芯杆、芯棒、模具轮组、运动摆臂和顶料杆。本实用新型专利技术只需将管材尾端插入顶料杆定位销即可进行工作，不需要采用任何夹紧即可安全工作，节约了弯制管材的尾端浪费。完全不需要联接套，更不需要人为停机调整即可自动完成整个加工过程，省时省力，最大限度简化了顶料支座前端夹具的复杂性。整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。

A kind of material bar on top of numerical control bend

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯管机顶料杆
本技术公开了一种数控弯管机顶料杆，属于管料加工设备领域。
技术介绍
数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单层)或两个弯曲半径(双层)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。目前数控弯管机领域，推弯式数控弯管机送料支座不能将材料一直送至弯管机模具中心，导致加工零件普遍存在工件尾段材料浪费300mm～700mm现象。
技术实现思路
本技术的目的在于解决推弯式数控弯管机送料支座不能将材料一直送至弯管机模具中心，导致加工零件普遍存在工件尾段材料浪费300mm～700mm现象，提出一种最大限度的节约尾端材料浪费的数控弯管机顶料杆。本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：一种数控弯管机顶料杆，包括：芯杆调节总成、顶料支座总成、芯杆、芯棒、模具轮组、运动摆臂和顶料杆，所述芯杆调节总成设置在机床床身一端，所述芯杆调节总成包括：芯杆连接轴和电机，所述机床床身的一端设有床身法兰，所述电机固定在所述床身法兰的一侧，所述电机主轴穿过所述床身法兰与所述芯杆连接轴的一端相连接，所述芯杆的一端固定在所述芯杆连接轴的另一端，所述芯杆外侧设有外螺纹，所述顶料支座总成设置在所述机床床身上，所述顶料支座总成上设有螺纹通孔，所述顶料支座总成通过螺纹通孔套设在所述芯杆上，所述顶料杆一端固定在所述顶料支座总成远离芯杆调节总成的一端，所述顶料杆的另一端设有定位销，所述顶料杆中部设有芯杆孔，所述顶料杆通过芯杆孔套设在所述芯杆上，所述芯棒固定在所述芯杆的另一端，所述模具轮组设置在所述机床床身另一端，所述模具轮组包括第一模具轮和第二模具轮，所述第一模具轮可旋转设置在所述机床床身上，所述第二模具轮设置在所述机床床身相对芯杆的另一侧，所述运动摆臂的一端可旋转设置在所述第二模具轮的一侧靠近所述机床床身另一端。优选的是，所述顶料支座总成包括顶料支座和滑动体，所述顶料支座中部设有螺纹通孔，所述顶料支座通过螺纹通孔套设在所述芯杆上，所述滑动体固定在所述顶料支座的一端，所述滑动体可在机床床身上滑动。优选的是，所述模具轮组还包括第三模具轮，所述第三模具轮可旋转设置在机床床身上相对第二模具轮的另一侧。本技术相对于现有而言具有的有益效果：本技术只需将管材尾端插入顶料杆定位销即可进行工作，不需要采用任何夹紧即可安全工作，节约了弯制管材的尾端浪费。完全不需要联接套，更不需要人为停机调整即可自动完成整个加工过程，省时省力，最大限度简化了顶料支座前端夹具的复杂性。整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。附图说明图1是本技术的应用于数控弯管机整体结构图。图2是本技术的顶料杆结构图。具体实施方式以下根据附图1-2对本技术做进一步说明：下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-2所示，本专利技术第一实施例在现有技术的基础上提供了一种数控弯管机顶料杆，包括：芯杆调节总成6、顶料支座总成4、芯杆22、芯棒21、模具轮组1、运动摆臂7和顶料杆3，芯杆调节总成6安装在机床床身5一端，芯杆调节总成6包括：芯杆连接轴61和电机63，机床床身5的一端设有床身法兰51，电机63通过螺栓固定在床身法兰51的一侧，电机63主轴穿过床身法兰51与芯杆连接轴51的一端通过联轴器相连接，芯杆22的一端通过螺栓固定在芯杆连接轴61的另一端，芯杆22外侧设有外螺纹，顶料支座总成4安装在机床床身5上，顶料支座总成5包括顶料支座41和滑动体42，顶料支座41中部设有螺纹通孔，顶料支座41通过螺纹通孔套设在芯杆22上，滑动体42通过螺栓固定在顶料支座41的一端，滑动体42可在机床床身5上滑动。电机63转动时，电机63主轴会带动芯杆22转动，从而顶料支座41会在芯杆22上相对移动，顶料支座41会带着滑动体42机床床身5上滑动。顶料杆3如图2所示，顶料杆3包括：传力杆32、定位销33和法兰盘31，定位销33通过焊接固定在传力杆32的一端，法兰盘31通过焊接固定在传力杆32的另一端，顶料杆3通过法兰盘31法兰固定在顶料支座41远离芯杆调节总成6的一端，顶料杆3中部设有芯杆孔34，顶料杆3通过芯杆孔34套设在所述芯杆22上，芯棒21通过螺纹固定在芯杆22的另一端，模具轮组1安装在机床床身5另一端，模具轮组1包括第一模具轮13和第二模具轮11，第一模具轮13可旋转安装在机床床身5上，第二模具轮11安装在机床床身5相对芯杆22的另一侧，运动摆臂7的一端设有摆臂模具轮，运动摆臂7通过摆臂模具轮可旋转安装在第二模具轮11的一侧靠近机床床身5另一端。为了防止弯管过程中型材发生变形，模具轮组1还包括第三模具轮12，第三模具轮12可旋转安装在机床床身5上相对第二模具轮11的另一侧。具体工作过程：管材8尾端套在芯棒21上最后插入顶料杆定位销上后即可，然后通过380V市政供电使动电机62转动，电机62带动芯杆连接轴51转动，芯杆连接轴51带动芯杆22及芯棒21转动，进而顶料支座41会在芯杆22上移动，顶料支座41会带着顶料杆3移动，顶料杆3会带着管材8移动，伺服电机带动运动摆臂7转动，从而进行加工管材8。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控弯管机顶料杆，其特征在于，包括：芯杆调节总成、顶料支座总成、芯杆、芯棒、模具轮组、运动摆臂和顶料杆，所述芯杆调节总成设置在机床床身一端，所述芯杆调节总成包括：芯杆连接轴和电机，所述机床床身的一端设有床身法兰，所述电机固定在所述床身法兰的一侧，所述电机主轴穿过所述床身法兰与所述芯杆连接轴的一端相连接，所述芯杆的一端固定在所述芯杆连接轴的另一端，所述芯杆外侧设有外螺纹，所述顶料支座总成设置在所述机床床身上，所述顶料支座总成上设有螺纹通孔，所述顶料支座总成通过螺纹通孔套设在所述芯杆上，所述顶料杆一端固定在所述顶料支座总成远离芯杆调节总成的一端，所述顶料杆的另一端设有定位销，所述顶料杆中部设有芯杆孔，所述顶料杆通过芯杆孔套设在所述芯杆上，所述芯棒固定在所述芯杆的另一端，所述模具轮组设置在所述机床床身另一端，所述模具轮组包括第一模具轮和第二模具轮，所述第一模具轮可旋转设置在所述机床床身上，所述第二模具轮设置在所述机床床身相对芯杆的另一侧，所述运动摆臂的一端可旋转设置在所述第二模具轮的一侧靠近所述机床床身另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控弯管机顶料杆，其特征在于，包括：芯杆调节总成、顶料支座总成、芯杆、芯棒、模具轮组、运动摆臂和顶料杆，所述芯杆调节总成设置在机床床身一端，所述芯杆调节总成包括：芯杆连接轴和电机，所述机床床身的一端设有床身法兰，所述电机固定在所述床身法兰的一侧，所述电机主轴穿过所述床身法兰与所述芯杆连接轴的一端相连接，所述芯杆的一端固定在所述芯杆连接轴的另一端，所述芯杆外侧设有外螺纹，所述顶料支座总成设置在所述机床床身上，所述顶料支座总成上设有螺纹通孔，所述顶料支座总成通过螺纹通孔套设在所述芯杆上，所述顶料杆一端固定在所述顶料支座总成远离芯杆调节总成的一端，所述顶料杆的另一端设有定位销，所述顶料杆中部设有芯杆孔，所述顶料杆通过芯杆孔套设在所述芯杆上，所述芯棒固定在所述芯杆的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元章，芦衡，陈芳婉，
申请(专利权)人：长春市恒丰客车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22