一种数控弯管机的双支臂机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控弯管机的双支臂机构，包括在弯管机床身，所述弯管机床身中段的后部设置有Y轴床身，所述Y轴床身内部设置有油缸法兰、Y轴滑块和导轨压板，所述油缸法兰上固定设置有油缸，所述油缸的输出轴通过联轴器与推杆相连，所述推杆的端部与Y轴滑块连接，所述Y轴滑块下方的Y轴机床上设置有滑轨，所述Y轴滑块左右两侧各设置有一个铰接的支臂，所述弯管机床身前部设置有弯管机施力架，所述弯管机施力架两侧设置有摆臂，所述摆臂顶端与弯管机施力架两侧铰接，所述摆臂底端与支臂铰接，所述支臂穿过弯管机床身中部，本实用新型专利技术使弯曲加工后的管材质量好，有效提高了设备的沿Y轴方向的推力，设备更加灵敏。

A double arm mechanism of CNC pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯管机的双支臂机构
本技术涉及数控弯管机设备领域，尤其涉及一种数控弯管机的双支臂机构。
技术介绍
数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲，弯管机主要用于管子的塑性成型。现有的推弯式数控弯管机Y轴摆臂由两个独立小油缸提供动力时，由于两个液压缸动作不同部，摆臂往复运动时发生扭曲，存在弯曲加工后的管材扭曲变形的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种数控弯管机的双支臂机构，包括在弯管机床身，所述弯管机床身中段的后部设置有Y轴床身，所述Y轴床身内部设置有油缸法兰、Y轴滑块和导轨压板，所述油缸法兰上固定设置有油缸，所述油缸的输出轴通过联轴器与推杆相连，所述推杆的端部与Y轴滑块连接，所述Y轴滑块下方的Y轴机床上设置有滑轨，所述Y轴滑块左右两侧各设置有一个铰接的支臂，所述弯管机床身前部设置有弯管机施力架，所述弯管机施力架两侧设置有摆臂，所述摆臂顶端与弯管机施力架两侧铰接，所述摆臂底端与支臂铰接，所述支臂穿过弯管机床身中部。优选的是，所述支臂通过支臂轴与Y轴滑块铰接。优选的是，所述摆臂与支臂通过摆臂轴铰接。优选的是，所述Y轴床身上设置有导轨压板，所述Y轴滑块设置在滑轨和导轨压板之间。本技术的有益效果为：1、本技术解决了原有结构由于两个油缸液压传递不同步带来的摆臂扭曲问题，弯曲加工后的管材质量好。2、本技术采用一个单体油缸代替了原来的双体油缸结构，绕开了过去油缸受安装空间制约的问题，可以采用缸径更大推力更强的单体油缸，有效提高了设备的沿Y轴方向的推力。3、本技术采用单体油缸，使液压管路复杂性大大降低，电液伺服闭环系统的闭环响应速度也大幅提高，让设备更加灵敏精确。附图说明图1为本技术侧视图；图2为本技术俯视图。所示附图中，1:弯管机床身，2：Y轴床身，3:油缸法兰，4:Y轴滑块，5:导轨压板，6:油缸，7:推杆，8:支臂，9:支臂轴，10:弯管机施力架，11:摆臂,12:摆臂轴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-2所示，本实施例提供了一种数控弯管机的双支臂机构，其特征在于，包括在弯管机床身1，所述弯管机床身1中段的后部设置有Y轴床身2，所述Y轴床身2内部设置有油缸法兰3、Y轴滑块4和导轨压板5，所述油缸法兰3上固定设置有油缸6，所述油缸6的输出轴通过联轴器与推杆7相连，所述推杆7的端部与Y轴滑块4连接，所述Y轴滑块4下方的Y轴机床上设置有滑轨，所述Y轴床身2上设置有导轨压板5，所述Y轴滑块4设置在滑轨和导轨压板5之间，所述推杆7在油缸6驱动下按照电液伺服闭环指令做往复定位运动，所述Y轴滑块4左右两侧各设置有一个铰接的支臂8，所述支臂8通过支臂轴9与Y轴滑块4铰接，所述弯管机床身1前部设置有弯管机施力架10，所述弯管机施力架10两侧设置有摆臂11，所述摆臂11顶端与弯管机施力架10两侧铰接，所述摆臂11底端与支臂8铰接，所述摆臂11与支臂8通过摆臂轴12铰接，所述支臂8穿过弯管机床身1中部，Y轴滑块4通过支臂8带动施力架两侧的摆臂11做前后运动，所述弯管机床身1中部对支臂8起到限位作用，使支臂8在弯管机床身1中部沿水平方向自由移动。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控弯管机的双支臂机构，其特征在于，包括在弯管机床身，所述弯管机床身中段的后部设置有Y轴床身，所述Y轴床身内部设置有油缸法兰、Y轴滑块和导轨压板，所述油缸法兰上固定设置有油缸，所述油缸的输出轴通过联轴器与推杆相连，所述推杆的端部与Y轴滑块连接，所述Y轴滑块下方的Y轴机床上设置有滑轨，所述Y轴滑块左右两侧各设置有一个铰接的支臂，所述弯管机床身前部设置有弯管机施力架，所述弯管机施力架两侧设置有摆臂，所述摆臂顶端与弯管机施力架两侧铰接，所述摆臂底端与支臂铰接，所述支臂穿过弯管机床身中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控弯管机的双支臂机构，其特征在于，包括在弯管机床身，所述弯管机床身中段的后部设置有Y轴床身，所述Y轴床身内部设置有油缸法兰、Y轴滑块和导轨压板，所述油缸法兰上固定设置有油缸，所述油缸的输出轴通过联轴器与推杆相连，所述推杆的端部与Y轴滑块连接，所述Y轴滑块下方的Y轴机床上设置有滑轨，所述Y轴滑块左右两侧各设置有一个铰接的支臂，所述弯管机床身前部设置有弯管机施力架，所述弯管机施力架两侧设置有摆臂，所述摆臂顶端与弯管机施力架两侧铰接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元章，芦衡，陈芳婉，
申请(专利权)人：长春市恒丰客车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22