一种荧光颜料超细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种荧光颜料超细粉碎机，包括反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构、气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机，所述反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构依次连接，所述气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机依次连接，同时，分级机构还分别再与气流粉碎机构、旋风分离机构连接。所述反应机构包括具有加热功能的反应釜，所述冷冻干燥机构包括冷冻干燥机，所述破碎机构包括将冷冻干燥后的颜料块料初步粉碎用的粉碎机或粗碎机，所述分级机构包括振动分级筛，所述气流粉碎装置包括流化床式气流粉碎机，所述旋风分离机构包括旋风分离器。本实用新型专利技术工艺设计合理，设备联用巧妙，符合荧光颜料生产特点。

A fluorescent pigment ultrafine pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种荧光颜料超细粉碎机
本技术属于荧光颜料生产工艺设备
，具体涉及一种荧光颜料超细粉碎机。
技术介绍
荧光颜料的生产工艺一般需要依次经过原料在反应釜中反应获得浆料-浆料冷却成固体-粉碎成细小粉体的工艺流程。在生产过程中的生产温度会极大地影响荧光颜料成品的着色力和色光情况，降低荧光颜料的品质。同时，荧光颜料的粒径指标是体现荧光颜料分散性能的重要指标，为了获得超细粒径的荧光颜料粉体，往往需要在生产过程中需要粉碎甚至是多级粉碎工序，但是，粉碎过程中，粉体会迅速升温，会极大地影响荧光颜料成品的着色力和色光情况。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种荧光颜料超细粉碎机，可以极大程度地避免荧光颜料在生产过程中由于温度而影响其成品着色力、色光等品质情况，尤其是可以避免在颜料粉碎过程迅速升温所造成的着色力及色光受损情况。本技术的技术方案如下：一种荧光颜料超细粉碎机，包括反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构、气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机，所述反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构依次连接，所述气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机依次连接，同时，分级机构还分别再与气流粉碎机构、旋风分离机构连接。所述反应机构包括具有加热功能的反应釜，反应釜的出口通过管道与送料机的一端联通，送料机的另一端安装有蛇形管，蛇形管的另一端与冷冻干燥机构的一端联通；所述冷冻干燥机构包括一冷冻干燥机，冷冻干燥机一端与反应釜管道联通外，还有一端与一冷气源提供装置的冷气输出端管道联通，将干燥的冷气体通入冷冻干燥机内部，使得反应釜中送入的浆料被冷冻干燥；所述破碎机构包括将冷冻干燥后的颜料块料初步粉碎用的粉碎机或粗碎机；所述分级机构包括振动分级筛；所述气流粉碎装置包括流化床式气流粉碎机；所述旋风分离机构包括旋风分离器，旋风分离器的进口与所述气流粉碎机上部的出料口管道联通，旋风分离器上部的出口与所述除尘机构一端通过管道联通；所述除尘机构包括袋式除尘器，袋式除尘器的一端与旋风分离器通过管道联通，另一端与引风机通过管道联通。进一步地，所述送料机为供输送浆料用的加压泵，加压泵的输入端与所述反应釜的出口管道联通，输出端与所述冷冻干燥机的一端管道联通。进一步地，所述加压泵的输入端和输出端上各连接有一波纹管，各波纹管远离加压泵的一端上通过管道分别与所述反应釜的出口或所述冷冻干燥机的一端联通。进一步地，所述反应釜内设搅拌轴，搅拌轴的一端穿过反应釜壁后与一驱动电机连接。进一步地，所述引风机与气流粉碎机联通的管道端上设有消音器。本技术相较于现有技术，其有益效果在于：1、本技术设备结构合理，设计巧妙，通过反应釜、冷冻干燥机、粉碎机、气流粉碎机，使得浆料经冷却干燥、粉碎的方式进行生产加工，极大程度地保持了生产过程中温度不会过高，保护了荧光颜料的着色性能和色光品质。2、通过在粉碎前工序中，设置了与反应釜连接的蛇形管和冷冻干燥机，使得温度较高的浆料经蛇形管和冷冻干燥机双重降温。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术反应釜部分的机构示意图。图示说明：1、反应机构，101加压泵，102波纹管，103蛇形管，2、冷冻干燥机构，3、破碎机构，4、分级机构，5、气流粉碎机构，6、旋风分离机构，7、除尘机构，8、引风机。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。一种荧光颜料超细粉碎机，包括反应机构1、冷冻干燥机构2、破碎机构3、分级机构4、气流粉碎机构5、旋风分离机构6、除尘机构7、引风机8，所述反应机构1、冷冻干燥机构2、破碎机构3、分级机构4依次连接，所述气流粉碎机构5、旋风分离机构6、除尘机构7、引风机8依次连接，同时，分级机构4还分别再与气流粉碎机构5、旋风分离机构6连接。具体地：所述反应机构1包括具有加热功能的反应釜，例如，反应釜为壳式反应釜，外壳内部有空腔，顶底部设有用于通入或排出热源的管口，在反应釜的顶部还架设有电机，电机的输出轴与一搅拌轴一端连接，搅拌轴的另一端通过设置轴承并贯穿顶部后延伸至反应釜内，且延伸至反应釜内部段的搅拌轴外周设有搅拌叶，所述反应釜还设有进口和出口，出口通过管道与送料机的一端联通，送料机的另一端安装有蛇形管103，蛇形管103的另一端与冷冻干燥机构2的一端联通；反应釜提供加热和搅拌的作用，使得原料反应成混合浆料，而混合浆料经蛇形管103的长管程冷却后，降低了温度，再被送入冷冻干燥，一方面，节省冷冻干燥时间，另一方面也避免了自然冷却浆料过长时间处于较高温度中，影响颜料品质。所述冷冻干燥机构2包括一冷冻干燥机，冷冻干燥机一端与反应釜管道联通外，还有一端与一冷气源提供装置(市售设备)的冷气输出端管道联通，将干燥的冷气体通入冷冻干燥机内部，使得反应釜中送入的浆料被冷冻干燥。所述破碎机构3包括将冷冻干燥后的颜料块料初步粉碎用的粉碎机或粗碎机。所述分级机构4包括振动分级筛。所述气流粉碎装置包括流化床式气流粉碎机。所述旋风分离机构6包括旋风分离器，旋风分离器的进口与所述气流粉碎机上部的出料口管道联通，旋风分离器上部的出口与所述除尘机构7一端通过管道联通；所述除尘机构7包括袋式除尘器，袋式除尘器的一端与旋风分离器通过管道联通，另一端与引风机8通过管道联通。其他类型的可以辅助旋风分离器捕捉粉体的除尘器也可以，不必具体限定为袋式除尘器。另外的，为了降低加压泵101在工作时产生的震动和噪音，所述送料机为供输送浆料用的加压泵101，加压泵101的输入端和输出端上各连接有一波纹管102，各波纹管102远离加压泵101的一端上通过管道分别与所述反应釜出口联通的蛇形管103或所述冷冻干燥机的一端联通。降低加压泵101在工作时产生的震动和噪音。另外的，为了降低引风机8的噪音，所述引风机8与气流粉碎机联通的管道端上设有消音器。工作流程：颜料反应物现在反应机构1内反应生颜料成料，颜料浆料送入冷冻干燥机构2中进行冷冻干燥，变为颜料块料，颜料块料在投入破碎机构3中进行破碎，成为小粒径粉体，小粒径粉体再经分级机构4分级筛选，分级筛选出的粒径合格的粉体统一收集，分级筛选出的剩余粒径不合格的粉体被送入气流粉碎机中进行气流粉碎，成为粒径更为细小的粉体，再经旋风分离机构6分离后，旋风分离机构6上部的出料口处的粉体通过引风机8的引风作用被捕捉至除尘机构7中，旋风分离机构6下部的卸料口的粉体被再次送入分级机构4中分级筛选，筛选出的粒径合格的粉体统一收集，筛选出的粒径不合格的粉体再次被送入气流粉碎机构5中气流粉碎，经2-3次重复的分级机构4分级、气流粉碎机构5气流粉碎、除尘机构7捕捉后，结束，经除尘机构7的捕捉的粉体和经分级机构4分级筛选的粉体则为获得的超细颜料粉体。上述整个超细粉体的生产工艺中，诸如反应釜之类的反应机构1中反应获得的颜料浆料温度较高，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光颜料超细粉碎机，其特征在于：包括反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构、气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机，所述反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构依次连接，所述气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机依次连接，同时，分级机构还分别再与气流粉碎机构、旋风分离机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光颜料超细粉碎机，其特征在于：包括反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构、气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机，所述反应机构、冷冻干燥机构、破碎机构、分级机构依次连接，所述气流粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机依次连接，同时，分级机构还分别再与气流粉碎机构、旋风分离机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种荧光颜料超细粉碎机，其特征在于：所述破碎机构包括将冷冻干燥后的颜料块料初步粉碎用的粉碎机或粗碎机，所述分级机构包括振动分级筛，所述气流粉碎装置包括流化床式气流粉碎机。


3.根据权利要求1所述的一种荧光颜料超细粉碎机，其特征在于：所述反应机构包括具有加热功能的反应釜，反应釜的出口通过管道与送料机的一端联通，送料机的另一端安装有蛇形管，蛇形管的另一端与冷冻干燥机构的一端联通。


4.根据权利要求2所述的一种荧光颜料超细粉碎机，其特征在于：所述旋风分离机构包括旋风分离器，旋风分离器的进口与所述气流粉碎机上部的出料口管道联通，旋风分离器上部的出口与所述除尘机构一端通过管道联通，所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权弟，黄鹏，余江洋，朱小吒，
申请(专利权)人：江西隆源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36