一种变性淀粉生产加工用磨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括顶部为开口设置的研磨箱，所述研磨箱的顶部螺纹固定有箱盖，所述研磨箱的两侧内壁之间焊接有同一个固定座，且固定座的顶部开设有前侧为开口设置的梯形槽，梯形槽的底部内壁上开设有前侧为开口设置的半圆形研磨槽，固定座的底部开设有与半圆形研磨槽底部相连通的下料孔，且下料孔的前侧设置为开口，所述半圆形研磨槽的一侧内壁上转动安装有第一转轴。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，便于将块状淀粉进行初步粉碎再研磨，且便于将研磨后不合格的较大淀粉过滤分离并自动移出，达到方便再次倒入粉碎研磨，提高研磨效率和研磨质量，有利于使用。

An abrasive device for the production and processing of modified starch

【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉生产加工用磨料装置
本技术涉及磨料设备
，尤其涉及一种变性淀粉生产加工用磨料装置。
技术介绍
原淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。现有的变性淀粉在生产加工时需要用到磨料装置，目的是将块状变性淀粉研磨至粉状，现有的磨料装置大都不具备进行初步粉碎再磨料的功能，结构功能较为单一，使得较大的块状淀粉磨料时容易出现被卡挡在研磨槽的边缝处造成堵塞，降低磨料效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种变性淀粉生产加工用磨料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变性淀粉生产加工用磨料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括顶部为开口设置的研磨箱，所述研磨箱的顶部螺纹固定有箱盖，所述研磨箱的两侧内壁之间焊接有同一个固定座，且固定座的顶部开设有前侧为开口设置的梯形槽，梯形槽的底部内壁上开设有前侧为开口设置的半圆形研磨槽，固定座的底部开设有与半圆形研磨槽底部相连通的下料孔，且下料孔的前侧设置为开口，所述半圆形研磨槽的一侧内壁上转动安装有第一转轴，且第一转轴上固定套设有研磨辊，研磨辊与半圆形研磨槽相适配，研磨箱的一侧内壁之间转动安装有两个第二转轴的一端，第二转轴位于固定座的上方，第二转轴上固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊相配合，第二转轴的一端延伸至研磨箱外并焊接有齿轮，两个齿轮相啮合，研磨箱的前侧螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至研磨箱内并与第一转轴的一端固定连接，两个第二转轴中的一个第二转轴和第一转轴上均固定套设有位于研磨箱内的链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，固定座的上方设有进料斗，且进料斗的底部位于两个粉碎辊的上方及中间，箱盖固定套设在进料斗上，研磨箱的一侧放置有接料箱，研磨箱的两侧内壁之间固定连接有同一个倾斜设置的过滤网，且过滤网位于固定座的下方，过滤网的一侧匹配设置有研磨箱靠近接料箱的一侧内壁上开设有出料孔,过滤网的下方设有粘接固定在研磨箱底部内壁上的三角导料板，且三角导料板的一侧匹配设置有出料管，出料管的一端延伸至研磨箱外。优选的，所述研磨箱远离驱动电机的一侧内壁上焊接有两个第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的第二转轴的外侧固定套装。优选的，所述研磨箱靠近驱动电机的一侧开设有两个圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转轴的外侧固定套装。优选的，所述半圆形研磨槽的一侧内壁上焊接有第三轴承，且第三轴承的内圈与第一转轴的外侧固定套装。优选的，所述箱盖的顶部开设有通孔，且通孔的侧壁与进料斗的外侧焊接固定。优选的，所述三角导料板的顶部为倾斜面，三角导料板顶部的倾斜面与过滤网的倾斜方向相反。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过研磨箱、固定座、梯形槽、研磨槽、下料孔、第一转轴、研磨辊、第二转轴、粉碎辊、链轮、链条、进料斗、齿轮、过滤网、出料孔、三角导料板与驱动电机相配合，启动驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动研磨辊和对应的一个链轮转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮通过一个第二转轴带动一个齿轮转动，一个齿轮通过与其啮合的另一个齿轮带动另一个第二转轴转动，两个第二转轴带动两个粉碎辊相对转动，此时将块状淀粉倒入进料斗内，块状淀粉经进料斗的底部落在两个粉碎辊之间，此时相对转动的两个粉碎辊转动的同时对落下的块状淀粉进行挤碎，挤碎后的淀粉下落至梯形槽内并逐渐滑落至半圆形研磨槽内，此时转动中的研磨辊对滑落至半圆形研磨槽内的淀粉进行研磨，研磨后的淀粉经下料孔下落至过滤网上，合格后的淀粉经过滤网下落至三角导料板上，再经三角导料板的顶部滑落至出料管，而不合格较大的淀粉经倾斜的过滤网依次滑落至出料孔和接料箱内，达到方便将不合格的较大淀粉再次经进料斗倒入进行二次粉碎研磨。本技术设计合理，使用方便，便于将块状淀粉进行初步粉碎再研磨，且便于将研磨后不合格的较大淀粉过滤分离并自动移出，达到方便再次倒入粉碎研磨，提高研磨效率和研磨质量，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种变性淀粉生产加工用磨料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种变性淀粉生产加工用磨料装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种变性淀粉生产加工用磨料装置的固定座立体图。图中：1研磨箱、2固定座、3梯形槽、4半圆形研磨槽、5下料孔、6第一转轴、7研磨辊、8第二转轴、9粉碎辊、10链轮、11链条、12进料斗、13齿轮、14过滤网、15出料孔、16三角导料板、17驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括顶部为开口设置的研磨箱1，研磨箱1的顶部螺纹固定有箱盖，研磨箱1的两侧内壁之间焊接有同一个固定座2，且固定座2的顶部开设有前侧为开口设置的梯形槽3，梯形槽3的底部内壁上开设有前侧为开口设置的半圆形研磨槽4，固定座2的底部开设有与半圆形研磨槽4底部相连通的下料孔5，且下料孔5的前侧设置为开口，半圆形研磨槽4的一侧内壁上转动安装有第一转轴6，且第一转轴6上固定套设有研磨辊7，研磨辊7与半圆形研磨槽4相适配，研磨箱1的一侧内壁之间转动安装有两个第二转轴8的一端，第二转轴8位于固定座2的上方，第二转轴8上固定套设有粉碎辊9，两个粉碎辊9相配合，第二转轴8的一端延伸至研磨箱1外并焊接有齿轮13，两个齿轮13相啮合，研磨箱1的前侧螺纹固定有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴延伸至研磨箱1内并与第一转轴6的一端固定连接，两个第二转轴8中的一个第二转轴8和第一转轴6上均固定套设有位于研磨箱1内的链轮10，两个链轮10上传动连接有同一个链条11，固定座2的上方设有进料斗12，且进料斗12的底部位于两个粉碎辊9的上方及中间，箱盖固定套设在进料斗12上，研磨箱1的一侧放置有接料箱，研磨箱1的两侧内壁之间固定连接有同一个倾斜设置的过滤网14，且过滤网14位于固定座2的下方，过滤网14的一侧匹配设置有研磨箱1靠近接料箱的一侧内壁上开设有出料孔15,过滤网14的下方设有粘接固定在研磨箱1底部内壁上的三角导料板16，且三角导料板16的一侧匹配设置有出料管，出料管的一端延伸至研磨箱1外，本技术设计合理，使用方便，便于将块状淀粉进行初步粉碎再研磨，且便于将研磨后不合格的较大淀粉过滤分离并自动移出，达到方便再次倒入粉碎研磨，提高研磨效率和研磨质量，有利于使用。本技术中，研磨箱1远离驱动电机17的一侧内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括顶部为开口设置的研磨箱（1），所述研磨箱（1）的顶部螺纹固定有箱盖，其特征在于，所述研磨箱（1）的两侧内壁之间焊接有同一个固定座（2），且固定座（2）的顶部开设有前侧为开口设置的梯形槽（3），梯形槽（3）的底部内壁上开设有前侧为开口设置的半圆形研磨槽（4），固定座（2）的底部开设有与半圆形研磨槽（4）底部相连通的下料孔（5），且下料孔（5）的前侧设置为开口，所述半圆形研磨槽（4）的一侧内壁上转动安装有第一转轴（6），且第一转轴（6）上固定套设有研磨辊（7），研磨辊（7）与半圆形研磨槽（4）相适配，研磨箱（1）的一侧内壁之间转动安装有两个第二转轴（8）的一端，第二转轴（8）位于固定座（2）的上方，第二转轴（8）上固定套设有粉碎辊（9），两个粉碎辊（9）相配合，第二转轴（8）的一端延伸至研磨箱（1）外并焊接有齿轮（13），两个齿轮（13）相啮合，研磨箱（1）的前侧螺纹固定有驱动电机（17），且驱动电机（17）的输出轴延伸至研磨箱（1）内并与第一转轴（6）的一端固定连接，两个第二转轴（8）中的一个第二转轴（8）和第一转轴（6）上均固定套设有位于研磨箱（1）内的链轮（10），两个链轮（10）上传动连接有同一个链条（11），固定座（2）的上方设有进料斗（12），且进料斗（12）的底部位于两个粉碎辊（9）的上方及中间，箱盖固定套设在进料斗（12）上，研磨箱（1）的一侧放置有接料箱，研磨箱（1）的两侧内壁之间固定连接有同一个倾斜设置的过滤网（14），且过滤网（14）位于固定座（2）的下方，过滤网（14）的一侧匹配设置有研磨箱（1）靠近接料箱的一侧内壁上开设有出料孔（15）,过滤网（14）的下方设有粘接固定在研磨箱（1）底部内壁上的三角导料板（16），且三角导料板（16）的一侧匹配设置有出料管，出料管的一端延伸至研磨箱（1）外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括顶部为开口设置的研磨箱（1），所述研磨箱（1）的顶部螺纹固定有箱盖，其特征在于，所述研磨箱（1）的两侧内壁之间焊接有同一个固定座（2），且固定座（2）的顶部开设有前侧为开口设置的梯形槽（3），梯形槽（3）的底部内壁上开设有前侧为开口设置的半圆形研磨槽（4），固定座（2）的底部开设有与半圆形研磨槽（4）底部相连通的下料孔（5），且下料孔（5）的前侧设置为开口，所述半圆形研磨槽（4）的一侧内壁上转动安装有第一转轴（6），且第一转轴（6）上固定套设有研磨辊（7），研磨辊（7）与半圆形研磨槽（4）相适配，研磨箱（1）的一侧内壁之间转动安装有两个第二转轴（8）的一端，第二转轴（8）位于固定座（2）的上方，第二转轴（8）上固定套设有粉碎辊（9），两个粉碎辊（9）相配合，第二转轴（8）的一端延伸至研磨箱（1）外并焊接有齿轮（13），两个齿轮（13）相啮合，研磨箱（1）的前侧螺纹固定有驱动电机（17），且驱动电机（17）的输出轴延伸至研磨箱（1）内并与第一转轴（6）的一端固定连接，两个第二转轴（8）中的一个第二转轴（8）和第一转轴（6）上均固定套设有位于研磨箱（1）内的链轮（10），两个链轮（10）上传动连接有同一个链条（11），固定座（2）的上方设有进料斗（12），且进料斗（12）的底部位于两个粉碎辊（9）的上方及中间，箱盖固定套设在进料斗（12）上，研磨箱（1）的一侧放置有接料箱，研磨箱（1）的两侧内壁之间固定连接有同一个倾斜设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，刘国胜，
申请(专利权)人：江西博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36