本实用新型专利技术属于变性淀粉生产技术领域，尤其是一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括顶部为敞口设置的箱体，所述箱体内滑动安装有活塞板，所述箱体的两侧内壁固定有气缸，气缸的活塞杆与活塞板固定连接，所述活塞板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有料斗，料斗的底部连接有出料管，出料管的底部贯穿活塞板,料斗内滑动安装有竖杆，竖杆的底部安装有挡块，挡块的底部抵压于出料管的顶部，所述箱体内固定有水平板，水平板位于活塞板的下方，所述水平板上安装有竖管；本实用新型专利技术通过气压的力量挤压物料，实现渣浆分离，避免物料的堆积，提高渣浆分离效率，方便残渣的取出，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置
[0001]本技术涉及变性淀粉生产
，尤其涉及一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置。
技术介绍
[0002]变性淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性。在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性。
[0003]现有的变性淀粉生产的浆渣分离通过机械挤压进行分离，在挤压时物料堆积一块，使得分离效率低下，同时不便取出残渣，为此我们提出一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括顶部为敞口设置的箱体，所述箱体内滑动安装有活塞板，所述箱体的两侧内壁固定有气缸，气缸的活塞杆与活塞板固定连接，所述活塞板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有料斗，料斗的底部连接有出料管，出料管的底部贯穿活塞板,料斗内滑动安装有竖杆，竖杆的底部安装有挡块，挡块的底部抵压于出料管的顶部，所述箱体内固定有水平板，水平板位于活塞板的下方，所述水平板上安装有竖管，所述箱体的两侧固定有进气管，进气管上安装有单向阀，所述进气管位于活塞板和水平板之间，所述竖管内固定有滤板，所述竖管的一侧滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至竖管内并固定有竖板，竖板的底部延其长度方向设置有多个等距离设置的耙杆，耙杆的底部与进气管的顶部接触连接，所述竖板的一侧滑动安装有竖直设置的推板，所述竖管的另一侧安装有排渣管，排渣管位于滤板的一端顶部，竖管和排渣管的底部延伸至箱体的下方，所述竖管的另一侧内壁滑动安装有限流板。
[0006]优选的，所述箱体的一侧安装有驱动板，所述活动杆与驱动板的底部滑动连接，活动杆远离竖板的一端延伸至箱体的外部，活动杆与箱体滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动板的底部开设有水平设置的驱动槽,驱动槽内滑动安装有驱动块，驱动槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与驱动块螺纹连接，驱动板上设有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
[0008]优选的，所述竖板靠近推板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定有竖直设置的推杆电机，推杆电机的推杆与推板传动连接。
[0009]优选的，所述竖管靠近活动杆的一侧开设有水平设置的安装孔，活动杆的一端贯
穿安装孔，活动杆与安装孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述水平板上安装有电动推杆，电动推杆的推杆连接有拉杆，拉杆与限流板传动连接。
[0011]优选的，所述料斗的顶部安装有横板，横板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与竖杆传动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过料斗装物料，通过电动伸缩杆带动竖杆上升，使得挡块上升，物料通过出料管进入到滤板上，然后气缸带动活塞板上下运动使得，活塞板向上运动时，外界气体通过进气管进入到箱体内，位于活塞板和水平板之间，单向阀限制气流只能从外界进入到进气管内，然后活塞板下降使得气体挤压滤板上的浆渣进行过滤，通过气压的力量挤压物料，便于浆液快速通过滤板。在挤压物料之前，通过双向电机带动螺纹杆转动使得驱动块来回移动使得活动杆来回移动，使得竖板带动耙杆来回移动，把堆积在物料推动分散开来，避免物料的堆积，提高渣浆分离效率，浆液通过竖管排出。
[0014]通过活动杆来回移动，使得竖板移动，通过推杆电机带动推板下降，使得推板推动残渣移动，然后通过电动推杆带动拉杆上升使得限流板上升，使得残渣通过排渣管排出，方便残渣的取出。
[0015]本技术通过气压的力量挤压物料，实现渣浆分离，避免物料的堆积，提高渣浆分离效率，方便残渣的取出，易于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的竖管剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的竖板剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的驱动板剖视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、活塞板；3、气缸；4、支撑柱；5、料斗；6、出料管；7、挡块；8、竖杆；9、横板；10、电动伸缩杆；11、水平板；12、竖管；13、进气管；14、单向阀；15、滤板；16、排渣管；17、限流板；18、电动推杆；19、拉杆；20、活动杆；21、竖板；22、耙杆；23、推板；24、驱动板；25、推杆电机；26、驱动块；27、双向电机；28、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括顶部为敞口设置的箱体1，箱体1内滑动安装有活塞板2，箱体1的两侧内壁固定有气缸3，气缸3的活塞杆与活塞板2固定连接，活塞板2的顶部安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部安装有料斗5，料斗5的底部连接有出料管6，出料管6的底部贯穿活塞板2,料斗5内滑动安装有竖杆8，竖杆8的底部安装有挡块7，挡块7的底部抵压于出料管6的顶部，箱体1内固定有水平板11，水平板11位于活塞
板2的下方，水平板11上安装有竖管12，箱体1的两侧固定有进气管13，进气管13上安装有单向阀14，进气管13位于活塞板2和水平板11之间，竖管12内固定有滤板15，竖管12的一侧滑动安装有活动杆20，活动杆20的一端延伸至竖管12内并固定有竖板21，竖板21的底部延其长度方向设置有多个等距离设置的耙杆22，耙杆22的底部与进气管13的顶部接触连接，竖板21的一侧滑动安装有竖直设置的推板23，竖管12的另一侧安装有排渣管16，排渣管16位于滤板15的一端顶部，竖管12和排渣管16的底部延伸至箱体1的下方，竖管12的另一侧内壁滑动安装有限流板17。
[0024]在本实施例中，箱体1的一侧安装有驱动板24，活动杆20与驱动板24的底部滑动连接，活动杆20远离竖板21的一端延伸至箱体1的外部，活动杆20与箱体1滑动连接。
[0025]在本实施例中，驱动板24的底部开设有水平设置的驱动槽,驱动槽内滑动安装有驱动块26，驱动槽内转动安装有螺纹杆28，螺纹杆28与驱动块26螺纹连接，驱动板24上设有双向电机27，双向电机27的输出轴与螺纹杆28传动连接。
[0026]在本实施例中，竖板21靠近推板23的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定有竖直设置的推杆电机25，推杆电机25的推杆与推板23传动连接。
[0027]在本实施例中，竖管12靠近活动杆20的一侧开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括顶部为敞口设置的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内滑动安装有活塞板（2），所述箱体（1）的两侧内壁固定有气缸（3），气缸（3）的活塞杆与活塞板（2）固定连接，所述活塞板（2）的顶部安装有支撑柱（4），支撑柱（4）的顶部安装有料斗（5），料斗（5）的底部连接有出料管（6），出料管（6）的底部贯穿活塞板（2）,料斗（5）内滑动安装有竖杆（8），竖杆（8）的底部安装有挡块（7），挡块（7）的底部抵压于出料管（6）的顶部，所述箱体（1）内固定有水平板（11），水平板（11）位于活塞板（2）的下方，所述水平板（11）上安装有竖管（12），所述箱体（1）的两侧固定有进气管（13），进气管（13）上安装有单向阀（14），所述进气管（13）位于活塞板（2）和水平板（11）之间，所述竖管（12）内固定有滤板（15），所述竖管（12）的一侧滑动安装有活动杆（20），活动杆（20）的一端延伸至竖管（12）内并固定有竖板（21），竖板（21）的底部延其长度方向设置有多个等距离设置的耙杆（22），耙杆（22）的底部与进气管（13）的顶部接触连接，所述竖板（21）的一侧滑动安装有竖直设置的推板（23），所述竖管（12）的另一侧安装有排渣管（16），排渣管（16）位于滤板（15）的一端顶部，竖管（12）和排渣管（16）的底部延伸至箱体（1）的下方，所述竖管（12）的另一侧内壁滑动安装有限流板（17）。2.根据权利要求1所述的一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：江西博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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