本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉生产用原料粉碎装置，属于变性淀粉生产原料粉碎技术领域，包括箱体，所述箱体的底部开设有排料口，箱体的顶部安装有气缸，箱体的一侧焊接有水平设置的导向板，导向板上滑动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶端焊接有水平设置的横板，气缸的活塞杆与横板固定连接，竖杆的底端焊接有竖直设置的齿条，箱体的侧壁上转动安装有水平设置的转轴，转轴上套设有齿轮，齿条与齿轮啮合，箱体的另一侧安装有加料管，箱体一侧内壁上焊接有水平设置的凸块；本实用新型专利技术可以对原料进行反复的粉碎，粉碎效果极佳，方便后续工序的使用，同时可以实现原料的连续粉碎工作，极大的提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉生产用原料粉碎装置
[0001]本技术属于变性淀粉生产原料粉碎
，具体涉及一种变性淀粉生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]变性淀粉在生产时，需要对原料进行粉碎，但是现有的粉碎设备对原料进行粉碎后的颗粒大小不一，导致后续工序无法直接使用，使得生产效率降低，同时无法进行连续生产，因此，需要一种变性淀粉生产用原料粉碎装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种变性淀粉生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变性淀粉生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的底部开设有排料口，箱体的顶部安装有气缸，箱体的一侧焊接有水平设置的导向板，导向板上滑动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶端焊接有水平设置的横板，气缸的活塞杆与横板固定连接，竖杆的底端焊接有竖直设置的齿条，箱体的侧壁上转动安装有水平设置的转轴，转轴上套设有齿轮，齿条与齿轮啮合，箱体的另一侧安装有加料管，箱体一侧内壁上焊接有水平设置的凸块，凸块的一侧转动安装有粉碎箱，加料管的一端贯穿凸块与粉碎箱侧壁转动连接，转轴的一端延伸至箱体内与粉碎箱传动连接，粉碎箱的一端安装有电机，粉碎箱内转动安装有竖直设置的转杆，电机的输出轴与转杆传动连接，转杆上套设有粉碎辊，粉碎箱内壁上安装有内衬板，内衬板为沙漏状结构，内衬板内开设有空腔，加料管与空腔相连通，空腔侧壁上对称开设有出料孔，内衬板侧壁上对称开设有凹槽，出料孔与凹槽相连通，凹槽内铰接有挡板，粉碎箱的另一端对称开设有出料口，出料口内安装有筛网。
[0005]进一步，所述粉碎辊和内衬板相靠近的侧壁上均环形阵列设有凸起,可以对原料进行粉碎。
[0006]进一步，所述箱体底部侧壁上对称安装有导料板，排料口上安装有排料管，排料管位于两个导料板之间，对粉碎过筛后的原料进行导料和出料。
[0007]进一步，所述加料管的另一端安装有加料斗，方便加料。
[0008]进一步，所述导向板上开设有圆孔，竖杆与圆孔内壁滑动连接，对圆孔起到导向作用。
[0009]进一步，所述挡板与出料孔相契合，方便将出料孔盖住。
[0010]进一步，所述粉碎箱的顶部焊接有固定架，电机安装于固定架上，对电机起到固定作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动粉碎辊，通过凸起对原料进行粉
碎，同时气缸的活塞杆的伸缩带动横板,横板带动竖杆，使其上下移动，竖杆带动齿条,齿条带动齿轮，使其转动，齿轮带动转轴,转轴带动粉碎箱，使得粉碎箱进行翻转，从而使粉碎箱内的原料可以进行反复的粉碎，直到可以通过筛网，方便后续工序的使用，同时粉碎效果极佳。
[0013]通过加料管将原料加入到空腔,空腔通过出料孔加入到粉碎箱内，当粉碎箱处于竖直状态时，内衬板底部的挡板由于自重和原料的的重力使得挡板无法将出料孔堵住，同时内衬板顶部的挡板由于自重，且未收到原料的重力，则挡板会对出料孔进行堵住，防止粉碎箱内粉碎不达标的原料进入到出料孔内，从而使得未达标的原料可以进行反复的粉碎，实现了原料的连续粉碎工作，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的粉碎箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处的放大图；
[0017]图4为本技术的B处的放大图；
[0018]图5为本技术的C处的放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、气缸；3、导向板；4、竖杆；5、横板；6、齿条；7、转轴；8、齿轮；9、加料管；10、凸块；11、粉碎箱；12、电机；13、转杆；14、粉碎辊；15、内衬板；16、凸起；17、空腔；18、出料孔；19、凹槽；20、挡板；21、出料口；22、筛网；23、排料管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种变性淀粉生产用原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的底部开设有排料口，箱体1的顶部安装有气缸2，箱体1的一侧焊接有水平设置的导向板3，导向板3上滑动安装有竖直设置的竖杆4，竖杆4的顶端焊接有水平设置的横板5，气缸2的活塞杆与横板5固定连接，竖杆4的底端焊接有竖直设置的齿条6，箱体1的侧壁上转动安装有水平设置的转轴7，转轴7上套设有齿轮8，齿条6与齿轮8啮合，箱体1的另一侧安装有加料管9，箱体1一侧内壁上焊接有水平设置的凸块10，凸块10的一侧转动安装有粉碎箱11，加料管9的一端贯穿凸块10与粉碎箱11侧壁转动连接，转轴7的一端延伸至箱体1内与粉碎箱11传动连接，粉碎箱11的一端安装有电机12，粉碎箱11内转动安装有竖直设置的转杆13，电机12的输出轴与转杆13传动连接，转杆13上套设有粉碎辊14，粉碎箱11内壁上安装有内衬板15，内衬板15为沙漏状结构，内衬板15内开设有空腔17，加料管9与空腔17相连通，空腔17侧壁上对称开设有出料孔18，内衬板15侧壁上对称开设有凹槽19，出料孔18与凹槽19相连通，凹槽19内铰接有挡板20，粉碎箱11的另一端对称开设有出料口21，出料口21内安装有筛网22。
[0023]在本实施例中，粉碎辊14和内衬板15相靠近的侧壁上均环形阵列设有凸起16,可
以对原料进行粉碎。
[0024]在本实施例中，箱体1底部侧壁上对称安装有导料板，排料口上安装有排料管23，排料管23位于两个导料板之间，对粉碎过筛后的原料进行导料和出料。
[0025]在本实施例中，加料管9的另一端安装有加料斗，方便加料。
[0026]在本实施例中，导向板3上开设有圆孔，竖杆4与圆孔内壁滑动连接，对圆孔起到导向作用。
[0027]在本实施例中，挡板20与出料孔18相契合，方便将出料孔18盖住。
[0028]在本实施例中，粉碎箱11的顶部焊接有固定架，电机12安装于固定架上，对电机12起到固定作用。
[0029]在使用时，首先通过加料管9将原料加入到空腔17,空腔17通过出料孔18加入到粉碎箱11内，然后通过电机12的输出轴转动带动转杆13转动，转杆13带动粉碎辊14，通过凸起16对原料进行粉碎，同时气缸2的活塞杆的伸缩带动横板5,横板5带动竖杆4，使其上下移动，竖杆4带动齿条6,齿条6带动齿轮8，使其转动，齿轮8带动转轴7,转轴7带动粉碎箱11，使得粉碎箱11进行翻转，从而使粉碎箱11内的原料可以进行反复的粉碎，直到可以通过筛网22，且当粉碎箱11处于竖直状态时，内衬板15底部的挡板20由于自重和原料的的重力使得挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉生产用原料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部开设有排料口，箱体（1）的顶部安装有气缸（2），箱体（1）的一侧焊接有水平设置的导向板（3），导向板（3）上滑动安装有竖直设置的竖杆（4），竖杆（4）的顶端焊接有水平设置的横板（5），气缸（2）的活塞杆与横板（5）固定连接，竖杆（4）的底端焊接有竖直设置的齿条（6），箱体（1）的侧壁上转动安装有水平设置的转轴（7），转轴（7）上套设有齿轮（8），齿条（6）与齿轮（8）啮合，箱体（1）的另一侧安装有加料管（9），箱体（1）一侧内壁上焊接有水平设置的凸块（10），凸块（10）的一侧转动安装有粉碎箱（11），加料管（9）的一端贯穿凸块（10）与粉碎箱（11）侧壁转动连接，转轴（7）的一端延伸至箱体（1）内与粉碎箱（11）传动连接，粉碎箱（11）的一端安装有电机（12），粉碎箱（11）内转动安装有竖直设置的转杆（13），电机（12）的输出轴与转杆（13）传动连接，转杆（13）上套设有粉碎辊（14），粉碎箱（11）内壁上安装有内衬板（15），内衬板（15）为沙漏状结构，内衬板（15）内开设有空腔（17），加料管（9）与空腔（17）相连通，空腔（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：江西博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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