一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨电机、出料管、传动齿轮、立柱、球磨罐、进料管、输料管、破碎机、破碎电机、轴承、内凹接头和外凸接头，所述球磨电机通过传动齿轮与出料管连动，所述出料管穿过立柱并固定连接在球磨罐的输出端上，所述球磨罐的两端均设有立柱，所述球磨罐输入端连接有进料管，所述进料管穿入立柱并与同样穿入立柱的输料管连接，所述输料管连接在破碎机的输出端，所述破碎机上连接有破碎电机。本实用新型专利技术对磨球的损耗较小，且球磨效率更高。

A ball mill for the production of steam pressurized concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置
本技术涉及一种建筑设备，具体是一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置。
技术介绍
目前，我国的建筑能耗已占全社会总能耗的27％，成为耗能大户。在建筑能耗中墙体耗能约占60％。我国建筑的设计使用年限为50年至100年，建筑物在漫长的服务时间内，将消耗大量能源。因此，对保温、隔热性能好，抗压强度高，大量采用工业废料(不采用耕地粘土)的墙体砌块的研发和推广应用成为我国新型墙体材料改革的重点之一。其中蒸汽加压混凝土砌块是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺加发泡剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇筑成型、预养切割、蒸压养护等工艺制作成的具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料。该材料具有良好的隔音隔热性能，且体轻、抗震，是一种优质的墙体材料。蒸汽加压混凝土砌块的原料需要采用球磨装置进行预处理，以便得到更为精细的颗粒，现有的工艺多是直接使用球磨机作为球磨装置，效率较低，且磨球损耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨电机、出料管、传动齿轮、立柱、球磨罐、进料管、输料管、破碎机、破碎电机、轴承、内凹接头和外凸接头，所述球磨电机通过传动齿轮与出料管连动，所述出料管穿过立柱并固定连接在球磨罐的输出端上，所述球磨罐的两端均设有立柱，所述球磨罐输入端连接有进料管，所述进料管穿入立柱并与同样穿入立柱的输料管连接，所述输料管连接在破碎机的输出端，所述破碎机上连接有破碎电机。作为本技术进一步的方案：所述出料管的管壁厚60毫米，其内径为20毫米，该出料管通过铆焊连接固定在球磨罐的输出端，且出料管上套接有传动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述立柱内安装有轴承，所述出料管与轴承内圈过盈配合。作为本技术再进一步的方案：所述进料管的端面处设有内凹接头，所述输料管的端面处设有外凸接头，所述外凸接头与内凹接头相配合。作为本技术再进一步的方案：所述破碎机为双辊破碎机，且破碎电机的输出轴连接在破碎机的主动破碎辊上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对磨球的损耗较小，且球磨效率更高。附图说明图1为蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置的结构示意图。图2为蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置中球磨罐进料管的截面示意图。图中：球磨电机1、出料管2、传动齿轮3、立柱4、球磨罐5、进料管6、输料管7、破碎机8、破碎电机9、轴承41、内凹接头61和外凸接头71。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨电机1、出料管2、传动齿轮3、立柱4、球磨罐5、进料管6、输料管7、破碎机8、破碎电机9、轴承41、内凹接头61和外凸接头71，所述球磨电机1通过传动齿轮3与出料管2连动，所述出料管2穿过立柱4并固定连接在球磨罐5的输出端上，所述球磨罐5的两端均设有立柱4，所述球磨罐5输入端连接有进料管6，所述进料管6穿入立柱4并与同样穿入立柱4的输料管7连接，所述输料管7连接在破碎机8的输出端，所述破碎机8上连接有破碎电机9。所述出料管2的管壁厚60毫米，其内径为20毫米，该出料管2通过铆焊连接固定在球磨罐5的输出端，且出料管2上套接有传动齿轮3。所述立柱4内安装有轴承41，所述出料管2与轴承41内圈过盈配合。所述进料管6的端面处设有内凹接头61，所述输料管7的端面处设有外凸接头71，所述外凸接头71与内凹接头61相配合。所述破碎机8为双辊破碎机，且破碎电机9的输出轴连接在破碎机8的主动破碎辊上。本技术的工作原理是：本技术对球磨原料先采用双辊破碎机进行预处理，预处理完毕的原料通过管道直接输送至球磨罐5内进行球磨处理。经过双辊破碎机预处理后是球磨原料对磨球的损耗较小，且破碎后球磨效率更高。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨电机(1)、出料管(2)、传动齿轮(3)、立柱(4)、球磨罐(5)、进料管(6)、输料管(7)、破碎机(8)、破碎电机(9)、轴承(41)、内凹接头(61)和外凸接头(71)，其特征在于：所述球磨电机(1)通过传动齿轮(3)与出料管(2)连动，所述出料管(2)穿过立柱(4)并固定连接在球磨罐(5)的输出端上，所述球磨罐(5)的两端均设有立柱(4)，所述球磨罐(5)输入端连接有进料管(6)，所述进料管(6)穿入立柱(4)并与同样穿入立柱(4)的输料管(7)连接，所述输料管(7)连接在破碎机(8)的输出端，所述破碎机(8)上连接有破碎电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，包括球磨电机(1)、出料管(2)、传动齿轮(3)、立柱(4)、球磨罐(5)、进料管(6)、输料管(7)、破碎机(8)、破碎电机(9)、轴承(41)、内凹接头(61)和外凸接头(71)，其特征在于：所述球磨电机(1)通过传动齿轮(3)与出料管(2)连动，所述出料管(2)穿过立柱(4)并固定连接在球磨罐(5)的输出端上，所述球磨罐(5)的两端均设有立柱(4)，所述球磨罐(5)输入端连接有进料管(6)，所述进料管(6)穿入立柱(4)并与同样穿入立柱(4)的输料管(7)连接，所述输料管(7)连接在破碎机(8)的输出端，所述破碎机(8)上连接有破碎电机(9)。


2.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块生产用球磨装置，其特征在于：所述出料管(2)的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴祥，
申请(专利权)人：湖北腾宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42