一种颜料打浆预处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打浆设备技术领域，公开了一种颜料打浆预处理设备，包括箱体，所述箱体的内顶部设置有粉碎仓，所述箱体的顶部设置有与粉碎仓连通的漏斗，所述粉碎仓的内部设置有粉碎颜料块的粉碎机构，所述粉碎仓的底部设置有出料通道，所述出料通道的内部设置有研磨机构，所述出料通道的底端设置有打浆仓，所述打浆仓的内部设置有打浆叶；该一种颜料打浆预处理设备在箱体的内部设置有粉碎仓、出料通道和打浆仓，在粉碎仓的内部安装有粉碎机构，可以对较大的固体颜料或者结块的固体颜料进行粉碎，便于下一步处理，在出料通道的内部安装有研磨机构，可以对粉碎后的颜料进行研磨，可以研磨成为较小的颗粒或者粉末，便于搅拌打浆。便于搅拌打浆。便于搅拌打浆。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料打浆预处理设备


[0001]本技术涉及打浆设备
，尤其涉及一种颜料打浆预处理设备。

技术介绍

[0002]在颜料生产过程中，常将固体性质的颜料溶于液体中，溶解过程中，需要对固体颜料进行匀质打浆，对颜料打浆需要将固体颜料彻底破碎，并使其充分溶解，排出的溶解液中不含固体状颜料。
[0003]专利号为202220195772.5的一种固体颜料用不锈钢打浆釜，该装置可以对固体颜料充分破碎打浆，搅拌内框和搅拌外框可以避免固体颜料分层，保证破碎打浆效果。但是该装置存在以下问题：对于较大块的固体颜料，该装置不能快速打碎和搅拌溶解，会增加打浆时间，降低效率，且对釜体内部进行清理较为麻烦，不能直接清理内壁残留的颜料，会影响再次使用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种颜料打浆预处理设备。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种颜料打浆预处理设备，包括箱体，所述箱体的内顶部设置有粉碎仓，所述箱体的顶部设置有与粉碎仓连通的漏斗，所述粉碎仓的内部设置有粉碎颜料块的粉碎机构，所述粉碎仓的底部设置有出料通道，所述出料通道的内部设置有研磨机构，所述出料通道的底端设置有打浆仓，所述打浆仓的内部设置有打浆叶，所述打浆仓的下方设置有与打浆叶连接的动力机构，所述打浆仓底部设置有出料阀门管，所述箱体侧面设置有与打浆仓连接的加水管道。
[0006]进一步的，所述粉碎机构包括电机，所述粉碎仓的一侧开设有设备仓，另一侧开设有齿轮仓，所述电机设置在设备仓中，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过设备仓并延伸至齿轮仓内部，所述第一转轴的侧面设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上且位于粉碎仓内部均设置有碾压辊，所述第一转轴和第二转轴上且位于齿轮仓内部套设有相互啮合的齿轮。
[0007]进一步的，所述研磨机构包括固定研磨台，所述固定研磨台的内部开设有下料孔，所述下料孔的内壁设置第一研磨面，所述下料孔的内部设置有可转动的研磨台。
[0008]进一步的，所述研磨台包括梯形台体，所述梯形台体的表面设置有与第一研磨面相适配的第二研磨面，所述梯形台体的顶部固定连接有锥形块。
[0009]进一步的，所述动力机构包括电动机和调控电动机转速的控制开关，所述控制开关设置在电动机侧面并与电动机电性连接，所述电动机的输出端延伸到打浆仓内部并连接有转杆，所述打浆叶固定连接在转杆表面，所述转杆的一端延伸至出料通道内部与研磨台连接。
[0010]进一步的，所述打浆叶包括直杆，所述直杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁
设置有拉簧，所述拉簧的一端设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的一侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧固定连接有清理打浆仓内壁的刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术在箱体的内部设置有粉碎仓、出料通道和打浆仓，在粉碎仓的内部安装有粉碎机构，可以对较大的固体颜料或者结块的固体颜料进行粉碎，便于下一步处理，在出料通道的内部安装有研磨机构，可以对粉碎后的颜料进行研磨，可以研磨成为较小的颗粒或者粉末，便于搅拌打浆，最终颜料落入打浆仓中，进行搅拌预打浆，预打浆后在通过打浆机进行打浆，预打浆可以减少打浆的时间，增加效率，更急具有搅拌溶解的打浆效果。
[0013]2、本技术的打浆叶可以根据动力机构不同的转速实现不同的搅拌范围，当动力机构的转速较大时，搅拌叶片因离心力和拉簧的作用，会增大搅拌叶片之间的距离，改变搅拌的范围，当转速小时，拉簧会拉着搅拌叶片移动，减小之间的距离，当转速为最大时，搅拌叶片之间有最大的距离，使刮板接触打浆仓13内壁，可以对内壁残留的颜料进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种颜料打浆预处理设备的正面示意图。
[0015]图2为本技术一种颜料打浆预处理设备的侧面示意图。
[0016]图3为本技术粉碎机构的俯视图。
[0017]图4为本技术打浆叶的示意图。
[0018]图中：1、箱体；11、粉碎仓；12、出料通道；13、打浆仓；14、设备仓；15、齿轮仓；2、漏斗；3、粉碎机构；31、电机；32、转轴；33、第二转轴；34、碾压辊；35、齿轮；4、研磨机构；41、固定研磨台；42、下料孔；43、研磨台；431、梯形台体；432、锥形块；5、打浆叶；51、直杆；52、滑槽；53、拉簧；54、滑块；55、搅拌叶片；56、刮板；6、动力机构；61、电动机；62、控制开关；63、转杆；7、出料阀门管；8、加水管道。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]请参照图1
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4，一种颜料打浆预处理设备，包括箱体1，所述箱体1的内顶部设置有粉碎仓11，所述箱体1的顶部设置有与粉碎仓11连通的漏斗2，所述粉碎仓11的内部设置有粉碎颜料块的粉碎机构3，所述粉碎仓11的底部设置有出料通道12，所述出料通道12的内部设置有研磨机构4，所述出料通道12的底端设置有打浆仓13，所述打浆仓13的内部设置有打浆叶5，所述打浆仓13的下方设置有与打浆叶5连接的动力机构6，所述打浆仓13底部设置有出料阀门管7，所述箱体1侧面设置有与打浆仓13连接的加水管道8。粉状或者颗粒的颜料从漏斗2加入，通过粉碎仓11和出料通道12可以对结块或者较大块的固体颜料进行粉碎和研磨，通过研磨后可以形成小颗粒颜料，便于后续打浆仓13内搅拌溶解初步形成浆液，可以进行打浆预处理，同时加水管道8可以向打浆仓13内加入液体，便于打浆，出料阀门管7可以排料，便于后续的打浆和处理。
[0021]所述粉碎机构3包括电机31，所述粉碎仓11的一侧开设有设备仓14，另一侧开设有齿轮仓15，所述电机31设置在设备仓14中，所述电机31的输出端固定连接有第一转轴32，所
述第一转轴32穿过设备仓14并延伸至齿轮仓15内部，所述第一转轴32的侧面设置有第二转轴33，所述第一转轴32和第二转轴33上且位于粉碎仓11内部均设置有碾压辊34，所述第一转轴32和第二转轴33上且位于齿轮仓15内部套设有相互啮合的齿轮35。如图图2和图3所示，第一转轴32和第二转轴33上都有碾压辊34和齿轮35，两个齿轮35啮合，颜料落在两个碾压辊34之间，可以使碾压辊34挤压颜料，使颜料粉碎，如图1所示，碾压辊34位于粉碎仓11内部，齿轮35位于齿轮仓15内部，电机31位于设备仓14内部，电机31带动第一转轴32转动，第一转轴32通过齿轮35带动第二转轴33转动。
[0022]所述研磨机构4包括固定研磨台41，所述固定研磨台41的内部开设有下料孔42，所述下料孔42的内壁设置第一研磨面，所述下料孔42的内部设置有可转动的研磨台43。所述研磨台43包括梯形台体431，所述梯形台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料打浆预处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶部设置有粉碎仓(11)，所述箱体(1)的顶部设置有与粉碎仓(11)连通的漏斗(2)，所述粉碎仓(11)的内部设置有粉碎颜料块的粉碎机构(3)，所述粉碎仓(11)的底部设置有出料通道(12)，所述出料通道(12)的内部设置有研磨机构(4)，所述出料通道(12)的底端设置有打浆仓(13)，所述打浆仓(13)的内部设置有打浆叶(5)，所述打浆仓(13)的下方设置有与打浆叶(5)连接的动力机构(6)，所述打浆仓(13)底部设置有出料阀门管(7)，所述箱体(1)侧面设置有与打浆仓(13)连接的加水管道(8)。2.根据权利要求1所述的一种颜料打浆预处理设备，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括电机(31)，所述粉碎仓(11)的一侧开设有设备仓(14)，另一侧开设有齿轮仓(15)，所述电机(31)设置在设备仓(14)中，所述电机(31)的输出端固定连接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)穿过设备仓(14)并延伸至齿轮仓(15)内部，所述第一转轴(32)的侧面设置有第二转轴(33)，所述第一转轴(32)和第二转轴(33)上且位于粉碎仓(11)内部均设置有碾压辊(34)，所述第一转轴(32)和第二转轴(33)上且位于齿轮仓(15)内部套设有相互啮合的齿轮(35)。3.根据权利要求1所述的一种颜料打浆预处理设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄源，李赣娟，熊睿，陈阳，杨容，
申请(专利权)人：江西隆源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：