降噪装置及压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种降噪装置及压缩机。降噪装置包括壳体、两个隔板；流入消音腔的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔，沿第二方向由所述第一缓冲腔流入所述第二缓冲腔，沿第三方向由所述第二缓冲腔流入所述第三缓冲腔。本实用新型专利技术提供的降噪装置及压缩机，利用三个缓冲腔的依次连接使气流的流向发生改变，控制气流回转来扰乱气体脉动周期，从而有效降低气体脉动造成的噪音，并且利用进气管的截面与缓冲腔的截面尺寸变化调节气体流速，进一步降低气体噪音，止回盖板能够控制气体流速并且防止气流逆流而造成气流紊乱的问题，有效的降低噪音，增加使用舒适度。

Noise reduction device and compressor

【技术实现步骤摘要】
降噪装置及压缩机
本技术涉及噪音处理设备
，特别是一种降噪装置及压缩机。
技术介绍
随着空调、制冷行业的飞速发展，对制冷核心设备压缩机的性能要求越来越高，严峻的市场形势，要求压缩机制造业不断的提升压缩机性能，其中噪音和振动成为了衡量压缩机性能的一个重要指标。螺杆式压缩机具有体积小、重量轻、运行稳定的特点，但同时也具有噪音大的缺点，压缩机排气压力高、流速大，且呈周期性叠加，因此气体脉动噪音成为了压缩机噪音的主要来源，长期处于强噪音的环境中，会造成听力疲劳、听力下降以及各种疾病，对人们的生活、工作和身心健康带来影响。
技术实现思路
为了解决气体脉动造成噪音过大的技术问题，而提供一种控制气流回转而降低压缩机排气噪声的降噪装置及压缩机。一种降噪装置，包括：壳体，内部形成消音腔；两个隔板，设置于所述消音腔内部，且将所述消音腔分为相对密封的第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第一缓冲腔、所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔依次连通；流入消音腔的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔，沿第二方向由所述第一缓冲腔流入所述第二缓冲腔，沿第三方向由所述第二缓冲腔流入所述第三缓冲腔，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角。所述消音腔为圆柱形结构，两个所述隔板沿所述圆柱形结构的轴线设置于所述消音腔内部，且所述隔板的形状与所述圆柱形结构的截面相同。所述圆柱形结构的一个端面上设置有进气口，另一端面上设置有排气口，且所述第二缓冲腔、所述第一缓冲腔和所述第三缓冲腔沿所述进气口至所述排气口方向依次并列排布。所述降噪装置包括第一进气管，所述第一进气管设置于所述进气口处，且所述第一进气管一端与所述降噪装置的外部连通，另一端贯穿所述第二缓冲腔后与所述第一缓冲腔连通。所述第一进气管伸入所述第一缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔厚度的二分之一。所述降噪装置还包括第二进气管，所述第二进气管贯穿一个所述隔板，且所述第二进气管的一端伸入所述第一缓冲腔内，另一端伸入所述第二缓冲腔内。所述第二进气管伸入所述第一缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔厚度的二分之一，所述第二进气管伸入所述第二缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔厚度的二分之一。所述降噪装置还包括第三进气管，所述第三进气管贯穿两个所述隔板，且所述第三进气管的一端与所述第二缓冲腔连通，另一端与所述第三缓冲腔连通。所述第三进气管伸入所述第二缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔厚度的二分之一，所述第三进气管伸入所述第三缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔厚度的二分之一。所述降噪装置还包括止回盖板，所述止回盖板铰接设置于第三进气管伸入所述第三缓冲腔内的端部。所述降噪装置还包括排气管，所述排气管的一端伸入所述第三缓冲腔内，另一端与所述降噪装置的外部连通。所述排气管伸入所述第三缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔厚度的二分之一。所述第一进气管的轴线、所述第二进气管的轴线、所述第三进气管的轴线和所述排气管的轴线均与所述圆柱形结构的轴线平行。所述第一进气管的轴线和所述排气管的轴线均与所述圆柱形结构的轴线共线。所述第二进气管的数量和所述第三进气管的数量均为两个，两个所述第二进气管关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置，两个所述第三进气管关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置。所述第二进气管的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面和所述第三进气管的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面形成的夹角角度为90°。所述第一进气管的截面尺寸、所述第二进气管的截面尺寸和第三进气管的截面尺寸均小于所述第一缓冲腔截面的尺寸。一种压缩机，包括上述的降噪装置。本技术提供的降噪装置及压缩机，利用三个缓冲腔的依次连接使气流的流向发生改变，控制气流回转来扰乱气体脉动周期，从而有效降低气体脉动造成的噪音，并且利用进气管的截面与缓冲腔的截面尺寸变化调节气体流速，进一步降低气体噪音，止回盖板能够控制气体流速并且防止气流逆流而造成气流紊乱的问题，有效的降低噪音，增加使用舒适度。附图说明图1为本技术提供的降噪装置及压缩机的实施例的降噪装置的经过第二进气管的轴线的剖视图；图2为本技术提供的降噪装置及压缩机的实施例的降噪装置的经过第三进气管的轴线的剖视图；图3为本技术提供的降噪装置及压缩机的实施例的降噪装置的靠近进气口的隔板处的剖视图；图中：1、壳体；2、消音腔；3、隔板；4、第一缓冲腔；5、第二缓冲腔；6、第三缓冲腔；7、第一进气管；8、第二进气管；9、第三进气管；10、排气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示的降噪装置，包括：壳体1，内部形成消音腔2；两个隔板3，设置于所述消音腔2内部，且将所述消音腔2分为相对密封的第一缓冲腔4、第二缓冲腔5和第三缓冲腔6，所述第一缓冲腔4、所述第二缓冲腔5和所述第三缓冲腔6依次连通；流入消音腔2的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔4，沿第二方向由所述第一缓冲腔4流入所述第二缓冲腔5，沿第三方向由所述第二缓冲腔5流入所述第三缓冲腔6，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角，也即气流由第一方向进入第一缓冲腔4，在第一缓冲腔4内缓冲后由第二方向流入第二缓冲腔5，而后在第二缓冲腔5内缓冲后由第三方向流入第三缓冲腔6，利用第一方向、第二方向和第三方向的改变实现控制气流回转，来扰乱气体脉动周期，从而有效的降低气体脉动引起的噪音。所述消音腔2为圆柱形结构，两个所述隔板3沿所述圆柱形结构的轴线设置于所述消音腔2内部，且所述隔板3的形状与所述圆柱形结构的截面相同，也即隔板3的边沿与消音腔2的内表面进行密封从而形成第一缓冲腔4、第二缓冲腔5和第三缓冲腔6，其中第一缓冲腔4处于两个隔板3之间，第二缓冲腔5处于一个隔板3远离第一缓冲腔4的一侧，第三缓冲腔6处于另一隔板3远离第一缓冲腔4的一侧。所述圆柱形结构的一个端面上设置有进气口，另一端面上设置有排气口，且所述第二缓冲腔5、所述第一缓冲腔4和所述第三缓冲腔6沿所述进气口至所述排气口方向依次并列排布，也即第二缓冲腔5、第一缓冲腔4和第三缓冲腔6的排列方向与圆柱形结构的轴线方向相同。所述降噪装置包括第一进气管7，所述第一进气管7设置于所述进气口处，且所述第一进气管7一端与所述降噪装置的外部连通，另一端贯穿所述第二缓冲腔5后与所述第一缓冲腔4连通。所述第一进气管7伸入所述第一缓冲腔4内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔4厚度的二分之一，使得气流直接流入第一缓冲腔4远离进气口的一侧，从而使气流能够有效的在第一缓冲腔4内进行堆积缓冲，有效的降低气体流速，从而降低噪音。所述降噪装置还包括第二进气管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪装置，其特征在于：包括：/n壳体(1)，内部形成消音腔(2)；/n两个隔板(3)，设置于所述消音腔(2)内部，且将所述消音腔(2)分为相对密封的第一缓冲腔(4)、第二缓冲腔(5)和第三缓冲腔(6)，所述第一缓冲腔(4)、所述第二缓冲腔(5)和所述第三缓冲腔(6)依次连通；/n流入消音腔(2)的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔(4)，沿第二方向由所述第一缓冲腔(4)流入所述第二缓冲腔(5)，沿第三方向由所述第二缓冲腔(5)流入所述第三缓冲腔(6)，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪装置，其特征在于：包括：
壳体(1)，内部形成消音腔(2)；
两个隔板(3)，设置于所述消音腔(2)内部，且将所述消音腔(2)分为相对密封的第一缓冲腔(4)、第二缓冲腔(5)和第三缓冲腔(6)，所述第一缓冲腔(4)、所述第二缓冲腔(5)和所述第三缓冲腔(6)依次连通；
流入消音腔(2)的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔(4)，沿第二方向由所述第一缓冲腔(4)流入所述第二缓冲腔(5)，沿第三方向由所述第二缓冲腔(5)流入所述第三缓冲腔(6)，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角。


2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述消音腔(2)为圆柱形结构，两个所述隔板(3)沿所述圆柱形结构的轴线设置于所述消音腔(2)内部，且所述隔板(3)的形状与所述圆柱形结构的截面相同。


3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于：所述圆柱形结构的一个端面上设置有进气口，另一端面上设置有排气口，且所述第二缓冲腔(5)、所述第一缓冲腔(4)和所述第三缓冲腔(6)沿所述进气口至所述排气口方向依次并列排布。


4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置包括第一进气管(7)，所述第一进气管(7)设置于所述进气口处，且所述第一进气管(7)一端与所述降噪装置的外部连通，另一端贯穿所述第二缓冲腔(5)后与所述第一缓冲腔(4)连通。


5.根据权利要求4所述的降噪装置，其特征在于：所述第一进气管(7)伸入所述第一缓冲腔(4)内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔(4)厚度的二分之一。


6.根据权利要求4所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置还包括第二进气管(8)，所述第二进气管(8)贯穿一个所述隔板(3)，且所述第二进气管(8)的一端伸入所述第一缓冲腔(4)内，另一端伸入所述第二缓冲腔(5)内。


7.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于：所述第二进气管(8)伸入所述第一缓冲腔(4)内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔(4)厚度的二分之一，所述第二进气管(8)伸入所述第二缓冲腔(5)内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔(5)厚度的二分之一。


8.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置还包括第三进气管(9)，所述第三进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥熙，武晓昆，李磊，刘志华，侯芙蓉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44