一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩，包括底板，所述底板中部设置有通孔，所述通孔内安装有天然气压缩机，所述天然气压缩机外侧罩有消音内罩，所述消音内罩侧壁上设置有内罩进风口，所述消音内罩顶部设置消音内罩出风口，所述消音内罩外侧设置有消音外罩，所述消音外罩内部上端设置有隔板，所述隔板将所述消音外罩分为外罩上层和外罩下层，所述外罩下层的侧壁上均布有消音百叶窗，所述外罩上层设置有外罩出风口，所述外罩上层设置有导流管，所述导流管与所述消音外罩出风口之间设置有消音模组。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、密封性好、流速控制稳定的优点。

A kind of double-layer muffling and sound insulation cover for natural gas compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩
本技术涉及噪音处理
，尤其涉及一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机是一种高噪音的设备，噪音在任何领域都是一种阻碍，压缩机的噪音主要是由于设备运行期间的震动产生，在去除噪音的方式中，切断噪音源和在入耳处进行阻挡均不现实，因此阻断传播途径是唯一可行的方式，隔音罩对压缩机进行隔音是一个有效的装置，但是现阶段的单层的隔音罩隔音存在效果不佳，阻挡散热，甚至会跟随压缩机一起震动，消音效果较差。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、操作方便、密封性好、流速控制稳定的用于天然气压缩机的双层消音隔音罩。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩，包括底板，所述底板中部设置有通孔，所述通孔内安装有天然气压缩机，所述天然气压缩机外侧罩有消音内罩，所述消音内罩侧壁上设置有内罩进风口，所述消音内罩顶部设置消音内罩出风口，所述消音内罩外侧设置有消音外罩，所述消音外罩内部上端设置有隔板，所述隔板将所述消音外罩分为外罩上层和外罩下层，所述外罩下层的侧壁上均布有消音百叶窗，所述外罩上层设置有外罩出风口，所述外罩上层设置有导流管，所述导流管与所述天然气压缩机的出风端连接，所述导流管与所述消音外罩出风口之间设置有消音模组，所述消音外罩内侧壁、消音内罩外侧壁和消音内罩内侧壁上均设置有吸音棉。在使用时，将天然气压缩机放置在通孔内，底板上安装消音内罩和消音外罩，天然气压缩机工作时，外部气体经过外罩下层的消音百叶窗进入消音外罩内部，再经过内罩进风口进入消音内罩内部，供天然气压缩机使用，经过天然气压缩机的气体形成高压气体，由消音内罩出风口传出，经过外罩上层到达外罩出风口，外罩出风口可连接外部设备，期间吸音棉能够对气体流经的通道进行吸音，减少因气体流动产生的噪音，天然气压缩机工作时的噪音，经过内罩和外罩的双层隔音，相较于单层隔音，有着较强的阻断噪音传播的作用，消音模组能够对高压气体产生有效的噪音减弱，使得外罩出风口处噪音降低。本技术相较于现在的隔音罩机构，在原有吸音棉的基础上，增肌了气体流动通道，并对气体进行吸音，创建双层隔音效果，极大地阻断了传播途径，为降低噪音起到了有利的效果。作为优化，所述消音内罩设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述消音内罩侧壁上的降温机构连接，所述降温机构包括缠绕在所述消音内罩外侧壁上的管道，所述管道与水箱连接，所述管道上设置有电磁阀和水泵。这样，当天然气压缩机工作一段时间后，消音内罩里的温度会升高，如果不及时散热，容易损坏天然气压缩机，当温度传感器检测到温度过高时，电磁阀和水泵打开，水箱内的水经过管道，对消音内罩的表面进行降温，水冷相较于风冷，可以更快的带走热量，起到降温的效果，保障天然气压缩机的正常运行。作为优化，所述底板上的通孔内设置有减震机构，所述减震机构包括挡板，所述挡板与所述天然气压缩机连接，所述挡板远离所述天然气压缩机的一侧连接有弹簧，所述弹簧与所述通孔的内壁固定连接。这样，弹簧和挡板可以对天然气压缩机的振动起到缓解作用，又能够减少其震动对消音内罩和消音外罩的影响。作为优化，所述消音模组包括框体，所述框体的外侧壁与所述外罩上层的内壁固定连接，所述框体内侧固定安装有消音片。这样，高压气体的流动也会产生极大的噪音，且高压气体靠近外罩出风口处，因此消音片配合吸音棉，能够对外罩出风口处的高压气体进行降噪。作为优化，所述内罩进风口处均设置有进风百叶。这样，进风百叶缩小了内罩进风口处的空白面积，既可以起到隔音效果又能够对气体进行导流。作为优化，所述消音内罩和所述消音外罩均通过螺栓固定安装在所述底板上。这样，方便拆除消音内罩和消音外罩，对于天然气压缩机的检修以及相关部件进行更换的时候较为方便。附图说明图1为本技术公开的用于天然气压缩机的双层消音隔音罩的结构示意图。图2为图1中消音内罩的俯视图(其中水箱未画出)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩，包括底板1，所述底板1中部设置有通孔，所述通孔内安装有天然气压缩机11，所述天然气压缩机11外侧罩有消音内罩12，所述消音内罩12侧壁上设置有内罩进风口13，所述消音内罩12顶部设置消音内罩出风口14，所述消音内罩12外侧设置有消音外罩15，所述消音外罩15内部上端设置有隔板16，所述隔板16将所述消音外罩分为外罩上层和外罩下层，所述外罩下层的侧壁上均布有消音百叶窗17，所述外罩上层设置有外罩出风口18，所述外罩上层设置有导流管19，所述导流管19与所述天然气压缩机11的出风端连接，所述导流管19与所述消音外罩15出风口之间设置有消音模组，所述消音外罩15内侧壁、消音内罩12外侧壁和消音内罩12内侧壁上均设置有吸音棉2。在使用时，将天然气压缩机放置在通孔内，底板上安装消音内罩和消音外罩，天然气压缩机工作时，外部气体经过外罩下层的消音百叶窗进入消音外罩内部，再经过内罩进风口进入消音内罩内部，供天然气压缩机使用，经过天然气压缩机的气体形成高压气体，由消音内罩出风口传出，经过外罩上层到达外罩出风口，外罩出风口可连接外部设备，期间吸音棉能够对气体流经的通道进行吸音，减少因气体流动产生的噪音，天然气压缩机工作时的噪音，经过内罩和外罩的双层隔音，相较于单层隔音，有着较强的阻断噪音传播的作用，消音模组能够对高压气体产生有效的噪音减弱，使得外罩出风口处噪音降低。本技术相较于现在的隔音罩机构，在原有吸音棉的基础上，增肌了气体流动通道，并对气体进行吸音，创建双层隔音效果，极大地阻断了传播途径，为降低噪音起到了有利的效果。具体的，所述消音外罩15、消音内罩12均为厚度较大的金属材料制得，金属材料相较于其他轻质材料而言，对声音的阻断作用更加明显，且金属材料在加工成型方面具有成熟的工艺。进一步的，所述消音内罩12设置有温度传感器21，所述温度传感器21与设置在所述消音内罩12侧壁上的降温机构连接，所述降温机构包括缠绕在所述消音内罩外侧壁上的管道22，所述管道22与水箱23连接，所述管道22上设置有电磁阀24和水泵25。这样，当天然气压缩机工作一段时间后，消音内罩里的温度会升高，如果不及时散热，容易损坏天然气压缩机，当温度传感器检测到温度过高时，电磁阀和水泵打开，水箱内的水经过管道，对消音内罩的表面进行降温，水冷相较于风冷，可以更快的带走热量，起到降温的效果，保障天然气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩，其特征在于，包括底板，所述底板中部设置有通孔，所述通孔内安装有天然气压缩机，所述天然气压缩机外侧罩有消音内罩，所述消音内罩侧壁上设置有内罩进风口，所述消音内罩顶部设置消音内罩出风口，所述消音内罩外侧设置有消音外罩，所述消音外罩内部上端设置有隔板，所述隔板将所述消音外罩分为外罩上层和外罩下层，所述外罩下层的侧壁上均布有消音百叶窗，所述外罩上层设置有外罩出风口，所述外罩上层设置有导流管，所述导流管与所述天然气压缩机的出风端连接，所述导流管与所述消音外罩出风口之间设置有消音模组，所述消音外罩内侧壁、消音内罩外侧壁和消音内罩内侧壁上均设置有吸音棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩，其特征在于，包括底板，所述底板中部设置有通孔，所述通孔内安装有天然气压缩机，所述天然气压缩机外侧罩有消音内罩，所述消音内罩侧壁上设置有内罩进风口，所述消音内罩顶部设置消音内罩出风口，所述消音内罩外侧设置有消音外罩，所述消音外罩内部上端设置有隔板，所述隔板将所述消音外罩分为外罩上层和外罩下层，所述外罩下层的侧壁上均布有消音百叶窗，所述外罩上层设置有外罩出风口，所述外罩上层设置有导流管，所述导流管与所述天然气压缩机的出风端连接，所述导流管与所述消音外罩出风口之间设置有消音模组，所述消音外罩内侧壁、消音内罩外侧壁和消音内罩内侧壁上均设置有吸音棉。


2.根据权利要求1所述的一种用于天然气压缩机的双层消音隔音罩，其特征在于，所述消音内罩设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述消音内罩侧壁上的降温机构连接，所述降温机构包括缠绕在所述消音内罩外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国锋，
申请(专利权)人：武汉睿卓电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42