一种压缩机的排气内管连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的排气内管连接结构，所述外壳内部安装有气缸盖接头，所述气缸盖接头外部安装有排气内管，所述排气内管两端均套接有固定接头，所述气缸盖接头内部安装有密封挡罩，所述密封挡罩外部两侧均安装有硅胶胶圈，所述固定接头底端安装有固定环，所述固定接头内部开设有输气腔室，所述进气口处安装有排气阀，本实用新型专利技术结构科学合理，设置有密封挡罩、硅胶胶圈和固定环，可以对固定接头与气缸盖接头之间连接处进行双重密封，提高了排气内管在气缸盖接头处安装的牢固性和密封性，设置有输气腔室和排气阀，避免了灰尘和杂质由排气外管落入到排气内管内部，改善了排气内管的防尘性能。

A connecting structure of the inner exhaust pipe of the compressor

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的排气内管连接结构
本技术涉及压缩机
，具体为一种压缩机的排气内管连接结构。
技术介绍
制冷压缩机吸入低温低压气体，经活塞压缩后变为高温高压气体，为制冷系统提供动力源，压缩机内被压缩后的高压气体通过排气连接管输送到压缩机外部，排气连接管一端连接机芯上的排气管路，另一端连接压缩机上的排气管，但是现有的压缩机的排气内管连接结构在使用时存在不能对固定接头与气缸盖接头之间连接处进行双重密封，排气内管在气缸盖接头处安装的牢固性较差和灰尘容易由排气外管落入到排气内管内部，影响装置正常使用的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种压缩机的排气内管连接结构以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种压缩机的排气内管连接结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有压缩机的排气内管连接结构在使用时存在不能对固定接头与气缸盖接头之间连接处进行双重密封，排气内管在气缸盖接头处安装的牢固性较差和灰尘容易由排气外管落入到排气内管内部，影响装置正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机的排气内管连接结构，包括外壳，所述外壳内部安装有压缩气缸，所述压缩气缸外部一侧嵌入有气缸盖接头，所述外壳外部一侧嵌入有排气外管，所述气缸盖接头与排气外管之间通过排气内管进行连接，所述排气内管两端均套接有固定接头，所述气缸盖接头内部安装有密封挡罩，所述密封挡罩外部两侧均安装有硅胶胶圈，所述气缸盖接头内部顶端开设有环形凹槽，所述固定接头底端安装有固定环，所述固定接头内部开设有输气腔室，所述输气腔室一侧开设有进气口，所述进气口处安装有排气阀，所述排气阀与输气腔室之间通过复位弹簧固定连接。优选的，所述环形凹槽的内径等于固定环的外径，所述环形凹槽外部边缘处均匀开设有定位孔，所述固定环两侧对应定位孔处开设有螺孔。优选的，所述排气内管与外壳之间通过紧固衬套固定连接，所述紧固衬套内部嵌入有吸音海绵环，所述紧固衬套内壁胶接有橡胶垫环，所述橡胶垫环内部均匀安装有橡胶气囊块。优选的，所述输气腔室内部另一侧开设有排气口，所述排气口的内径等于进气口内径的两倍。优选的，所述橡胶气囊块顶端开设限位托槽。优选的，所述外壳底端两侧均安装有固定板，所述固定板内部均匀开设有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有密封挡罩、硅胶胶圈、固定环、环形凹槽和定位孔，通过环形凹槽和定位孔可以对固定环进行夹持和固定，并配合密封挡罩外部的硅胶胶圈对固定接头与气缸盖接头之间连接处进行双重密封，从而提高了排气内管在气缸盖接头处安装的牢固性和密封性。2、设置有输气腔室、进气口、排气阀和复位弹簧，当压缩气缸在进行工作时，在压缩气体的作用下可将排气阀进行打开，由排气外管对压缩气体进行排放，当压缩气缸停止工作时，复位弹簧推动排气阀进行关闭，从而避免了灰尘和杂质由排气外管落入到排气内管内部，改善了排气内管的防尘性能。3、设置有紧固衬套、吸音海绵环、橡胶垫环和橡胶气囊块，通过橡胶垫环内部的橡胶气囊块可以对排气内管外部进行贴合支撑，减小排气内管在排气时产生的震动，并配合吸音海绵环可对产生的噪音进行吸收，从而有效改善了紧固衬套的消噪性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术固定接头的安装结构示意图；图3是本技术气缸盖接头的结构示意图；图4是本技术固定接头的内部结构示意图；图5是本技术紧固衬套的结构示意图。图中标号：1、外壳；2、压缩气缸；3、气缸盖接头；4、排气内管；5、排气外管；6、紧固衬套；7、固定接头；8、密封挡罩；9、硅胶胶圈；10、固定环；11、环形凹槽；12、定位孔；13、排气口；14、进气口；15、输气腔室；16、排气阀；17、复位弹簧；18、吸音海绵环；19、橡胶垫环；20、橡胶气囊块；21、限位托槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种压缩机的排气内管连接结构，包括外壳1，提高外壳1在安装时的牢固性，避免外壳1在使用时发生松动，外壳1底端两侧均安装有固定板，固定板内部均匀开设有固定孔，外壳1内部安装有压缩气缸2，压缩气缸2外部一侧嵌入有气缸盖接头3，外壳1外部一侧嵌入有排气外管5，气缸盖接头3与排气外管5之间通过排气内管4进行连接，排气内管4两端均套接有固定接头7，气缸盖接头3内部安装有密封挡罩8，密封挡罩8外部两侧均安装有硅胶胶圈9，气缸盖接头3内部顶端开设有环形凹槽11，固定接头7底端安装有固定环10。环形凹槽11的内径等于固定环10的外径，环形凹槽11外部边缘处均匀开设有定位孔12，固定环10两侧对应定位孔12处开设有螺孔，通过环形凹槽11可以对固定环10进行卡接，并通过螺栓穿设于定位孔12和螺孔可将固定环10在环形凹槽11内部进行固定，提高了排气内管4与气缸盖接头3之间连接的牢固性，固定接头7内部开设有输气腔室15，输气腔室15一侧开设有进气口14，提高压缩气体在输气腔室15内部的流通速度，保证压缩气缸2工作时运行的稳定性和可靠性，输气腔室15内部另一侧开设有排气口13，排气口13的内径等于进气口14内径的两倍，进气口14处安装有排气阀16，排气阀16与输气腔室15之间通过复位弹簧17固定连接。排气内管4与外壳1之间通过紧固衬套6固定连接，紧固衬套6内部嵌入有吸音海绵环18，紧固衬套6内壁胶接有橡胶垫环19，橡胶垫环19内部均匀安装有橡胶气囊块20，橡胶气囊块20顶端开设限位托槽21，通过限位托槽21可以对排气内管4的端部边缘进行贴合，提高了排气内管4端部在紧固衬套6内部安装的牢固性。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种压缩机的排气内管连接结构的过程中，首先，通过排气内管4两端的固定接头7对气缸盖接头3与排气外管5之间进行连接，通过环形凹槽11对固定环10进行夹持，并通过螺栓穿设于定位孔12和螺孔将固定环10在环形凹槽11内部进行固定，同时配合密封挡罩8外部的硅胶胶圈9对固定接头7与气缸盖接头3之间的连接处进行双重密封，从而提高了排气内管4在气缸盖接头3处安装的牢固性和密封性；接着，当外壳1内部的压缩气缸2工作时，压缩气体通过气缸盖接头3输入至排气内管4内部，在压缩气体的作用下可将进气口14处排气阀16进行打开，通过输气腔室15由排气外管5对压缩气体进行排放，当压缩气缸2停止工作时，复位弹簧17推动排气阀16进行关闭，从而避免了灰尘和杂质由排气外管5处落入到排气内管4内部，改善了排气内管4的防尘性能；最后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的排气内管连接结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有压缩气缸(2)，所述压缩气缸(2)外部一侧嵌入有气缸盖接头(3)，所述外壳(1)外部一侧嵌入有排气外管(5)，所述气缸盖接头(3)与排气外管(5)之间通过排气内管(4)进行连接，所述排气内管(4)两端均套接有固定接头(7)，所述气缸盖接头(3)内部安装有密封挡罩(8)，所述密封挡罩(8)外部两侧均安装有硅胶胶圈(9)，所述气缸盖接头(3)内部顶端开设有环形凹槽(11)，所述固定接头(7)底端安装有固定环(10)，所述固定接头(7)内部开设有输气腔室(15)，所述输气腔室(15)一侧开设有进气口(14)，所述进气口(14)处安装有排气阀(16)，所述排气阀(16)与输气腔室(15)之间通过复位弹簧(17)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的排气内管连接结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有压缩气缸(2)，所述压缩气缸(2)外部一侧嵌入有气缸盖接头(3)，所述外壳(1)外部一侧嵌入有排气外管(5)，所述气缸盖接头(3)与排气外管(5)之间通过排气内管(4)进行连接，所述排气内管(4)两端均套接有固定接头(7)，所述气缸盖接头(3)内部安装有密封挡罩(8)，所述密封挡罩(8)外部两侧均安装有硅胶胶圈(9)，所述气缸盖接头(3)内部顶端开设有环形凹槽(11)，所述固定接头(7)底端安装有固定环(10)，所述固定接头(7)内部开设有输气腔室(15)，所述输气腔室(15)一侧开设有进气口(14)，所述进气口(14)处安装有排气阀(16)，所述排气阀(16)与输气腔室(15)之间通过复位弹簧(17)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机的排气内管连接结构，其特征在于：所述环形凹槽(11)的内径等于固定环(10)的外径，所述环形凹槽(11)外部边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德发，王钧伟，覃幸，梁永垣，黄勇，
申请(专利权)人：佛山日克耐热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44