浮动式感应器安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮动式感应器安装装置，包括底板，所述底板的左上侧焊接有角铁安装板，所述底板的下侧设有通孔，所述角铁安装板通过螺栓连接有接近开关，所述角铁安装板的右侧固定连接有感应接头，所述角铁安装板的右侧焊接有金属套筒，所述底板的右上侧设有缓冲筒体，本实用新型专利技术设有缓冲筒体，缓冲筒体能够与底板滑动连接，感应接头的外侧设有金属套筒，金属套筒与缓冲筒体内部的空心腔体滑动连接，空心腔体的内部右端焊接有弹簧，缓冲筒体上贯穿并焊接有金属杆，所述金属杆的右端焊接有承压块，油缸撞击承压块后，缓冲筒体向左滑动，使得金属套筒的外缘首先撞击弹簧缓冲后，感应接头才与金属杆接触，防止了感应接头损坏。

Floating sensor installation device

【技术实现步骤摘要】
浮动式感应器安装装置
本技术涉及安装装置
，具体为一种浮动式感应器安装装置。
技术介绍
目前液压设备油缸没有安装磁环的行业在安装接近开关的装置中，主要是二种技术：一是利用机器本体直接固定式；二是利用固体材料加工成硬性安装的支架装置；以上两种技术都是利用安装在后限位位置的接近开关感知滑块接近、信号输出、控制电路切断后退油压、油缸缓冲运动、滑块接触限位铁块达到限位停止目的。以上两种技术都有一个共同点就是硬性固定，当滑块运动至需要限制停止时会产生一定量行程的惯性，而该装置没有受到挤压及撞击时的缓冲功能，作用力直接影响油缸活塞杆的螺牙部位，油缸活塞杆螺牙在外力的长期作业下就容易被拉断或折断，从而降低油缸的使用寿命，维修率也会跟着上升，这就会影响工作效率。为此，我们推出一种浮动式感应器安装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮动式感应器安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动式感应器安装装置，包括底板，所述底板的左上侧焊接有角铁安装板，所述底板的下侧设有通孔，所述角铁安装板通过螺栓连接有接近开关，所述角铁安装板的右侧固定连接有感应接头，所述角铁安装板的右侧焊接有金属套筒，所述底板的右上侧设有缓冲筒体，所述缓冲筒体的左侧设有空心腔体，所述空心腔体的内部右端焊接有弹簧，所述缓冲筒体上贯穿并焊接有金属杆，所述金属杆的右端焊接有承压块。此项设置的目的是缓冲筒体能够与底板滑动连接，感应接头的外侧设有金属套筒，金属套筒与缓冲筒体内部的空心腔体滑动连接，空心腔体的内部右端焊接有弹簧，缓冲筒体上贯穿并焊接有金属杆，所述金属杆的右端焊接有承压块，油缸撞击承压块后，缓冲筒体向左滑动，使得金属套筒的外缘首先撞击弹簧缓冲后，感应接头才与金属杆接触，防止了感应接头损坏。优选的，所述承压块的右端粘接有防滑橡胶垫。优选的，所述缓冲筒体的下侧设有滑块，所述底板的上侧设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。优选的，所述底板的右上侧固定连接有限位块。优选的，所述接近开关的左侧开设有散热通孔，所述散热通孔上设有防尘网，优选的，所述角铁安装板的上部设有穿线孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有缓冲筒体，缓冲筒体能够与底板滑动连接，感应接头的外侧设有金属套筒，金属套筒与缓冲筒体内部的空心腔体滑动连接，空心腔体的内部右端焊接有弹簧，缓冲筒体上贯穿并焊接有金属杆，所述金属杆的右端焊接有承压块，油缸撞击承压块后，缓冲筒体向左滑动，使得金属套筒的外缘首先撞击弹簧缓冲后，感应接头才与金属杆接触，防止了感应接头损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲筒体结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、缓冲筒体；2、滑块；3、承压块；4、防滑橡胶垫；5、金属杆；6、弹簧；7、空心腔体；8、接近开关；9、底板；10、通孔；11、螺栓；12、角铁安装板；13、感应接头；14、金属套筒；15、滑轨；16、限位块；17、散热通孔；18、穿线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种浮动式感应器安装装置，包括底板9，所述底板9的左上侧焊接有角铁安装板12，所述底板9的下侧设有通孔10，所述角铁安装板12通过螺栓11连接有接近开关8，所述角铁安装板12的右侧固定连接有感应接头13，所述角铁安装板12的右侧焊接有金属套筒14，所述底板9的右上侧设有缓冲筒体1，所述缓冲筒体1的左侧设有空心腔体7，所述空心腔体7的内部右端焊接有弹簧6，所述缓冲筒体1上贯穿并焊接有金属杆5，所述金属杆5的右端焊接有承压块3。具体的，所述承压块3的右端粘接有防滑橡胶垫4。具体的，所述缓冲筒体1的下侧设有滑块2，所述底板9的上侧设有滑轨15，所述滑块2与滑轨15滑动连接。具体的，所述底板9的右上侧固定连接有限位块16。具体的，所述接近开关8的左侧开设有散热通孔17，所述散热通孔17上设有防尘网，具体的，所述角铁安装板12的上部设有穿线孔18。具体的，使用时，该装置主要是为了解决利用接近开关作为限位感知的液压系统中的缓冲撞击，保护接近开关，保护油缸，提高油缸的使用寿命，降低维修频率，该装置设有缓冲筒体1，缓冲筒体1能够与底板9滑动连接，感应接头13的外侧设有金属套筒14，金属套筒14与缓冲筒体1内部的空心腔体7滑动连接，空心腔体7的内部右端焊接有弹簧6，缓冲筒体1上贯穿并焊接有金属杆5，所述金属杆5的右端焊接有承压块3，油缸撞击承压块3后，缓冲筒体1向左滑动，使得金属套筒14的外缘首先撞击弹簧6缓冲后，感应接头13才与金属杆5接触，防止了感应接头13损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动式感应器安装装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的左上侧焊接有角铁安装板(12)，所述底板(9)的下侧设有通孔(10)，所述角铁安装板(12)通过螺栓(11)连接有接近开关(8)，所述角铁安装板(12)的右侧固定连接有感应接头(13)，所述角铁安装板(12)的右侧焊接有金属套筒(14)，所述底板(9)的右上侧设有缓冲筒体(1)，所述缓冲筒体(1)的左侧设有空心腔体(7)，所述空心腔体(7)的内部右端焊接有弹簧(6)，所述缓冲筒体(1)上贯穿并焊接有金属杆(5)，所述金属杆(5)的右端焊接有承压块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动式感应器安装装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的左上侧焊接有角铁安装板(12)，所述底板(9)的下侧设有通孔(10)，所述角铁安装板(12)通过螺栓(11)连接有接近开关(8)，所述角铁安装板(12)的右侧固定连接有感应接头(13)，所述角铁安装板(12)的右侧焊接有金属套筒(14)，所述底板(9)的右上侧设有缓冲筒体(1)，所述缓冲筒体(1)的左侧设有空心腔体(7)，所述空心腔体(7)的内部右端焊接有弹簧(6)，所述缓冲筒体(1)上贯穿并焊接有金属杆(5)，所述金属杆(5)的右端焊接有承压块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种浮动式感应器安装装置，其特征在于：所述承压块(3)的右端粘接有防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，梁永垣，覃幸，王钧伟，许德发，
申请(专利权)人：佛山日克耐热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44