一种压缩机的降噪缸盖制造技术

技术编号:14142533 阅读:89 留言:0更新日期:2016-12-10 18:28
本实用新型专利技术压缩机的降噪缸盖,包括缸盖本体、位于缸盖本体顶部的多个平行的散热加强筋,缸盖本体的四角均设有固定孔,缸盖本体的侧面设有平行的进气管道和出气管道,缸盖本体的内部设有圆形的气容腔,气容腔的中心设有隔板,隔板的长度方向与进气管道的长度方向形成45°的夹角,隔板将气容腔分割成大小相等的进气容腔和出气容腔,进气容腔的内壁设有与进气管道连通的进气孔,出气容腔的内壁设有与出气管道连通的出气孔,气容腔的深度与直径的比例为1:2。本实用新型专利技术通过增加进气容腔和出气容腔的容积,使得脉动气流有效得到了缓冲,从而降低了压缩机的噪音,同时,因气容腔的深度与直径的比例增加,提高了整个缸盖的散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机设备领域,具体是一种压缩机的降噪缸盖
技术介绍
目前,市场上出现的压缩机的缸盖为扁平式。这种结构体积小,重量轻,因此在现有压缩机中广泛应用。但是,传统的这种小容腔容积结构的缺点是无法缓冲脉动气流产生的噪音,因此,压缩机的噪音较大,影响使用感受,同时还存在散热不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热好、噪声小的压缩机的降噪缸盖。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种压缩机的降噪缸盖,包括缸盖本体、位于所述缸盖本体顶部的多个平行的散热加强筋,所述缸盖本体的四角均设有固定孔,所述缸盖本体的侧面设有平行的进气管道和出气管道,所述缸盖本体的内部设有圆形的气容腔,所述气容腔的中心设有隔板,所述隔板的长度方向与所述进气管道的长度方向形成45°的夹角,所述隔板将所述气容腔分割成大小相等的进气容腔和出气容腔,所述进气容腔的内壁设有与所述进气管道连通的进气孔,所述出气容腔的内壁设有与所述出气管道连通的出气孔,所述气容腔的深度与直径的比例为1:2。进一步的,多个所述散热加强筋的长度自中间向两侧递减。进一步的,四个所述固定孔按照正方形的四角分布。进一步的,所述进气管道的长度方向与所述散热加强筋的长度方向垂直。进一步的,所述出气孔位于所述隔板上。与现有技术相比,本技术压缩机的降噪缸盖的有益效果是:通过增加进气容腔和出气容腔的容积,使得从进气管道流入、活塞腔流出的因活塞周期运动导致的脉动气流,进入大容积的气容腔后,有效得到了缓冲,使得吸入、流出气容腔的气流脉动更小,从而降低脉动气流声,从而降低了压缩机的噪音。同时,因气容腔的深度与直径的比例增加,导致增加了整个缸盖的表面积,提高了整个缸盖的散热性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一角度的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图2,一种压缩机的降噪缸盖,包括缸盖本体1、位于缸盖本体1顶部的多个平行的散热加强筋11,多个散热加强筋11的长度自中间向两侧递减,缸盖本体1的四角均设有固定孔12,四个固定孔12按照正方形的四角分布,缸盖本体1的侧面设有平行的进气管道17和出气管道18,进气管道17的长度方向与散热加强筋11的长度方向垂直,缸盖本体1的内部设有圆形的气容腔13,气容腔13的中心设有隔板14,隔板14的长度方向与进气管道17的长度方向形成45°的夹角,隔板14将气容腔分割成大小相等的进气容腔15和出气容腔16,进气容腔15的内壁设有与进气管道17连通的进气孔151,出气容腔16的内壁设有与出气管道18连通的出气孔161,出气孔161位于隔板14上。气容腔13的深度与直径的比例为1:2。本技术通过增加进气容腔15和出气容腔16的容积,使得从进气管道17流入、活塞腔流出的因活塞周期运动导致的脉动气流,进入大容积的气容腔后,有效得到了缓冲,使得吸入、流出气容腔的气流脉动更小,从而降低脉动气流声,从而降低了压缩机的噪音。经试验检测,可降噪5dBA。同时,因气容腔的深度与直径的比例增加,导致增加了整个缸盖的表面积,提高了整个缸盖的散热性能。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种压缩机的降噪缸盖

【技术保护点】
一种压缩机的降噪缸盖,其特征在于:包括缸盖本体、位于所述缸盖本体顶部的多个平行的散热加强筋,所述缸盖本体的四角均设有固定孔,所述缸盖本体的侧面设有平行的进气管道和出气管道,所述缸盖本体的内部设有圆形的气容腔,所述气容腔的中心设有隔板,所述隔板的长度方向与所述进气管道的长度方向形成45°的夹角,所述隔板将所述气容腔分割成大小相等的进气容腔和出气容腔,所述进气容腔的内壁设有与所述进气管道连通的进气孔,所述出气容腔的内壁设有与所述出气管道连通的出气孔,所述气容腔的深度与直径的比例为1:2。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的降噪缸盖,其特征在于:包括缸盖本体、位于所述缸盖本体顶部的多个平行的散热加强筋,所述缸盖本体的四角均设有固定孔,所述缸盖本体的侧面设有平行的进气管道和出气管道,所述缸盖本体的内部设有圆形的气容腔,所述气容腔的中心设有隔板,所述隔板的长度方向与所述进气管道的长度方向形成45°的夹角,所述隔板将所述气容腔分割成大小相等的进气容腔和出气容腔,所述进气容腔的内壁设有与所述进气管道连通的进气孔,所述出气容腔的内壁设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王匀平陈敏
申请(专利权)人:江苏鱼跃泰格精密机电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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