一种凿岩机的定位装置，包括通过连接座滑动设置在大梁上的集尘罩，中空的钻杆依次穿过连接座和集尘罩后与冲击器相接。还包括定位护套，连接座中设置有装配孔，定位护套套设在装配孔中，且定位护套通过其外侧突出的限位凸台压接在连接座上，钻杆穿过定位护套与冲击器相接，钻杆、装配孔、定位护套和冲击器同轴线设置，其中，装配孔的内径为D1，钻杆的外径为D2，定位护套的内径为D3，冲击器的外径为D4，有：D2＜D3＜D4＜D1。所述连接座的顶部朝外突出设置有中空的环状凸台，该中空的环状凸台与装配孔相连通，耐磨套插装在中空的环状凸台中。本实用新型专利技术具有易操作的特点。
A positioning device of rock drill
【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机的定位装置
本技术涉及一种凿岩机的定位装置。
技术介绍
中国专利文献号CN203808850U于2014年09月03日公开了一种潜孔钻挡尘装置，包括捕尘罩体，在所述的捕尘罩体的上端安装有包围住钻杆的挡尘板，导向套套装在钻杆上并插入到所述的挡尘板内，所述的导向套的上端设有直径大于所述的挡尘板的内径的凸肩，所述的导向套的外圆与所述的挡尘板的内孔接触配合，所述的导向套与所述的挡尘板能相对旋转运动和相对直线运动。这种潜孔钻挡尘装置的难于操作，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种易操作的凿岩机的定位装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种凿岩机的定位装置，包括通过连接座滑动设置在大梁上的集尘罩，中空的钻杆依次穿过连接座和集尘罩后与冲击器相接，其结构特征是还包括定位护套，连接座中设置有装配孔，定位护套套设在装配孔中，且定位护套通过其外侧突出的限位凸台压接在连接座上，钻杆穿过定位护套与冲击器相接，钻杆、装配孔、定位护套和冲击器同轴线设置，其中，装配孔的内径为D1，钻杆的外径为D2，定位护套的内径为D3，冲击器的外径为D4，有：D2＜D3＜D4＜D1。进一步，所述凿岩机的定位装置还包括套设在装配孔中的耐磨套，定位护套套设在耐磨套中，且定位护套通过其外侧突出的限位凸台压接在连接座或耐磨套上，耐磨套与定位护套同轴线设置；其中，耐磨套的内径为D5，限位凸台的外径为D6，有：D5＜D6且D5＜D1，或D1＜D6且D5＜D1。进一步，所述连接座的顶部朝外突出设置有中空的环状凸台，该中空的环状凸台与装配孔相连通，耐磨套插装在中空的环状凸台中。进一步，所述耐磨套的顶部朝外突出设置有第一凸台，该第一凸台压接在中空的环状凸台上。进一步，所述定位护套朝下一端的外壁上设置有第一引导斜面，该第一引导斜面位于限位凸台的下方。进一步，所述限位凸台朝下一端的边角处呈圆弧过渡。进一步，所述耐磨套朝上一端的内壁上设置有第二引导斜面。进一步，所述冲击器的外壁上设置有朝外突出的第三凸台，该第三凸台的顶端由内到外依次设置有第一对接面和第二对接面，该第二对接面沿第一对接面的外周倾斜设置。进一步，所述凿岩机的定位装置还包括一端插入集尘罩侧壁的旁通管，该旁通管的另一端与过滤器相连通。本技术中的凿岩机的定位装置，包括通过连接座滑动设置在大梁上的集尘罩，中空的钻杆依次穿过连接座和集尘罩后与冲击器相接，还包括定位护套，连接座中设置有装配孔，定位护套套设在装配孔中，且定位护套通过其外侧突出的限位凸台压接在连接座上，钻杆穿过定位护套与冲击器相接，其中，装配孔的内径为D1，所述钻杆的外径为D2，定位护套的内径为D3，冲击器的外径为D4，有：D2＜D3＜D4＜D1；当本产品工作时，由于定位护套与钻杆及连接座的共同作用，相当于把集尘罩的上部进行了密封，于是，汇集在集尘罩内的粉尘以及气流只能进入到与集尘罩侧壁相连通的旁通管，从而避免了工作面的粉尘飞扬，有效的改善了工作环境；当停止使用，将冲击器从集尘罩中往上提时，冲击器需要穿过设置在连接座上的装配孔，因此冲击器的外径需要小于装配孔的内径；并且，由于冲击器外径大于定位护套的内径，故冲击器可以将定位护套一起朝上带出集尘罩；也就是说，在停止使用时，定位护套不会影响到冲击器的正常使用，而工作时，定位护套能够有效改善工作环境。另一方面，定位护套还可以起到定位的作用，在停止工作的时候，套设有定位护套的钻杆以及与钻杆相接的冲击器均被提出连接座外且悬设在连接座的上方，或者冲击器位于连接座的装配孔中。当开始进行工作时，钻杆以及与钻杆底部相接的冲击器往下依次进入连接座和集尘罩中，冲击器首先与连接座的装配孔相接触，冲击器的外壁与连接座的装配孔内壁之间的间隙很小，且装配孔和冲击器同轴线设置，故冲击器在进入连接座的装配孔时候不会发生晃动；接下来，钻杆进入连接座的装配孔，虽然钻杆的外壁与装配孔的内壁之间的间隙较大容易出现钻杆晃动的情况，但是，由于钻杆穿过定位护套与冲击器相接，而定位护套套设在装配孔中，定位护套减小了钻杆与连接座的装配孔之间的间隙，或者，定位护套和耐磨套共同减小了钻杆与连接座的装配孔之间的间隙，且钻杆、装配孔、定位护套和冲击器同轴线设置，故钻杆也不会出现晃动，从而确保了后续钻孔的精度。本技术中的凿岩机的定位装置还包括套设在装配孔中的耐磨套，定位护套套设在耐磨套中，且定位护套通过其外侧突出的限位凸台压接在连接座或耐磨套上；其中，耐磨套的内径为D5，限位凸台的外径为D6，有：D5＜D6且D5＜D1，或D1＜D6且D5＜D1；连接座的顶部朝外突出设置有中空的环状凸台，该中空的环状凸台与装配孔相连通，耐磨套插装在中空的环状凸台中；由于使用过程中，为了减小或避免连接座的装配孔被磨损后影响本产品的正常使用，故将耐磨套套设在装配孔中或套设在与装配孔相连通的中空的环状凸台中，从而进一步增强本产品的稳定性能。本技术中的定位护套朝下一端的外壁上设置有第一引导斜面，该第一引导斜面位于限位凸台的下方；当定位护套从上至下套设在耐磨套中时，第一引导斜面起到导向作用，当第一引导斜面触碰到耐磨套后能够自动校准位置，使得定位护套顺利的按照第一引导斜面方向套设在耐磨套中，从而使得定位护套与耐磨套同轴线设置，由于钻杆与定位护套同轴线设置，耐磨套与装配孔同轴线设置，故而钻杆能够带动冲击器按轴线运动。本技术中的所述连接座的顶部朝外突出设置有中空的环状凸台，该中空的环状凸台与装配孔相连通，耐磨套插装在中空的环状凸台中；通过增加中空的环状凸台相当于增加了有尺寸配合的装配面的长度，从而可以增加本产品的稳定性。本技术中的耐磨套朝上一端的内壁上设置有第二引导斜面，限位凸台朝下一端的边角处呈圆弧过渡；工作时，定位护套与耐磨套会产生碰撞，为了减轻碰撞对本产品的影响，而在定位护套的限位凸台的边角处设计呈圆弧，从而能够有效的进行导向并且减少定位护套和耐磨套之间的碰撞磨损。综上所述，本技术具有易操作的特点。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术的局部剖视结构示意图。图3为图2中的A处放大图。图4为图3中的B处放大图。图5为本技术一实施例的另一角度的剖视结构示意图。图中：1为钻杆，2为定位护套，2.1为限位凸台，2.2为第一引导斜面，3为耐磨套，3.1为第一凸台，3.2为第二引导斜面，4为环状凸台，5为连接座，5.1为装配孔，6为集尘罩，7为旁通管,8为拖板，9为冲击器，9.1.1为第一对接面，9.1.2为第二对接面，10为大梁，D1为装配孔的内径，D2为钻杆的外径，D3为定位护套的内径，D4为冲击器的外径，D5为耐磨套的内径，D6为限位凸台的外径。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本凿岩机的定位装置，包括通过连接座5滑动设置在大梁10上的集尘罩6，中空的钻杆1依次穿过连接座5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凿岩机的定位装置，包括通过连接座(5)滑动设置在大梁(10)上的集尘罩(6)，中空的钻杆(1)依次穿过连接座(5)和集尘罩(6)后与冲击器(9)相接，其特征是还包括定位护套(2)，连接座(5)中设置有装配孔(5.1)，定位护套(2)套设在装配孔(5.1)中，且定位护套(2)通过其外侧突出的限位凸台(2.1)压接在连接座(5)上，钻杆(1)穿过定位护套(2)与冲击器(9)相接，钻杆(1)、装配孔(5.1)、定位护套(2)和冲击器(9)同轴线设置，其中，装配孔(5.1)的内径为D1，钻杆(1)的外径为D2，定位护套(2)的内径为D3，冲击器(9)的外径为D4，有：D2＜D3＜D4＜D1。/n
【技术特征摘要】
1.一种凿岩机的定位装置，包括通过连接座(5)滑动设置在大梁(10)上的集尘罩(6)，中空的钻杆(1)依次穿过连接座(5)和集尘罩(6)后与冲击器(9)相接，其特征是还包括定位护套(2)，连接座(5)中设置有装配孔(5.1)，定位护套(2)套设在装配孔(5.1)中，且定位护套(2)通过其外侧突出的限位凸台(2.1)压接在连接座(5)上，钻杆(1)穿过定位护套(2)与冲击器(9)相接，钻杆(1)、装配孔(5.1)、定位护套(2)和冲击器(9)同轴线设置，其中，装配孔(5.1)的内径为D1，钻杆(1)的外径为D2，定位护套(2)的内径为D3，冲击器(9)的外径为D4，有：D2＜D3＜D4＜D1。
2.根据权利要求1所述的凿岩机的定位装置，其特征是还包括套设在装配孔(5.1)中的耐磨套(3)，定位护套(2)套设在耐磨套(3)中，且定位护套(2)通过其外侧突出的限位凸台(2.1)压接在连接座(5)或耐磨套(3)上，耐磨套(3)与定位护套(2)同轴线设置；其中，耐磨套(3)的内径为D5，限位凸台(2.1)的外径为D6，有：D5＜D6且D5＜D1，或D1＜D6且D5＜D1。
3.根据权利要求2所述的凿岩机的定位装置，其特征是所述连接座(5)的顶部朝外突出设置有中空的环状凸台(4)，该中空的环状凸台(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，杨能春，朱劲恩，刘桂凤，黄嘉诚，
申请(专利权)人：广东慧山智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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