【技术实现步骤摘要】
抽油杆防偏磨保护装置
本技术属于抽油杆防偏磨
，尤其涉及一种抽油杆防偏磨保护装置。
技术介绍
抽油机是油田生产中常用的一种采油设备，而抽油杆是抽油机的重要组成部分，实际生产中，抽油杆在油管内不停地做上下往复运动，由于抽油杆在运行过程中不能自主旋转，在运转过程中经常发生抽油杆和抽油杆接箍的单侧偏磨现象，这不但严重缩短了抽油杆的使用寿命，而且会造成抽油杆断脱事故。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种抽油杆防偏磨保护装置。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种抽油杆防偏磨保护装置，包括壳体、上盖、旋套总成、托板、压板、碟簧和推力轴承，壳体的上端为敞口结构，所述的上盖通过螺栓连接在壳体上端的敞口处，所述旋套总成安装于壳体内部，旋套总成的上端穿过上盖中央的圆孔后伸至上盖外，所述托板安装于旋套总成的上端，所述压板和碟簧均安装在壳体内，压板压在碟簧上方，所述旋套总成的下侧通过推力轴承支撑在压板上侧，旋套总成的侧面固定安装有导向销，壳体内侧与所述导向销对应设置...
【技术保护点】
1.一种抽油杆防偏磨保护装置，其特征在于：包括壳体（1）、上盖（12）、旋套总成、托板（10）、压板（5）、碟簧（2）和推力轴承（13），壳体（1）的上端为敞口结构，所述的上盖（12）通过螺栓连接在壳体（1）上端的敞口处，所述旋套总成安装于壳体（1）内部，旋套总成的上端穿过上盖（12）中央的圆孔后伸至上盖（12）外，所述托板（10）安装于旋套总成的上端，所述压板（5）和碟簧（2）均安装在壳体（1）内，压板（5）压在碟簧（2）上方，所述旋套总成的下侧通过推力轴承（13）支撑在压板（5）上侧，旋套总成的侧面固定安装有导向销（14），壳体（1）内侧与所述导向销（14）对应设置有导...
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆防偏磨保护装置，其特征在于：包括壳体（1）、上盖（12）、旋套总成、托板（10）、压板（5）、碟簧（2）和推力轴承（13），壳体（1）的上端为敞口结构，所述的上盖（12）通过螺栓连接在壳体（1）上端的敞口处，所述旋套总成安装于壳体（1）内部，旋套总成的上端穿过上盖（12）中央的圆孔后伸至上盖（12）外，所述托板（10）安装于旋套总成的上端，所述压板（5）和碟簧（2）均安装在壳体（1）内，压板（5）压在碟簧（2）上方，所述旋套总成的下侧通过推力轴承（13）支撑在压板（5）上侧，旋套总成的侧面固定安装有导向销（14），壳体（1）内侧与所述导向销（14）对应设置有导向滑道，导向销（14）的末端在导向滑道内滑动，旋套总成的中央设置有用于通过抽油光杆的通孔，旋套总成完成一次上下往复运动后，旋套总成在导向销（14）和导向滑道的配合作用下转动固定角度，抽油光杆随旋套总成一同转动。
所述旋套总成的结构包括上轴套（9）、单向轴承A、下轴套（6）和单向轴承B，其中，上轴套（9）从上盖（12）的下侧插入上盖（12）中央的圆孔内并抵在上盖（12）下侧的台阶上，所述的托板（10）通过卡簧（11）连接在上轴套（9）的上端，下轴套（6）从推力轴承（13）的上侧插入推力轴承（13）中央的圆孔内并抵在推力轴承（13）的上侧，推力轴承（13）的下侧抵在所述压板（5）的上侧，下轴套（6）的下端从所述压板（5）的下侧伸出，所述单向轴承A的内圈（8）的上下两侧分别插在上轴套（9）和下轴套（6）上的止口内，单向轴承A的外圈（7）通过两块限位板（15）连接在单向轴承A的内圈（8）上，限位板（15）通过螺钉连接在单向轴承A的内圈（8）上，以防止单向轴承A的外圈（7）与单向轴承A的内圈（8）沿轴向相对串动，所述单向轴承B的内圈（3）通过螺钉连接在下轴套（6）的下端，单向轴承A的外圈（7）通过螺钉连接在所述的压板（5）上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海英，
申请(专利权)人：大庆市华禹石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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