一种凿岩机的夹持结构制造技术

一种凿岩机的夹持结构，包括油缸，该油缸分别与第一夹持器和第二夹持器相接，其结构特征是所述第一夹持器包括设置有第一定位孔的第一凸台，第二夹持器包括设置有第二定位孔的第二凸台，第一凸台可转动的插装在第二定位孔中。所述第一夹持器还包括中空的第一连接座以及设置在第一连接座上的第一装配孔，第一连接座与油缸的伸缩杆铰接，第二夹持器还包括中空的第二连接座以及设置在第二连接座上的第二装配孔，第二连接座与油缸的缸体铰接，第一凸台与第一连接座相接，第一装配孔、第一定位孔同轴设置；第二凸台与第二连接座相接，第二定位孔和第二装配孔同轴设置。本实用新型专利技术具有稳定性好的特点。定性好的特点。定性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机的夹持结构


[0001]本技术涉及一种凿岩机的夹持结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN 210598868U于2020年05月22日公开了一种凿岩机的自动换杆装置，包括穿设在连接座中的钻杆和设置在连接座上的夹持机构，钻杆包括与第二杆螺纹相接的第一杆，其特征是所述连接座包括上下对称设置的中空的第一连接座和中空的第二连接座，第一连接座通过摆动机构与第二连接座相接且相对于钻杆转动；夹持机构包括上下对称设置的一对上夹持机构和一对下夹持机构，上夹持机构设置在第一连接座上，下夹持机构设置在第二连接座上，一对上夹持机构分别压接在第二杆上，一对下夹持机构分别压接在第一杆上。第一连接座和第二连接座之间夹设有中空的固定座，固定座上设置有第二装配孔，第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔依次连通且同轴设置。在长期使用时，夹设在第一连接座与第二连接座之间的固定座容易发生损坏，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种稳定性好的凿岩机的夹持结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种凿岩机的夹持结构，包括油缸，该油缸分别与第一夹持器和第二夹持器相接，其结构特征是所述第一夹持器包括设置有第一定位孔的第一凸台，第二夹持器包括设置有第二定位孔的第二凸台，第一凸台可转动的插装在第二定位孔中。
[0005]进一步，所述第一夹持器还包括中空的第一连接座以及设置在第一连接座上的第一装配孔，第一连接座与油缸的伸缩杆铰接，第二夹持器还包括中空的第二连接座以及设置在第二连接座上的第二装配孔，第二连接座与油缸的缸体铰接，第一凸台与第一连接座相接，第一装配孔、第一定位孔同轴设置；第二凸台与第二连接座相接，第二定位孔和第二装配孔同轴设置。
[0006]进一步，所述第一定位孔与第二定位孔同轴设置。
[0007]进一步，所述第一凸台一侧的外壁上设置有第一限位凸台，第二凸台的内壁上设置有第二限位凸台和定位凸台，其中，定位凸台位于第二限位凸台的下方，第二限位凸台与定位凸台共同围成导槽，第一凸台的端部压接在定位凸台上，第一限位凸台卡装在导槽中。
[0008]进一步，所述第二限位凸台为二个以上且周向间隔布置，相邻二个第二限位凸台之间共同围成限位槽，该限位槽位于导槽的上方且限位槽与导槽相连通，第一限位凸台插入限位槽中。
[0009]进一步，所述第一凸台另一侧的外壁上设置有限位台阶，该限位台阶压接在第二凸台的端部。
[0010]本技术中的凿岩机的夹持结构包括油缸，该油缸分别与第一夹持器和第二夹持器相接，其结构特征是所述第一夹持器包括设置有第一定位孔的第一凸台，第二夹持器
包括设置有第二定位孔的第二凸台，第一凸台可转动的插装在第二定位孔中。当第一夹持器与第二夹持器之间进行长期的相对转动后，设置在第一夹持器与第二夹持器之间的中间件容易因其强度不足且长期受力而出现损坏，因此通过第一凸台用于提高第一夹持器的结构强度，通过设置第二凸台用于提高第二夹持器的结构强度，第一夹持器与第二夹持器之间通过结构强度较高的第一凸台以及第二凸台相接，保证了第一夹持器与第二夹持器之间的连接稳定性，降低了维修的成本，从而提高了凿岩机的稳定性以及使用寿命。
[0011]本技术中的第二限位凸台为二个以上且周向间隔布置，相邻二个第二限位凸台之间共同围成限位槽，该限位槽位于导槽的上方且限位槽与导槽相连通，第一限位凸台插入限位槽中。当第一凸台与第二凸台之间需要进行装配连接时，将第一限位凸台插入限位槽并卡装在导槽中，在第二限位凸台的阻挡作用下，第一限位凸台在导槽中转动而不会脱离，由于第一夹持器与第二夹持器之间的相对转动只是为了将两根钻杆之间的螺纹从锁紧状态进入到只是螺纹连接的松开状态，因此第一夹持器转动的角度不会太大，第一限位凸台时刻保持夹设在定位凸台以及第二限位凸台之间而不会脱离限位槽，从而提高了凿岩机的安全性能。
[0012]本技术中的第一凸台另一侧的外壁上设置有限位台阶，该限位台阶压接在第二凸台的端部。限位台阶起到阻挡作用，避免第一连接座与第二连接座之间的直接接触而影响第一凸台与第二凸台之间的相对转动，从而提高了凿岩机的稳定性。
[0013]本技术具有稳定性好的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0015]图2为本技术中第二凸台的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术中第一夹持器、油缸和第二夹持器的装配效果示意图。
[0017]图中：1为第一夹持器，1.1为第一连接座，1.2为第一凸台，1.3为第一限位凸台，1.4为限位台阶，2为第二夹持器，2.1为第二连接座，2.2为第二凸台，2.3为限位槽，2.4为第二限位凸台，2.5为定位凸台，3为油缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0019]参见图1
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图3，本凿岩机的夹持结构，包括油缸3，该油缸3分别与第一夹持器1和第二夹持器2相接，其结构特征是所述第一夹持器1包括设置有第一定位孔的第一凸台1.2，第二夹持器2包括设置有第二定位孔的第二凸台2.2，第一凸台1.2可转动的插装在第二定位孔中。
[0020]所述第一夹持器1还包括中空的第一连接座1.1以及设置在第一连接座 1.1上的第一装配孔，第一连接座1.1与油缸3的伸缩杆铰接，第二夹持器 2还包括中空的第二连接座2.1以及设置在第二连接座2.1上的第二装配孔，第二连接座2.1与油缸3的缸体铰接，第一凸台1.2与第一连接座1.1相接，第一装配孔、第一定位孔同轴设置；第二凸台2.2与第二连接座2.1相接，第二定位孔和第二装配孔同轴设置。在本实施例中，第一凸台1.2与第二连接座2.1相接，第一定位孔、第二装配孔同轴设置；第二凸台2.2与第一连接座1.1相接，第二
定位孔、第一装配孔同轴设置。第一凸台与第二凸台能够根据用户的不同需求分别与第一连接座或第二连接座进行相接，只需保证第一凸台与第二凸台之间能够相对转动即可，从而提高了产品的灵活性。
[0021]所述第一定位孔与第二定位孔同轴设置。
[0022]所述第一凸台1.2一侧的外壁上设置有第一限位凸台1.3，第二凸台2.2 的内壁上设置有第二限位凸台2.4和定位凸台2.5，其中，定位凸台2.5位于第二限位凸台2.4的下方，第二限位凸台2.4与定位凸台2.5共同围成导槽，第一凸台1.2的端部压接在定位凸台2.5上，第一限位凸台1.3卡装在导槽中。
[0023]所述第二限位凸台2.4为二个以上且周向间隔布置，相邻二个第二限位凸台2.4之间共同围成限位槽2.3，该限位槽2.3位于导槽的上方且限位槽 2.3与导槽相连通，第一限位凸台1.3插入限位槽2.3中。
[0024]所述第一凸台1.2另一侧的外壁上设置有限位台阶1.4，该限位台阶1.4 压接在第二凸台2.2的端部。
[0025]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凿岩机的夹持结构，包括油缸(3)，该油缸(3)分别与第一夹持器(1)和第二夹持器(2)相接，其特征是所述第一夹持器(1)包括设置有第一定位孔的第一凸台(1.2)，第二夹持器(2)包括设置有第二定位孔的第二凸台(2.2)，第一凸台(1.2)可转动的插装在第二定位孔中；所述第一夹持器(1)还包括中空的第一连接座(1.1)以及设置在第一连接座(1.1)上的第一装配孔，第一连接座(1.1)与油缸(3)的伸缩杆铰接，第二夹持器(2)还包括中空的第二连接座(2.1)以及设置在第二连接座(2.1)上的第二装配孔，第二连接座(2.1)与油缸(3)的缸体铰接，第一凸台(1.2)与第一连接座(1.1)相接，第一装配孔、第一定位孔同轴设置；第二凸台(2.2)与第二连接座(2.1)相接，第二定位孔和第二装配孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述第一定位孔与第二定位孔同轴设置。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，杨能春，
申请(专利权)人：广东慧山智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：