聚酰亚胺树脂预浸料和聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酰亚胺树脂预浸料的制备方法，包括：制备聚酰亚胺树脂溶液；使用分子筛膜包裹纤维预制体并置于预处理模具中；注入聚酰亚胺树脂溶液；在分子筛膜的外侧施加真空条件以排出空气和有机溶剂，得到浸渍聚酰亚胺树脂的预浸料。本发明专利技术还涉及一种聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法，该方法进一步包括将上述方法制得的预浸料进行固化成型的步骤。本发明专利技术制备均相的聚酰亚胺树脂溶液，并利用分子筛膜和真空条件结合的方式实现了室温下溶液法辅助RTM成型工艺，解决了聚酰亚胺成型控制难度大、工艺装备要求高、制得材料孔隙率高且溶剂残留量大等难题，提高了聚酰亚胺复合材料的成型效率和质量。

Preparation of polyimide resin prepreg and polyimide resin composite

【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺树脂预浸料和聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法
本专利技术涉及聚酰亚胺树脂预浸料和聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法，属于复合材料

技术介绍
聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐热温度最高可达600℃以上，长期使用温度范围在200～500℃。目前，聚酰亚胺复合材料是国际上通用的耐高温、高承载结构的主体材料。耐高温聚酰亚胺树脂由于交联密度大，部分亚胺化的树脂低聚物由于链段刚性大，在室温下为固态，软化点温度较高，耐高温异构聚酰亚胺的软化点温度在200℃至300℃，实现RTM成型难度大，只能将注胶系统的温度升高到200℃以上，对高温设备及硬件管路耐温等级要求较高，同时聚酰亚胺树脂在高温下粘度较大，流动性差，很难实现大厚度异型结构的整体成型。目前采用耐高温聚酰亚胺树脂制备复合材料主要有两种类型，一种为PMR法制备树脂溶液，然后制备预浸料，在铺层完成后再进行亚胺化反应，此种类型亚胺化反应剧烈，反应过程中放出小分子，工艺控制难度较大，造成复合材料孔隙率大。另外一种树脂类型为亚胺化可溶树脂，即树脂在合成反应过程中在反应釜中进行先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺树脂预浸料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)将聚酰亚胺树脂溶解在有机溶剂中，制得聚酰亚胺树脂溶液；/n(2)使用分子筛膜包裹纤维预制体，并将纤维预制体置于预处理模具中；/n(3)向预处理模具中注入所述聚酰亚胺树脂溶液以对预处理模具中的纤维预制体进行浸渍；/n(4)在所述分子筛膜的外侧施加真空条件以利用真空负压排出纤维预制体中的空气并促使有机溶剂通过所述分子筛膜除去，得到浸渍聚酰亚胺树脂的预浸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺树脂预浸料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将聚酰亚胺树脂溶解在有机溶剂中，制得聚酰亚胺树脂溶液；
(2)使用分子筛膜包裹纤维预制体，并将纤维预制体置于预处理模具中；
(3)向预处理模具中注入所述聚酰亚胺树脂溶液以对预处理模具中的纤维预制体进行浸渍；
(4)在所述分子筛膜的外侧施加真空条件以利用真空负压排出纤维预制体中的空气并促使有机溶剂通过所述分子筛膜除去，得到浸渍聚酰亚胺树脂的预浸料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述聚酰亚胺树脂为聚酰亚胺低聚物树脂，优选为重均分子量为1000至3000的聚酰亚胺低聚物树脂。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
所述聚酰亚胺树脂为热固性聚酰亚胺树脂；优选的是，所述聚酰亚胺树脂在所述有机溶剂中的溶解性为至少80质量％；更优选的是，所述聚酰亚胺树脂选自由乙炔封端聚酰亚胺树脂、烯丙基降冰片烯封端聚酰亚胺树脂和苯乙炔封端聚酰亚胺树脂组成的组。


4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
所述有机溶剂相对于所使用的聚酰亚胺树脂的溶解度参数为8至15；优选的是，所述有机溶剂选自由N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基甲酰胺(DMF)和二氧六环组成的组的至少一种有机溶剂。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：
所述分子筛膜选自由LT...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯红军，郝自清，辛颖，汪东，李丽英，王国勇，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11