本实用新型专利技术涉及阀，特别是涉及气阀，更为具体的说是涉及自润滑阀体，包括滑套和滑轴，所述滑轴位于滑套的中空腔体内，并沿中空腔体做直线往复运动；所述滑轴内沿其纵轴方向开设有总油路通道，所述总油路通道的顶部为注油口，所述滑轴内还开设有若干出油孔，所述出油孔一端与总油路通道相接，另一端开放在滑轴外侧壁处。采用本发明专利技术公开的技术方案后，可以实现滑套‑滑轴这种直线往复运动组配方式下的润滑，从而在滑套与滑轴之间形成一层自润滑的润滑油膜，减少往复运动造成的硬摩擦，避免卡死以及配合面损伤后的漏气问题。
Self lubricating valve body and cam type rotary valve equipped with the valve body
【技术实现步骤摘要】
自润滑阀体及装置有该阀体的凸轮式转阀
本专利技术涉及阀，特别是涉及气阀，更为具体的说是涉及自润滑阀体及装置有该阀体的凸轮式转阀。
技术介绍
转阀也称为转动式换气阀，可以改变气体的通路，从而按照特定的需求接通或者关闭相应的气路。在实际应用过程，带有中空腔体的阀体以及适配在中空腔体内，可沿中空腔体做往复运动的阀芯是一种转动式换向阀的形式。这里带有中空腔体的阀体被称为滑套，适配在中空腔体内的阀芯称为滑轴。在滑套的侧壁上开设有进气孔和出气孔，同时，在滑轴的外壁上开有通气凹槽，从而在滑轴与滑套相对运动的过程中，利用通气凹槽与进气孔、出气孔之间的对应或者不对应关系，实现相应气孔位置的通气或者不通气的状态，进而完成气路的连通或者不连通。因此，滑轴与滑套之间必须是气密配合，也就是说既能够滑动，但是又不能够漏气。如果滑轴与滑套之间的间隙过大，就会造成漏气，从而无法通过滑轴与滑套之间的相对运动实现气路的变化。所以，滑轴与滑套之间的间隙很小，使用过程中不可能从外部沿滑轴与滑套之间加入润滑油。机械长时间往复运动后，就会造成滑轴与滑套之间容易发生卡死，同时根据测算，在滑轴与滑套连续使用约12个小时以上后，滑轴与滑套之间的配合表面会发生严重磨损，导致密封不良，进而产生漏气的问题，使得气路转向失效。综上所述，如何能够实现气密配合的滑套与滑轴之间的润滑，从而保证其长时间使用后的气密性和有效性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题，也是本领域技术人员的研究热点和技术发展难点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是实现气密配合的滑套与滑轴之间的润滑，从而保证其既能满足滑套滑轴之间的长时间稳定的相对运动，同时又能满足气密性要求。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种自润滑阀体，包括滑套和滑轴，所述滑轴位于滑套的中空腔体内，并沿中空腔体做直线往复运动；所述滑轴内沿其纵轴方向开设有总油路通道，所述总油路通道的顶部为注油口，所述滑轴内还开设有若干出油孔，所述出油孔一端与总油路通道相接，另一端开放在滑轴外侧壁处。滑轴与滑套内的中空腔体适配，并被容纳在该中空腔体中做直线往复运动，润滑油通过注油口进入到总油路通道内，并通过充满总油路通道，随着滑轴的直线往复运动，总油路通道内的润滑油不断从出油孔中流出，并随着直线往复运动涂抹在整个滑轴的外侧壁表面上，从而在滑轴外侧壁的外侧形成一层润滑油膜，形成自润滑阀体。进而，解决了滑轴与滑套之间无法添加润滑剂造成的干磨损伤及卡死的问题。进一步地，所述滑套的侧壁上开设有进气孔和出气孔，所述滑轴的外侧壁上开设有通气凹槽，从而形成气阀。滑轴的外侧壁上开设有通气凹槽，滑套的侧壁上开设有进气孔和出气孔，滑轴在滑套内部的中空腔体内做直线往复运动，当通气凹槽分别与进气孔和出气孔干涉的时候，气体可以由进气孔进入到通气凹槽中，并沿着通气凹槽提供的空间由出气孔出气，从而实现气路接通；当通气凹槽不与进气孔和出气孔同时干涉的时候，气体被阻挡，气路关闭。由于在气阀当中，滑套与滑轴之间的配合要求更高，因此，在这种应用环境中，本专利技术公开的自润滑阀体更加具有优势。作为一种优选的技术方案，在本技术中还进一步公开包括有泄气孔，所述泄气孔和出气孔不同时与进气孔干涉；也就是说，当通气凹槽不与进气孔和出气孔同时干涉的时候，此时进气孔与出气孔之间的气路是关闭的，但是通气凹槽与泄气孔、出气孔同时干涉，从而可以将气路关闭状态下封闭的气体从泄气孔泄出，进而可以保证出气孔处无余气。更为优选的，一个进气孔分别与一个泄气孔和一个出气孔对应。也就是说，每一个进气孔与出气孔之间都设置有一个泄气孔，从而可以保证所有的气路在关闭时出气孔内无余气。进一步地，所述滑套与滑轴之间为气密配合。滑套与滑轴之间为气密配合时，由于其配合间隙非常小，无法采用其他外来加油的形式添加润滑剂，因此本专利技术公开的自润滑方式其优势更大。在一个优选的技术方案中，所述出油孔的外侧端膨大。这里所说的外侧端是指出油孔开放在滑轴外侧壁处的一侧。从而与滑套的内侧壁配合，可以形成一个储油槽。聚集更多的润滑油在这里。优选的，所述滑套的内表面光洁度为镜面。优选的，所述滑轴的外表面光洁度为镜面。通过对滑套与滑轴之间的接触面进行加工，使滑套的内表面与滑轴的外表面均形成表面光洁度为镜面的结构，可以进一步减小摩擦系数，避免因配合面磨损造成的漏气。优选的，所述滑轴与滑套为同种材料加工而成的组件。进一步优选的，所述滑轴为SKD11滑轴，所述滑套为SKD11滑套。由于滑轴和滑套为同种材料加工而成，因此具有同样的热收缩变量和热膨胀量，从而在反复摩擦发生温度变化，譬如升温或者降温的状态下，滑轴与滑套具有相同的膨胀或者收缩，避免精密配合过程中由于热膨胀量或热收缩量不同造成的卡死。SKD11是一种优选的材质，利用热处理方式对滑轴和滑套进行加硬，譬如采用淬火的方式进行热处理加硬，进一步，可以选择局部淬火或者整体淬火，从而使其表面加硬，可以提高滑轴与滑套之前的耐磨能力。在一个优选的技术方案中，所述滑轴为圆柱形结构，所述滑套内沿中心纵轴开设有中空腔体，该滑轴容纳在该中空腔体内，并与滑套同轴，沿该中心纵轴做直线往复运动。进一步优选的是，所述通气凹槽为开设在滑轴外侧壁上的环形凹槽。这里环形凹槽的宽度是根据进气孔、出气孔之间的间距设置的，环形凹槽要保证在滑轴往复运动的过程中，在某一时间点，一些气路通气而另一些气路闭气。环形凹槽的厚度根据通气量可以进行调整，当环形凹槽的厚度较大时，其单位时间允许通过的气量较大，当环形凹槽的厚度较小时，其单位时间允许通过的气量较小。作为优选的技术方案，所述进气孔与出气孔成对设置。更为优选的是，包括两对进气孔与出气孔，分别为上进气孔与上出气孔，下进气孔与下出气孔。优选的，出油孔分别设置在上进气孔与下进气孔之间，以及下出气孔以下。进一步优选的是，所述出油孔包括上出油孔和下出油孔，所述上出油孔位于上进气孔与下进气孔之间，所述下出油孔位于下出气孔以下。同时，本专利技术还公开了装置有该阀体的凸轮式转阀，包括转阀支座，凸轮，以及自润滑阀体，所述凸轮为不规则圆形，其上具有一段大半径弧和一段小半径弧，还包括大半径弧与小半径弧之间的过渡弧，所述凸轮的圆心处分别设置有与其匹配的凸轮转轴。优选地，所述凸轮与滑轴之间还设置有连接转轮，不规则形状，包括有一段大半径弧和一段小半径弧，还包括连接大半径弧与小半径弧之间的过渡段，所述凸轮的圆心处分别设置有与其匹配的凸轮转轴；优选的，所述过渡段为直线段，或者为弧线段；优选的，滑轴下端面为弧面。优选的，所述凸轮与滑轴之间还设置有连接转轮，所述连接转轮为圆形，并且所述连接转轮的圆心处设置有固定轴，所述固定轴将连接转轮安装固定在滑轴开口槽内，连接转轮与凸轮表面一直保持接触。从而可以改变凸轮与滑轴之间的接触方式，本专利技术的专利技术人利用连接转轮减少凸轮与滑轴之间接触造成的硬摩擦，单点反复摩擦等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自润滑阀体，其特征在于：包括滑套和滑轴，所述滑轴位于滑套的中空腔体内，并沿中空腔体做直线往复运动；所述滑轴内沿其纵轴方向开设有总油路通道，所述总油路通道的顶部为注油口，所述滑轴内还开设有若干出油孔，所述出油孔一端与总油路通道相接，另一端开放在滑轴外侧壁处。/n
【技术特征摘要】
1.自润滑阀体，其特征在于：包括滑套和滑轴，所述滑轴位于滑套的中空腔体内，并沿中空腔体做直线往复运动；所述滑轴内沿其纵轴方向开设有总油路通道，所述总油路通道的顶部为注油口，所述滑轴内还开设有若干出油孔，所述出油孔一端与总油路通道相接，另一端开放在滑轴外侧壁处。
2.根据权利要求1所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑套的侧壁上成对开设有进气孔和出气孔，所述滑轴的外侧壁上开设有通气凹槽。
3.根据权利要求2所述的自润滑阀体，其特征在于：还包括有泄气孔，所述泄气孔和出气孔不同时与进气孔干涉。
4.根据权利要求2所述的自润滑阀体，其特征在于：一个进气孔分别与一个泄气孔和一个出气孔对应。
5.根据权利要求1所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑套与滑轴之间为气密配合。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的自润滑阀体，其特征在于：所述出油孔的外侧端膨大。
7.根据权利要求6所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑套的内表面光洁度为镜面和/或所述滑轴的外表面光洁度为镜面。
8.根据权利要求1或5所述的自润滑阀体，其特征在于：所述出油孔的外侧端膨大。
9.根据权利要求8所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑套的内表面光洁度为镜面和/或所述滑轴的外表面光洁度为镜面。
10.根据权利要求1所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑轴与滑套为同种材料加工而成的组件。
11.根据权利要求10所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑轴为SKD11滑轴，所述滑套为SKD11滑套。
12.根据权利要求1或2或3或4或5或9或10或11中任意一项所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑轴为圆柱形结构，所述滑套内沿中心纵轴开设有中空腔体，该滑轴容纳在该中空腔体内，并与滑套同轴，沿该中心纵轴做直线往复运动。
13.根据权利要求6所述的自润滑阀体，其特征在于：所述滑轴为圆柱形结构，所述滑套内沿中心纵轴开设有中空腔体，该滑轴容纳在该中空腔体内，并与滑套同轴，沿该中心纵轴做直线往复运动。
14.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东宇，
申请(专利权)人：深圳市科谱森精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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