一种双控电磁阀制造技术

一种双控电磁阀，包括阀体及其内部的阀芯，所述阀芯与阀体滑动配合；所述阀体中部开设有阀芯安装通孔E，所述阀体上还开设有第一气口、第二气口、第三气口，所述阀芯安装通孔E的内壁上依次开设有第一气腔、第二气腔、第三气腔，所述第一气口与第一气腔相通，所述第二气口与第二气腔相通，所述第三气口与第三气腔相通，所述阀芯沿其中轴线开设有通气孔，所述阀芯两侧的端面上开设有与通气孔相通的导气槽，所述阀体的两侧分别设置有左阀芯限位机构和右阀芯限位机构。本设计不仅优化了阀芯的工作环境，而且有效避免了阀芯因振动而产生的移动，提高了电磁阀的可靠性和使用寿命。

A double control solenoid valve

【技术实现步骤摘要】
一种双控电磁阀
本技术涉及一种双控电磁阀，具体适用于减少阀内磨损延长电磁阀使用寿命，有效防止了阀芯的移动。
技术介绍
现有先导式双控电磁阀是通过两侧电磁线圈的得电、失电来控制阀的开闭，当左右两侧线圈均失电时可以保持阀芯6不动，称为有记忆功能的阀。右侧失电，左侧得电时，左侧电磁线圈1通电打开左侧先导阀进气口，压力气体进入左先导阀2的外气室3推动左侧先导阀活塞4向右侧移动，活塞推动阀芯向右侧移动，电磁阀关闭；反之右侧得电，左侧失电，右先导阀进气口20打开，阀芯向左侧移动，电磁阀打开。当左右两侧线圈都失电的情况下，阀芯处于维持原状的自由状态没有限位，在比较大的振动环境下，阀芯可能移动，造成开闭失常带来事故损失。先导式双控电磁阀的先导阀中活塞在左右移动时先导阀的内气室要吸入或排出空气，现解决方案是在先导阀的内气室开有与大气相通的呼吸孔，使先导阀的内气室与大气相通，因此在工作中灰尘和水份可自由进出先导阀的内气室造成旱期磨损，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的电磁阀阀芯移动和磨损过快的问题，提供了一种避免电磁阀阀芯移动、减少磨损的双控电磁阀。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种双控电磁阀，包括阀体及其内部的阀芯，所述阀芯与阀体滑动配合；所述阀体中部开设有阀芯安装通孔E，所述阀体上还开设有第一气口、第二气口、第三气口，所述阀芯安装通孔E的内壁上依次开设有第一气腔、第二气腔、第三气腔，所述第一气口与第一气腔相通，所述第二气口与第二气腔相通，所述第三气口与第三气腔相通；所述阀体的两侧分别与左先导阀和右先导阀密封连接，所述左先导阀与右先导阀结构相同，所述左先导阀与阀体的连接处开设有左活塞腔C，所述左活塞腔C被左活塞分为内、外两个气室，靠近阀芯一端的气室为左先导阀内气室，远阀芯一端的气室为左先导阀外气室，所述左活塞腔C的腔壁与其内的左活塞密封配合，所述右先导阀与阀体的连接处开设有右活塞腔D，所述右活塞腔D被右活塞分为内、外两个气室，靠近阀芯一端的气室为右先导阀内气室，远阀芯一端的气室为右先导阀外气室，所述右活塞腔D的腔壁与其内的右活塞密封配合；所述阀芯沿其中轴线开设有通气孔，所述阀芯两侧的端面上开设有与通气孔相通的导气槽，所述阀芯的外圆柱面上依次开设有第一导气环槽、第二导气环槽和第三导气环槽，所述阀芯上第一导气环槽的一侧设置有第一密封圈，所述阀芯上第一导气环槽与第二导气环槽之间设置有第二密封圈，所述阀芯上第二导气环槽与第三导气环槽之间设置有第三密封圈，所述阀芯上第三导气环槽的另一侧分别设置有第四密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈均与阀芯安装通孔E的孔壁密封配合。所述阀体的两侧分别设置有左阀芯限位机构和右阀芯限位机构，所述左阀芯限位机构与右阀芯限位机构结构相同，限位机构中的限位螺栓与限位机构安装通孔内的螺纹涂密封胶拧紧密封；所述阀芯的左侧外圆柱面上开设有第一限位环槽和第二限位环槽，所述左阀芯限位机构分别与第一限位环槽、第二限位环槽限位配合，所述阀芯的右侧外圆柱面上开设有第三限位环槽和第四限位环槽，所述右阀芯限位机构分别与第三限位环槽36、第四限位环槽限位配合。所述限位机构安装通孔开设于在阀体上，限位机构安装通孔沿阀芯安装通孔E的直径方向开设，所述右阀芯限位机构包括上、下两组限位结构，每组限位结构由限位螺栓、限位弹簧和限位球组成，所述限位螺栓、限位弹簧和限位球由阀体外侧向阀芯安装通孔E依次装安装在限位机构安装通孔内，所述限位球分别与第三限位环槽36、第四限位环槽限位配合，限位螺栓与限位机构安装通孔内的螺纹涂密封胶后拧紧密封。所述第一气腔通过导气孔分别与左先导阀、右先导阀的进气口相通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术双控电磁阀中的左先导阀内气室与右先导阀内气室通过阀芯中心的通气孔和阀芯两端面的通气槽相连通，阀芯左右运动时左右先导阀的内气室中的气体通过阀芯中心的通气孔和通气槽进行流通，使阀芯的工作环境处于一个密闭的环境内，相对于现有的双控电磁阀避免了灰尘和水分通过先导阀呼吸孔进入左、右先导阀的内气室中，优化了阀芯的工作环境，延长了电磁阀的使用寿命。因此，本设计能够有效避免液体和灰尘进入阀芯，优化了阀芯的工作环境，延长了电磁阀的使用寿命。2、本技术双控电磁阀中设计有左、右阀芯限位机构，现有双控电磁阀的阀芯在比较大振动环境下，阀芯可能移动，造成开闭失常带来事故损失。因此，本设计的左、右阀芯限位机构能够有效限定阀芯，避免阀芯因振动出现移动，提高了电磁阀的可靠性。3、本技术双控电磁阀是利用先导阀来控制阀芯的运动，利用电磁线圈的电磁力来移推动先导阀内的动铁芯，通过动铁芯的移动来打开先导阀的进气口，然后利用第一气口的压力气体来推动左、右活塞移动，实现电磁阀的气路换向。因此，本设计结构设计合理、控制可靠性高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术右先导阀开启的示意图。图3是本技术阀芯的左视图。图4是本技术阀芯的结构示意图。图5是本技术双控电磁阀气路主视图。图6是本技术双控电磁阀气路俯视图。图7是图5中A处局部放大图。图8是图5中B处局部放大图。图中：电磁线圈1、左先导阀2、左先导阀外气室3、左活塞4、左先导阀内气室5、阀芯6、阀体7、第二气口8、限位球9、限位弹簧10、限位螺栓11、右先导阀内气室12、右活塞13、右先导阀外气室14、右先导阀15、右先导阀排气口16、右先导阀排气口密封垫17、先导阀动铁芯18、右先导阀进气口密封垫19、右先导阀进气口20、右先导阀气道21、第三气口22、第一气口23、左阀芯限位机构24、右阀芯限位机构25、限位机构安装通孔26、第三气腔27、第二气腔28、第一气腔29、第一限位环槽30、第二限位环槽31、第一密封圈32、第二密封圈33、第三密封圈34、第四密封圈35、第三限位环槽36、第四限位环槽37、导气槽38、通气孔39、第三导气环槽40、第二导气环槽41、第一导气环槽42、左活塞腔C、右活塞腔D、阀芯安装通孔E。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1至图8，一种双控电磁阀，包括阀体7及其内部的阀芯6，所述阀芯6与阀体7滑动配合；所述阀体7中部开设有阀芯安装通孔E，所述阀体7上还开设有第一气口23、第二气口8、第三气口22，所述阀芯安装通孔E的内壁上依次开设有第一气腔29、第二气腔28、第三气腔27，所述第一气口23与第一气腔29相通，所述第二气口8与第二气腔28相通，所述第三气口22与第三气腔27相通；所述阀体7的两侧分别与左先导阀2和右先导阀15密封连接，所述左先导阀2与右先导阀15结构相同，所述左先导阀2与阀体7的连接处开设有左活塞腔C，所述左活塞腔C被左活塞4分为内、外两个气室，靠近阀芯6一端的气室为左先导阀内气室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双控电磁阀，包括阀体(7)及其内部的阀芯(6)，所述阀芯(6)与阀体(7)滑动配合，其特征在于：/n所述阀体(7)中部开设有阀芯安装通孔(E)，所述阀体(7)上还开设有第一气口(23)、第二气口(8)、第三气口(22)，所述阀芯安装通孔(E)的内壁上依次开设有第一气腔(29)、第二气腔(28)、第三气腔(27)，所述第一气口(23)与第一气腔(29)相通，所述第二气口(8)与第二气腔(28)相通，所述第三气口(22)与第三气腔(27)相通；/n所述阀体(7)的两侧分别与左先导阀(2)和右先导阀(15)密封连接，所述左先导阀(2)与右先导阀(15)结构相同，所述左先导阀(2)与阀体(7)的连接处开设有左活塞腔(C)，所述左活塞腔(C)被左活塞(4)分为内、外两个气室，靠近阀芯(6)一端的气室为左先导阀内气室(5)，远阀芯(6)一端的气室为左先导阀外气室(3)，所述左活塞腔(C)的腔壁与其内的左活塞(4)密封配合，所述右先导阀(15)与阀体(7)的连接处开设有右活塞腔(D)，所述右活塞腔(D)被右活塞(13)分为内、外两个气室，靠近阀芯(6)一端的气室为右先导阀内气室(12)，远阀芯(6)一端的气室为右先导阀外气室(14)，所述右活塞腔(D)的腔壁与其内的右活塞(13)密封配合；/n所述阀芯(6)沿其中轴线开设有通气孔(39)，所述阀芯(6)两侧的端面上开设有与通气孔(39)相通的导气槽(38)，所述阀芯(6)的外圆柱面上依次开设有第一导气环槽(42)、第二导气环槽(41)和第三导气环槽(40)，所述阀芯(6)上第一导气环槽(42)的一侧设置有第一密封圈(32)，所述阀芯(6)上第一导气环槽(42)与第二导气环槽(41)之间设置有第二密封圈(33)，所述阀芯(6)上第二导气环槽(41)与第三导气环槽(40)之间设置有第三密封圈(34)，所述阀芯(6)上第三导气环槽(40)的另一侧分别设置有第四密封圈(35)，所述第一密封圈(32)、第二密封圈(33)、第三密封圈(34)、第四密封圈(35)均与阀芯安装通孔(E)的孔壁密封配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双控电磁阀，包括阀体(7)及其内部的阀芯(6)，所述阀芯(6)与阀体(7)滑动配合，其特征在于：
所述阀体(7)中部开设有阀芯安装通孔(E)，所述阀体(7)上还开设有第一气口(23)、第二气口(8)、第三气口(22)，所述阀芯安装通孔(E)的内壁上依次开设有第一气腔(29)、第二气腔(28)、第三气腔(27)，所述第一气口(23)与第一气腔(29)相通，所述第二气口(8)与第二气腔(28)相通，所述第三气口(22)与第三气腔(27)相通；
所述阀体(7)的两侧分别与左先导阀(2)和右先导阀(15)密封连接，所述左先导阀(2)与右先导阀(15)结构相同，所述左先导阀(2)与阀体(7)的连接处开设有左活塞腔(C)，所述左活塞腔(C)被左活塞(4)分为内、外两个气室，靠近阀芯(6)一端的气室为左先导阀内气室(5)，远阀芯(6)一端的气室为左先导阀外气室(3)，所述左活塞腔(C)的腔壁与其内的左活塞(4)密封配合，所述右先导阀(15)与阀体(7)的连接处开设有右活塞腔(D)，所述右活塞腔(D)被右活塞(13)分为内、外两个气室，靠近阀芯(6)一端的气室为右先导阀内气室(12)，远阀芯(6)一端的气室为右先导阀外气室(14)，所述右活塞腔(D)的腔壁与其内的右活塞(13)密封配合；
所述阀芯(6)沿其中轴线开设有通气孔(39)，所述阀芯(6)两侧的端面上开设有与通气孔(39)相通的导气槽(38)，所述阀芯(6)的外圆柱面上依次开设有第一导气环槽(42)、第二导气环槽(41)和第三导气环槽(40)，所述阀芯(6)上第一导气环槽(42)的一侧设置有第一密封圈(32)，所述阀芯(6)上第一导气环槽(42)与第二导气环槽(41)之间设置有第二密封圈(33)，所述阀芯(6)上第二导气环槽(41)与第三导气环槽(40)之间设置有第三密封圈(34)，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广华，
申请(专利权)人：湖北三环智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42