一种抱轴式弹性离合锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抱轴式弹性离合锁紧装置，属于锁紧机构技术领域，包括缸体，所述缸体上设有轴向延伸的中心通孔，所述缸体上设有与所述中心通孔同轴设置且截面呈环形的活塞腔，所述活塞腔内滑动安装有环形活塞，所述中心通孔内转动安装有回转轴，所述回转轴伸出所述缸体，所述回转轴上设有限位轴肩，所述回转轴上套装有锁紧套，所述锁紧套包括底盘和朝向所述环形活塞一端的锥形筒，所述锥形筒上环形阵列设置有若干个敞口槽，所述环形活塞上设有与所述锥形筒相适配的挤压部，所述底盘与限位轴肩之间设有限位套。本实用新型专利技术解决了目前锁紧装置结构复杂、成本高且使用性能不可靠的技术问题，广泛应用于机械设备中。

An elastic clutch locking device

【技术实现步骤摘要】
一种抱轴式弹性离合锁紧装置
本技术属于锁紧机构
，尤其涉及一种抱轴式弹性离合锁紧装置。
技术介绍
目前医疗设备及机械设备中需要传递或断开动力连接时使用的基本多片式电磁离合器，需要电力才可以使用且摩擦片材料的选运用，加工制造均需要专业生产厂家才能达到要求，电磁离合器摩擦片由于是多片定片与动片配合使用对于摩擦片的厚度一致性、平整性、形状尺寸要求均较高。且大多依靠电力能源，因而限制了医疗设备的使用范围，使其被限定在有电力供应的场所使用，不适用于灾区、战时等特殊环境，不能实现医疗资源的共享，不能使医生在第一时间展开有效的救治，需要紧急救助的病人不得不转移至远方的医院，浪费了宝贵的救治时间。此外现有的大多数医疗设备的动力源存在体积较大，携带不方便的问题。也有部分医疗设备使用无源的密封液压系统，但转轴锁紧还是使用较为传统的多片摩擦离合器结构，结构尺寸大且锁紧力较小无法满足较大承载力矩的场合使用，致使锁紧可靠性大为降低。因此，在锁紧机构
中，对于抱轴式弹性离合锁紧装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前锁紧机构
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种抱轴式弹性离合锁紧装置，以解决目前锁紧装置结构复杂、成本高且使用性能不可靠的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种抱轴式弹性离合锁紧装置，包括缸体，所述缸体上设有轴向延伸的中心通孔，所述缸体上设有与所述中心通孔同轴设置且截面呈环形的活塞腔，所述活塞腔内滑动安装有环形活塞，所述中心通孔内转动安装有回转轴，所述回转轴伸出所述缸体，所述回转轴上设有限位轴肩，所述回转轴上套装有锁紧套，所述锁紧套包括底盘和朝向所述环形活塞一端的锥形筒，所述锥形筒上环形阵列设置有若干个敞口槽，所述环形活塞上设有与所述锥形筒相适配的挤压部，所述底盘与限位轴肩之间设有限位套。作为一种改进，所述锥形筒的锥度为30度。作为进一步的改进，所述底盘上开设有若干条补偿槽，所述补偿槽沿所述底盘的径向延伸且延伸至所述底盘的大径和小径位置。作为进一步的改进，所述补偿槽与敞口槽位置交错布置。作为进一步的改进，所述锁紧套与缸体之间设有防转机构。作为进一步的改进，所述防转机构包括套装于所述限位套上的限位法兰，所述限位法兰与缸体通过紧固件固定连接，所述限位法兰上环形阵列设有若干个限位孔，所述底盘上设有防转凸缘，所述防转凸缘的外径大于所述底盘的外径，所述防转凸缘两侧分别设有限位销，所述限位销与所述限位孔相适配。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术提供的抱轴式弹性离合锁紧装置，通过环形活塞推出或缩回，使得锥形筒产生弹性变形，抱紧或松开回转轴，实现了缸体与回转轴之间锁紧式离合，不需要外接电源，结构简单，成本低廉，使用效果好。由于底盘上开设有若干条补偿槽，不仅保证了底盘和锥形筒的结构强度，而且还可以使得底盘在轴向方向上也可以产生弹性变形，补偿在轴向方向上的位移。由于锁紧套与缸体之间设有防转机构，装配完成后，根据防转凸缘的位置，选择合适的限位孔，在防转凸缘两侧的限位孔中插入限位销，以防止底盘转动，进一步提高了锁紧套的抱紧效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1是本技术实施例所述提供的抱轴式弹性离合锁紧装置的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视结构示意图；图3是本技术实施例所述提供的抱轴式弹性离合锁紧装置中锁紧套的结构示意图；图中：1、缸体，101、活塞腔，2、环形活塞，3、回转轴，301、限位轴肩，4、锁紧套，401、底盘，402、锥形筒，403、敞口槽，404、补偿槽，405、防转凸缘，5、限位套，6、紧固件，7、限位法兰，701、限位孔，8、限位销。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种抱轴式弹性离合锁紧装置，包括缸体1，缸体1上设有轴向延伸的中心通孔，缸体1上设有与中心通孔同轴设置且截面呈环形的活塞腔101，活塞腔101内滑动安装有环形活塞2，中心通孔内转动安装有回转轴3，回转轴3伸出缸体1，回转轴3上设有限位轴肩301，回转轴3上套装有锁紧套4，锁紧套4包括底盘401和朝向环形活塞2一端的锥形筒402，锥形筒402的轴线与回转轴3的轴线一致，锥形筒402朝向环形活塞2的一端为小端，远离环形活塞2的一端为大端，锥形筒402上环形阵列设置有若干个敞口槽403，敞口槽403从锥形筒402的大端延伸至锥形筒402的小端，使得锥形筒402能够形成在径向上的弹性变形，环形活塞2上设有与锥形筒402相适配的挤压部，锥形筒402和挤压部的锥度均为30度，使得挤压时锁紧力为增力锁紧机构，相同轴向力作用时此机构锁紧力更大更可靠。底盘401与限位轴肩301之间设有限位套5，限位套5一端顶靠在底盘401上，另一端顶靠在限位轴肩301上，用于限定锁紧套4在回转轴3上的轴向位置。当活塞腔101加液压油，环形活塞2推出时，挤压部压紧锥形筒402，从而使得锥形筒402产生弹性变形，并且抱紧回转轴3，使得缸体1与回转轴3之间相对固定，而当液压油排出活塞腔101，环形活塞2在锥形筒402弹性变形力作用下缩回时，锥形筒402松开回转轴3，从而使得回转轴3能够与缸体1产生相对转动，实现了缸体1与回转轴3之间锁紧式离合。底盘401上开设有若干条补偿槽404，补偿槽404沿底盘401的径向延伸且延伸至底盘401的大径和小径位置，补偿槽404与敞口槽403位置交错布置，不仅保证了底盘401和锥形筒402的结构强度，而且还可以使得底盘401在轴向方向上也可以产生弹性变形，补偿在轴向方向上的位移。锁紧套4与缸体1之间设有防转机构，用于防止锁紧套4在工作过程中发生转动。具体的说，防转机构包括套装于限位套5上的限位法兰7，限位法兰7与缸体1通过紧固件6固定连接，紧固件6通常为螺栓螺母组合，限位法兰7上环形阵列设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱轴式弹性离合锁紧装置，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)上设有轴向延伸的中心通孔，所述缸体(1)上设有与所述中心通孔同轴设置且截面呈环形的活塞腔(101)，所述活塞腔(101)内滑动安装有环形活塞(2)，所述中心通孔内转动安装有回转轴(3)，所述回转轴(3)伸出所述缸体(1)，所述回转轴(3)上设有限位轴肩(301)，所述回转轴(3)上套装有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)包括底盘(401)和朝向所述环形活塞(2)一端的锥形筒(402)，所述锥形筒(402)上环形阵列设置有若干个敞口槽(403)，所述环形活塞(2)上设有与所述锥形筒(402)相适配的挤压部，所述底盘(401)与限位轴肩(301)之间设有限位套(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抱轴式弹性离合锁紧装置，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)上设有轴向延伸的中心通孔，所述缸体(1)上设有与所述中心通孔同轴设置且截面呈环形的活塞腔(101)，所述活塞腔(101)内滑动安装有环形活塞(2)，所述中心通孔内转动安装有回转轴(3)，所述回转轴(3)伸出所述缸体(1)，所述回转轴(3)上设有限位轴肩(301)，所述回转轴(3)上套装有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)包括底盘(401)和朝向所述环形活塞(2)一端的锥形筒(402)，所述锥形筒(402)上环形阵列设置有若干个敞口槽(403)，所述环形活塞(2)上设有与所述锥形筒(402)相适配的挤压部，所述底盘(401)与限位轴肩(301)之间设有限位套(5)。


2.根据权利要求1所述的抱轴式弹性离合锁紧装置，其特征在于，所述锥形筒(402)的锥度为30度。


3.根据权利要求2所述的抱轴式弹性离合锁紧装置，其特征在于，所述底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣军，冀艳婷，贾建强，张晶，
申请(专利权)人：华志微创医疗科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11