组合垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合垫板包括：设有贯穿第一通孔和第一定位通孔的通孔垫板，设有第二通孔和第二定位通孔的垫板，设有第三通孔和第三定位通孔的PCB板和设有第四通孔和第四定位通孔的盖板，连接件贯穿第一定位通孔、第二定位通孔、第三定位通孔卡进第四定位通孔，将盖板、PCB板、通孔垫板和垫板连接起来。这样的组合垫板可以有效的减少通孔垫板所产生的毛刺以及凹坑，使得本组合垫板的通孔可靠性高，效果好。

Combined base plate

【技术实现步骤摘要】
组合垫板
本技术涉及PCB制造领域，更具体地说，尤其涉及一种组合垫板。
技术介绍
PCB行业内，中低端产品，出于成本考虑，过孔或盘中孔还延续使用绿油塞孔。但随着线路板行业的发展，高层板、HDI板占领主要市场，成为市场中的主流产品。伴随着产品不断升级，工艺不断更新，产品难度越来越大，一些产品设计中就会出现BGA焊点与过孔焊环共用的情况，或者一些盘中孔，要求塞孔饱满度非常高，不允许有凹陷。上述说明的情况中，传统的绿油塞孔肯定是无法满足客户说的使用或焊接要求，这样就必须使用树脂塞孔，因为树脂塞孔可靠性高，塞孔效果良好。然而有利就有弊，树脂塞孔虽然可以解决上述问题，但是固化后，板表面的树脂难打磨，就成为了行业内一直无法根治的难题，无论是手动打磨还是打磨精度高的树脂研磨机，都无法彻底解决。其次，树脂塞孔板面树脂打磨不干净，就会造成层压分层表面出现凹坑，客户焊接时分层等隐患。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种组合垫板，以达到解决树脂通孔板面难以打磨，打磨不干净的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种组合垫板，包括：通孔垫板，通孔垫板设有贯穿的第一通孔和多个第一定位通孔；垫板，垫板设有贯穿的第二通孔和多个第二定位通孔，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径；PCB板，PCB板指定特定位置孔径的第三通孔为第三定位通孔；盖板，盖板设有贯穿的第四通孔和多个第四定位通孔，且第四通孔的直径和第三定位通孔的直径相同；连接件，连接件为柱状，贯穿第一定位通孔及第二定位通孔及第三定位通孔卡进第四定位通孔以连接垫板、通孔垫板、PCB板和盖板。进一步地，组合垫板的结构从上到下依次为盖板、PCB板、通孔垫板和垫板。进一步地，垫板和盖板为BGA板。进一步地，通孔垫板为环氧树脂板制成。进一步地，通孔垫板的第一通孔直径大于与通孔垫板接触的PCB板的第三通孔的直径。进一步地，连接件由金属材料制成。进一步地，连接件的长度大于通孔垫板、垫板和PCB板的厚度之和。进一步地，的连接件为U型，连接件包括第一连接杆和第二连接杆，以及连接第一连接杆和第二连接杆的连接部，第一连接杆和第二连接杆同时穿过第一定位通孔、第二定位通孔、第三定位通孔卡进第四定位通孔以连接垫板、通孔垫板、PCB板和盖板。进一步地，连接件的第一连接杆的长度和第二连接杆的长度相同，连接件的第一连接杆的长度和第二连接杆的长度大于通孔垫板、垫板和PCB板的厚度之和。进一步地，通孔垫板设有多个贯穿的槽，多个PCB板嵌入槽内，通孔垫板的第一定位通孔设置在凹槽外，垫板支撑PCB板。本技术的有益效果是：组合垫板包括：设有贯穿第一通孔和第一定位通孔的通孔垫板，设有第二通孔和第二定位通孔的垫板，设有第三通孔和第三定位通孔的PCB板和设有第四通孔和第四定位通孔的盖板，连接件贯穿第一定位通孔、第二定位通孔、第三定位通孔卡进第四定位通孔，将盖板、PCB板、通孔垫板和垫板连接起来。这样的组合垫板可以有效的减少通孔垫板所产生的毛刺以及凹坑，使得本组合垫板的通孔可靠性高，效果好。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图；图4是本技术实施例三的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。请参阅图1，是本技术实施例一的结构示意图。实施例一：组合垫板1的结构从上到下依次为盖板2、PCB板3、通孔垫板4和垫板5。通孔垫板4设有贯穿的第一通孔8；通孔垫板4的四个角设有第一定位通孔18，垫板5设有贯穿的第二通孔9，垫板5设有和第一定位通孔18相对应的第二定位通孔19，第二定位通孔19的直径等于第一定位通孔18的直径；PCB板3设有贯穿的第三通孔7和第三定位通孔17；盖板2设有贯穿的第四通孔6和第四定位通孔16；第一定位通孔18、第二定位通孔19、第三定位通孔17和第四定位通孔16的中心线在同一条轴线上且孔径相同。连接件10为柱状，连接件10穿过第一定位通孔18、第二定位通孔19、第三定位通孔17以及第四定位通孔16，以连接垫板5、通孔垫板4、PCB板3和盖板2。组合垫板的制作方法为：步骤1：选定PCB板3四角指定孔径的第三通孔7作为第三定位通孔17；步骤2：将环氧树脂板切割成工作尺寸的预备件；步骤3：将预备件钻出第一通孔8和在四个角钻出第一定位通孔18制成通孔垫板4；步骤4：将BGA板钻出第二通孔9和第二定位通孔19制成垫板5；步骤5：将通孔垫板4与PCB板3接触的一面打磨光滑；步骤6：将BGA板钻出第四通孔6和第四定位通孔16制成盖板2；步骤7：使用连接件10穿过垫板5的第二定位通孔19和通孔垫板4的第一定位通孔18和PCB板3的第三定位通孔17卡进第四定位通孔16，将通孔垫板4和垫板5和PCB板3及盖板2连接制成组合垫板。其中，通孔垫板4的第一通孔8直径大于与通孔垫板4接触的PCB垫板3的第三通孔7的直径。通孔垫板4的第一定位通孔18的直径与垫板5的第二定位通孔19的直径、PCB板3的第三定位通孔17的直径和盖板2的第四定位通孔16的直径相同。连接件10由金属材料制成，增加了连接件10的强度。连接件10的数量至少为两个，连接件10的长度大于通孔垫板4、垫板5、PCB板3的厚度之和，以便于连接件10可以穿过第二定位通孔19、第一定位通孔18、第三定位通孔17卡进第四定位通孔16，更加稳定的固定垫板5、通孔垫板4、PCB板3和盖板2。请参阅图2，是本技术实施例二的结构示意图。实施例二：实施例二和实施例一的区别在于，实施例二的连接件10为U型，通孔垫板4、垫板5、PCB板3和盖板2在四个角设置有相连的两个定位通孔，连接件10包括第一连接杆11和第二连接杆12，以及连接第一连接杆11和第二连接杆12的连接部13。连接件10的第一连接杆11的长度和第二连接杆12的长度相同。第一连接杆11的长度和第二连接杆12的长度大于通孔垫板4、垫板5和PCB板3的厚度之和。这样的设置使得第一连接杆11和第二连接杆12同时穿过两个相连的第一定位通孔18、第二定位通孔19、第三定位通孔17卡进第四定位通孔16以连接垫板5、通孔垫板4、PCB板3和盖板2，U型连接件10由金属材料制成，相比于实施例一中的连接件10结构性能更加稳定。请参阅图3，是本技术实施例三的结构示意图。请参阅图4，是本技术实施例三的俯视图。实施例三：实施例三和实施例一的区别在于，去掉了盖板2。通孔垫板4均匀设有6个贯穿的槽15，6个PCB板3嵌入通孔垫板4的槽15内，使PCB板3的上表面和通孔垫板4的上表面对齐。在每一个PCB板3的上表面蚀刻有图形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合垫板，其特征在于，包括：/n通孔垫板，所述通孔垫板设有贯穿的第一通孔和多个第一定位通孔；/n垫板，所述垫板设有贯穿的第二通孔和多个第二定位通孔，且所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径；/nPCB板，所述PCB板指定特定位置孔径的第三通孔为第三定位通孔；/n盖板，所述盖板设有贯穿的第四通孔和多个第四定位通孔，且所述第四通孔的直径和所述第三定位通孔的直径相同；/n连接件，所述连接件为柱状，贯穿所述第一定位通孔及所述第二定位通孔及所述第三定位通孔卡进所述第四定位通孔以连接所述垫板、所述通孔垫板、所述PCB板和所述盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合垫板，其特征在于，包括：
通孔垫板，所述通孔垫板设有贯穿的第一通孔和多个第一定位通孔；
垫板，所述垫板设有贯穿的第二通孔和多个第二定位通孔，且所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径；
PCB板，所述PCB板指定特定位置孔径的第三通孔为第三定位通孔；
盖板，所述盖板设有贯穿的第四通孔和多个第四定位通孔，且所述第四通孔的直径和所述第三定位通孔的直径相同；
连接件，所述连接件为柱状，贯穿所述第一定位通孔及所述第二定位通孔及所述第三定位通孔卡进所述第四定位通孔以连接所述垫板、所述通孔垫板、所述PCB板和所述盖板。


2.根据权利要求1所述的组合垫板，其特征在于，所述组合垫板的结构从上到下依次为盖板、PCB板、通孔垫板和垫板。


3.根据权利要求2所述的组合垫板，其特征在于，所述垫板和所述盖板为BGA板。


4.根据权利要求1所述的组合垫板，其特征在于，所述通孔垫板为环氧树脂板制成。


5.根据权利要求1所述的组合垫板，其特征在于，所述通孔垫板的所述第一通孔直径大于与所述通孔垫板接触的所述PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永业，
申请(专利权)人：深南电路股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44