一种钻孔木垫板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钻孔木垫板的制造方法，所述方法包括如下步骤，(1)对木材进行配比，在配比的木材中加入胶水；(2)对步骤(1)中的木材进行铺装之后形成纤维板坯，对纤维板坯进行热压机定型；(3)对热压机增大压力；(4)对步骤(3)的纤维板坯进行包括砂光、锯边处理，形成木垫板。本发明专利技术通过增加纤维板坯的施胶量，调整压机温度与压力，提高板材的密度，从而达到提高纤维板的表面硬度的目的，通过本发明专利技术的制造方法生产出的纤维板能够作为电子线路之中钻孔木垫板使用，这种技术上的改进大大节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木垫板
，特别涉及。技术背景电子行业线路板的钻孔过程中，需要垫板来保护钻头。目前市场上常见的垫板为 白垫板、中密度钻孔木垫板、高密度钻孔木垫板。中密度钻孔木垫板适用于孔径0>O. 3mm 线路板钻孔，其优势是经济实惠；对钻头磨损少，延长钻头的使用寿命。高密度钻孔木垫板适用于孔径0> 0. 2mm精密线路板钻孔，其优势是经济实惠可以部分替代目前市场上使用的白垫板；对钻头磨损少，延长钻头的使用寿命；高密度的材质可以避免钻头断裂；严格的厚度公差控制，确保表面平整光滑，最大限度的减少毛刺、披锋的产生。白垫板属于垫板中的高档产品，使用效果好(能满足小直径钻头的使用)，但是价格不菲；而中/高密度纤维板虽然经济，但使用效果远不及白垫板(钻头直径要大)。由于白垫板需要使用三聚氰胺树脂，在加工过程中对操作人员身体有危害，而且使用HDF双贴 PLM实现需进行二次加工。
技术实现思路
为了解决现有的中高密度纤维板在使用小直径钻头出现毛刺现象，本专利技术提供了。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案所述方法包括如下步骤，(1)对木材进行配比，在配比的木材中加入胶水，使得胶水含量为260 ^Okg/ m3；(2)对步骤(1)中的木材进行铺装之后形成纤维板坯，对纤维板坯进行热压机定型，按照纤维板坯经过压机的过程将压机分为四个区，满足压机一区温度为230 250°C， 二区温度为220 240°C，三区温度为175 195°C，四区温度为150 170°C ；(3)对热压机增大压力，使得纤维板坯的密度达到1000kg/m3以上；(4)对步骤(3)的纤维板坯进行包括砂光、锯边处理，形成木垫板。优选地，所述木材为松木和杂木，二者比例为5 1。优选地，对纤维板坯进行砂光处理时采用80 180目的砂带。优选地，所述胶水为尿醛树脂。本专利技术通过增加纤维板坯的施胶量，调整压机温度与压力，提高板材的密度，从而达到提高纤维板的表面硬度的目的，通过本专利技术的制造方法生产出的纤维板能够作为电子线路之中钻孔木垫板使用，这种技术上的改进大大节省了成本。为了保证生产的板材能够有较低的甲醛释放量，本专利技术采用低摩尔比、多次投料、添加辅助剂和改性剂等多种方式结合来实现。同时，考虑到低游离甲醛含量脲醛树脂的固化速度较慢问题，调整固化剂用量并添加某种助剂，来获取良好的固化速度。附图说明图1为本专利技术一种实施例的流程图2为本专利技术一种实施例的热压机的示意图。图中1钢带、2链条、3液压柱、4辊针加热区、5加热第一区、6加热第二区、7加热第三区、8加热第四区。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示为本专利技术一种实施例的流程图，包括如下步骤(1)对木材进行配比，在配比的木材中加入胶水，使得胶水含量为260 ^Okg/ m3 ；木材的配比按照现有的纤维板的要求进行，例如木材为松木和杂木，二者比例为5 1。 也可以按照其他的成分和比例进行配比。(2)对步骤(1)中的木材进行铺装之后形成纤维板坯，对纤维板坯进行热压机定型，按照纤维板坯经过压机的过程将压机分为四个区，满足压机一区温度为230 250°C， 二区温度为220 240°C，三区温度为175 195°C，四区温度为150 170°C ；压机可以采用现有的各种适合的压机，实现对纤维板坯的热压。如图2所示，本专利技术一种实施例的热压机的示意图，压机包括钢带1、链条2、液压柱3，通过这些部件实现对纤维板坯的热压，压机为现有技术其具体结构在此不进行赘述。 为了满足对纤维板坯的控制，本专利技术将压机的区域分为四部分，待热压的纤维板坯从压机入口 A进入压机，经过辊针加热区4，再经过热压之后，从压机出口 B处出来。在A进B出的过程，将纤维板坯需要经过的区域分为四个部分，依次分别是加热第一区5、加热第二区6、 加热第三区7、加热第四区8。加热区域可以是均等分布，即将压机从入口到出口均等分为四个区域，也可以根据现场需要来进行设置加热区。(3)对热压机增大压力，使得纤维板坯的密度达到1000kg/m3以上；通过加大压力，每区间压力加大1.5N/mm2，实现纤维板坯的密度加大，优选地的密度为1000_5000kg/3m ο(4)对步骤( 的纤维板坯进行包括砂光、锯边处理，形成木垫板。其中砂光、锯边处理为纤维板坯的后续工作，还包括检验、包装，这些和现有纤维板坯的工作一样。优选地， 对纤维板坯进行砂光处理时采用80 180目的砂带，确保纤维板面的光滑度。优选地，所述胶水为低摩尔比的尿醛树脂。优选地，该胶水中的尿素分四次加入， 三聚氰胺和甲醛一次加入，最终尿素摩尔比占胶水的比例为0. 80%。尿素分四次加入可以是平均加入，也可以不均等加入，最终使得尿素摩尔比占胶水的比例为0. 80%，三聚氰胺和甲醛可以根据需要来选择，例如0. 3%。为了保证生产的板材能够有较低的甲醛释放量，本专利技术采用低摩尔比、多次投料、 添加辅助剂和改性剂等多种方式结合来实现。同时，考虑到低游离甲醛含量脲醛树脂的固化速度较慢问题，调整固化剂用量并添加某种助剂，来获取良好的固化速度。下面给出生产木垫板用改性脲醛树脂胶水具体配方与工艺步骤，甲醛、尿素在碱-酸-碱工艺合成尿醛树脂胶(一)配万尿素分四次加入，三聚氰胺和甲醛一次加入，最终摩尔比为0.80%。改性剂的用量 为树脂总质量的1 1. 5%。调胶时加入助剂的量为固化剂质量的2. 5% 5%。实例原料名称及含量ffkg备注尿素(工业纯)22.5分四次加入曱搭37±0.2%26三聚氰胺99.8%3曱酸25%适量烧碱30%适量改性剂85%0. 08( ニ )生产工艺1.抽取甲醛一次性投入到反应釜中，调？11值为碱性，升温至40 50で，添加三聚氰胺。2.升温至65で并保温ー段时间后，添加ー次尿素。3.继续升温至90で并保温ー段时间，然后调整？11值为酸性，进行缩聚。4.当粘度达到生产需求标准时，调整？11值为弱碱性并降温，于75で加第ニ次尿素 并保温一段时间。5.结束保温后，添加某种改性剂并调整？！！值为弱碱性，降温至65で加第三次尿素 并保温一段时间。6.结束保温后加第四次尿素并降温。7.降温至昍 40で时，调整？!1值为碱性，放料。外观透明或微黄色均勻粘液。游离甲醛含量0.1% 以下？!1值8.5-9.0粘度16-18秒(涂4杯测量) 储存期> 15天固化时间60_80秒 固含量58.5士0.5%其中，酚醛树脂胶水由包括甲醛、尿素、三聚氰胺合成，以下为合成的过程(^三聚氰胺与甲醛进行加成反应权利要求1.，其特征是所述方法包括如下步骤，(1)对木材进行配比，在配比的木材中加入胶水，使得胶水含量为260 ^Okg/m3；(2)对步骤(1)中的木材进行铺装之后形成纤维板坯，对纤维板坯进行热压机定型，按照纤维板坯经过压机的过程将压机分为四个区，满足压机一区温度为230 250°C，二区温度为220 240°C，三区温度为175 195°C，四区温度为150 170°C ；(3)对热压机增大压力，使得纤维板坯的密度达到1000kg/m3以上；(4)对步骤(3)的纤维板坯进行包括砂光、锯边处理，形成木垫板。2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕桢，王飚，李照远，腾辉，
申请(专利权)人：湖北吉象人造林制品有限公司，
类型：发明
国别省市：