线路板制备方法以及线路板技术

技术编号:40948807 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-18 20:23
本申请公开了线路板制备方法以及线路板,制备方法包括:获取到设定尺寸的金属基板;在金属基板的至少一个第一预设位置处形成空腔;在空腔中填充绝缘材料;获取到相同尺寸的覆铜板;其中,覆铜板包括至少一个焊球阵列封装区域,焊球阵列封装区域与空腔的位置对应;将覆铜板与填充有绝缘材料的金属基板进行压合,以获取到夹心金属基层压板;在夹心金属基层压板对应每一个焊球阵列封装区域的第二预设位置处形成至少一个通孔;对通孔进行孔金属化处理,以获取到金属化通孔。本申请通过在金属基板上形成空腔,并在空腔内填充绝缘材料,能够避免钻孔时对金属基板进行加工,从而降低整体器件的钻孔难度,继而降低制备成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及线路板加工,特别是涉及线路板制备方法以及线路板


技术介绍

1、随着5g技术及微电子技术的发展,pcb(printed circuit board,印制电路板)板件逐渐向小型化及高密度方向发展,高功率的元器件/芯片的尺寸也越来越小,但运算速度却越来越快,对应地,元器件/芯片的发热量也越来越大。任何元器件/芯片的正常工作都需要满足一个工作范围,如果要维持元器件/芯片的正常工作范围,就需要对元器件/芯片产生的热量进行迅速导热,否则元器件/芯片的性能就会被制约。

2、现有技术中,通常使用压合金属基板的方式来提高pcb的散热性能,即获取到与pcb尺寸一致的金属基板,将整张金属基板嵌入到pcb中,形成夹心金属基结构,以达到快速高效的散热效果。

3、然而,pcb上通常设置有bga(ball grid array,焊球阵列封装),对应bga等高密度设计区域的位置通常需要加工出金属化通孔,以实现多层芯板的互连,而随着金属基板的厚度增加,通孔尺寸往往需要加大,这会导致钻孔难度增大,继而导致制备成本提升。


技术实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线路板制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的线路板制备方法,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的线路板制备方法,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的线路板制备方法,其特征在于,

5.根据权利要求3所述的线路板制备方法,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的线路板制备方法,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的线路板制备方法,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的线路板制备方法,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的线路板制备方法,其特征在于,p>

10.一种...

【技术特征摘要】

1.一种线路板制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的线路板制备方法,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的线路板制备方法,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的线路板制备方法,其特征在于,

5.根据权利要求3所述的线路板制备方法,其特征在于,

【专利技术属性】
技术研发人员:彭军梁才远王亮周渊
申请(专利权)人:深南电路股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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