一种高性能开式压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机的技术领域，尤其涉及一种高性能开式压力机，其包括机架，滑动连接在机架上的上模具，所述上模具通过机架上的驱动装置驱动上模具做升降运功，以及放置在架体工作台上与上模具相配合的下模具，所述下模具包括安装板与下模，所述安装板通过定位件安装在工作台上，且所述工作台上设有用于限制安装板位置的压紧件。本实用新型专利技术具有使下模具精准处于预定位置上且便于下模具的安装与拆卸的效果。

A high performance open press

【技术实现步骤摘要】
一种高性能开式压力机
本技术涉及压力机
，尤其涉及一种高性能开式压力机。
技术介绍
目前压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机由电机经过传动机构带动工作机构，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的可参考的公告号为CN204700225U的中国专利文件，其公开了一种开式压力机，其技术要点包括机架、机架上设置有工作台，工作台上设置有下模具，机架上部右侧设置有飞轮，飞轮左侧设置有离合器，离合器左侧设置有曲轴，机架上部左侧与曲轴对应位置设置有制动器，曲轴下端设置有滑块，机架中部设置有导轨，导轨与滑块形成配合，滑块下端设置有冲头，冲头下端设置有上模具，上模具与下模具之间形成配合进行工作。此方式的下模具是通过使用螺栓固定在工作台上，虽然固定较为牢固，但是，在进行更换模具时需要对准螺栓孔，穿入螺栓，安装较为缓慢，较为浪费操作人员的时间与精力，针对此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能开式压力机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能开式压力机，包括机架，滑动连接在机架上的上模具，所述上模具通过机架上的驱动装置驱动上模具做升降运功，以及放置在架体工作台上与上模具相配合的下模具，所述下模具包括安装板与下模，所述安装板通过定位件安装在工作台上，且所述工作台上设有用于限制安装板位置的压紧件。采用上述技术方案，当需要安装下模具时，可以先利用定位件将下模具锁定在工作台上，再利用压紧件压紧安装板，通过两者的相互配合，便能使安装板精准处于预定位置上，进而便于下模具配合上模具进行冲模，当需要更换下模具时，可以分别解除定位件与压紧件对安装板的限制，进而便于针对此，便能快速拆卸安装板，通过此方式，便能快速将更换下模具以及将下模具精准定位在预定位置上，有效节省工人的时间与劳动力。本技术进一步设置为：所述定位件包括定位块、定位槽、定位杆以及延伸槽，所述定位块设置在安装板靠近工作台上的侧面上，所述定位槽开设在工作台上且与定位块相配合，所述定位杆设置在定位块靠近定位槽的端部，所述延伸槽竖直开设在定位槽的承载面上并与定位杆相配合。采用上述技术方案，当需要安装下模具时，先使安装板上的定位杆对准延伸槽，再将定位杆插进延伸槽内，通过定位杆与延伸槽、定位块与定位槽的双重锁定，便能将安装板锁定在预定位置上。本技术进一步设置为：所述压紧件包括滑槽、滑块、螺纹杆以及抵接板，所述滑槽开设在工作台上，所述滑块滑移连接在滑槽上且所述滑块上开设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述螺纹杆竖直螺纹连接在内螺纹上，所述抵接板上开设有供螺纹杆穿出的孔，所述抵接板套设在螺纹杆上并与安装板相配合。采用上述技术方案，当需要压紧安装板以锁定下模具的位置时，先滑动滑块使其处于预定位置，再旋转螺纹杆，使螺纹杆竖直带动抵接板下移，当抵接板抵接在安装板上时，停止旋转螺纹杆，此时，抵接板稳定压在安装板上，通过此方式，便能将安装板压在原定位置上，有效减少了安装板的意外移动。本技术进一步设置为：所述压紧件包括卡槽、安装架、螺纹杆、抵接板以及拨动杆，所述卡槽开设在工作台上，所述安装架转动连接在卡槽上，所述安装架上还开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔，所述螺纹杆竖直螺纹连接在安装架上，所述抵接板设置在螺纹杆靠近工作台的端部上并与安装板相配合，所述拨动杆设置在螺纹杆远离工作台的端部上。采用上述技术方案，当需要压紧安装板以稳定下模具的位置时，可以转动安装架，使得安装架上的螺纹孔处于安装板的上方，再将螺纹杆螺纹连接安装架上，并使抵接板安装在螺纹杆上，最后转动拨动杆，使得螺纹杆带动抵接板下移进而使抵接板抵接在安装板上，当抵接板压紧在安装板上时，便能将安装板稳固在预定位置上,当需要更换下模具时,反向转动拨动杆,使抵接板脱离安装板,再转动安装架,使得安装架间接带动抵接板移出安装板的上方位置,通过此方式,便能将很方便的更换下模具。本技术进一步设置为：所述抵接板靠近安装板的侧面贴设有缓冲垫。采用上述技术方案，设置的缓冲垫由橡胶材质制成,本身具有柔性,能在抵接板压紧在安装板上时,起到保护的作用,延长抵接板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述工作台上设有进一步限制安装板位置的限位件，所述限位件包括第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条设置在安装板侧壁上，所述第二齿条滑移连接在工作台上齿向与第一齿条相反并与第一齿条相配合。采用上述技术方案，第一齿条的齿向与第二齿条的齿向相反,则两者在抵接的过程中,能使安装板进一步稳定在原位置,减少安装板的意外偏离。本技术进一步设置为：所述工作台上设有用于驱动第二齿轮沿第一齿条方向移动的驱动件，所述驱动件包括固定板与弹簧，所述固定板安装在工作台上，所述弹簧的一端设置在固定板上、另一端设置在第二齿条上，所述弹簧的初始长度远大于固定板与第一齿条之间的垂直距离。采用上述技术方案，设置的弹簧能根据自身的回复力自动的驱使第二齿条向前移动,进而便于第二齿条与第一齿条相抵接,进一步便于安装板的稳定。本技术进一步设置为：所述抵接板与工作台相平行。采用上述技术方案，抵接板与工作台相互平行,当抵接板抵接在安装板上时,能使抵接板的抵接效果更好。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过下模具、定位件以及压紧件的相互配合，能使下模具通过定位件快速安装在工作台上，通过设置的压紧件能使下模具稳定处于工作台上，减少下模具的意外移动，通过此方式，便能将下模具快速精准的锁定在预定位置上，有效提高工人的工作效率，减少工人的劳动效率；2.通过设置的限位件与驱动件能使下模具进一步稳固在工作台上，减少工作台的意外移动，同时，限位件与驱动件结构简单，便于操作。附图说明图1是本技术实施例1中机架与下模具的整体结构示意图；图2是本技术实施例1中定位件与下模具的位置示意图；图3是本技术实施例1中压紧件与工作台的位置示意图；图4是本技术实施例1中滑块与插杆的位置示意图；图5是本技术实施例2中机架与工作台的整体结构示意图；图6是图5中A处放大示意图。附图标记：1、机架；10、工作台；11、驱动装置；12、上模具；2、下模具；21、安装板；22、下模；3、定位件；31、定位块；32、定位槽；33、定位杆；34、延伸槽；4、压紧件；40、转动杆；41、滑槽；42、滑块；421、竖槽；422、插杆；423、插槽；43、螺纹杆；44、抵接板；45、卡槽；46、安装架；461、立柱；462、承载板；47、拨动杆；5、限位件；51、第一齿条；52、第二齿条；6、驱动件；61、固定板；62、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种高性能开式压力机，如图1所示，包括机架1，滑移连接在机架1上的上模具12，安装在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能开式压力机，包括机架（1），滑动连接在机架（1）上的上模具（12），所述上模具（12）通过机架（1）上的驱动装置（11）驱动上模具（12）做升降运功，以及放置在架体工作台（10）上与上模具（12）相配合的下模具（2），其特征在于，所述下模具（2）包括安装板（21）与下模（22），所述安装板（21）通过定位件（3）安装在工作台（10）上，且所述工作台（10）上设有用于限制安装板（21）位置的压紧件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能开式压力机，包括机架（1），滑动连接在机架（1）上的上模具（12），所述上模具（12）通过机架（1）上的驱动装置（11）驱动上模具（12）做升降运功，以及放置在架体工作台（10）上与上模具（12）相配合的下模具（2），其特征在于，所述下模具（2）包括安装板（21）与下模（22），所述安装板（21）通过定位件（3）安装在工作台（10）上，且所述工作台（10）上设有用于限制安装板（21）位置的压紧件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种高性能开式压力机，其特征在于，所述定位件（3）包括定位块（31）、定位槽（32）、定位杆（33）以及延伸槽（34），所述定位块（31）设置在安装板（21）靠近工作台（10）上的侧面上，所述定位槽（32）开设在工作台（10）上且与定位块（31）相配合，所述定位杆（33）设置在定位块（31）靠近定位槽（32）的端部，所述延伸槽（34）竖直开设在定位槽（32）的承载面上并与定位杆（33）相配合。


3.根据权利要求1所述的一种高性能开式压力机，其特征在于，所述压紧件（4）包括滑槽（41）、滑块（42）、螺纹杆（43）以及抵接板（44），所述滑槽（41）开设在工作台（10）上，所述滑块（42）滑移连接在滑槽（41）上且所述滑块（42）上开设有与螺纹杆（43）相配合的内螺纹，所述螺纹杆（43）竖直螺纹连接在内螺纹上，所述抵接板（44）上开设有供螺纹杆（43）穿出的孔，所述抵接板（44）套设在螺纹杆（43）上并与安装板（21）相配合。


4.根据权利要求1所述的一种高性能开式压力机，其特征在于，所述压紧件（4）包括卡槽（45）、安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐许勇，张仲，
申请(专利权)人：深圳市群鑫达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44