一种五金模具便捷式脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳、侧模板、动模板、滑销、左支板、联动芯和右支板，所述定壳前后外壁固定安装有右支板，所述定壳内侧左部滑动安装有联动芯，联动芯右端边缘处侧壁固定安装有滑架，所述定壳右侧壁边缘处固定安装有与滑架配合的耐磨套。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模过程简单，保证了脱模效率；且对于薄壁零件，本脱模设备结构合理，顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免造成零件变形，对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时自动平衡零件和模具之间形成的真空腔，防止真空吸力影响脱模速度和造成产品变形，保证成品质量。

A convenient demoulding structure for hardware mould

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具便捷式脱模结构
本技术涉及一种五金模具，具体是一种五金模具便捷式脱模结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模流程复杂，影响脱模效率；且对于薄壁零件，一旦脱模设备结构不合理，会造成零件变形，影响成品质量；对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时容易在零件和模具之间形成真空腔，真空吸力影响脱模速度，且容易造成脱模力大，造成脱模成品变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金模具便捷式脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳、侧模板、动模板、滑销、左支板、联动芯和右支板，所述定壳前后外壁固定安装有右支板，所述定壳内侧左部滑动安装有联动芯，联动芯右端边缘处侧壁固定安装有滑架，所述定壳右侧壁边缘处固定安装有与滑架配合的耐磨套，所述定壳右侧壁中部固定安装有右液压缸，右液压缸右端装配连接滑架中部左侧壁，所述定壳左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆，所述联动芯内侧中部开设右与右顶杆配合的滑孔，所述联动芯左侧中部开设有第一模腔，所述联动芯左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆，斜杆外侧套设安装有侧模板，所述侧模板中部开设有第二模腔，所述左支板上部开设有前后对称的滑口，所述左支板位于滑口处滑动安装有滑销，全部所述滑销之间固定安装有动模板，动模板内侧中部固定安装有进气管，进气管左端开口处固定安装有横杆，横杆右端固定安装有拉簧，拉簧右端固定安装有进气芯，所述进气芯右侧壁中部开设有第三模腔，所述进气芯左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套，限位套左侧外部套设安装有弹簧套，弹簧套右侧内壁固定安装有左顶杆，左顶杆贯穿连接限位套和动模板，所述左顶杆外侧位于弹簧套右侧内壁和限位套左侧壁之间套设安装有弹簧，弹簧左右两端紧密接触弹簧套右侧内壁和限位套左侧壁，所述左支板上部固定安装有左液压缸，左液压缸右端固定安装有连架，连架右端固定连接动模板左侧壁。作为本技术进一步的方案：所述进气芯外形与进气管内部形状相互配合。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧套右侧内壁固定安装有对称设置的滑头，所述限位套外壁开设有与滑头配合的滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述左支板右侧壁固定安装有与弹簧套配合的衬垫。作为本技术再进一步的方案：所述左液压缸和右液压缸与外部供油设备和控制设备通过油管导通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模过程简单，保证了脱模效率；且对于薄壁零件，本脱模设备结构合理，顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免造成零件变形，对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时自动平衡零件和模具之间形成的真空腔，防止真空吸力影响脱模速度和造成产品变形，保证成品质量。附图说明图1为五金模具便捷式脱模结构主视角度的结构示意图。图2为五金模具便捷式脱模结构俯视角度的剖视示意图。图3为五金模具便捷式脱模结构中定壳及其相连部件之间俯视角度的结构示意图。图4为五金模具便捷式脱模结构中动模板及其相连部件之间俯视角度的结构示意图。图5为图4中A处的结构示意图。图中：定壳1、侧模板2、动模板3、滑销4、左支板5、左液压缸6、右支板7、右液压缸8、右顶杆9、第一模腔10、进气芯11、第二模腔12、进气管13、第三模腔14、拉簧15、滑头16、弹簧套17、连架18、弹簧19、左顶杆20、限位套21、横杆22、斜杆23、耐磨套24、滑架25、联动芯26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳1、侧模板2、动模板3、滑销4、左支板5、联动芯26和右支板7，所述定壳1前后外壁固定安装有右支板7，所述定壳1内侧左部滑动安装有联动芯26，联动芯26右端边缘处侧壁固定安装有滑架25，所述定壳1右侧壁边缘处固定安装有与滑架25配合的耐磨套24，所述定壳1右侧壁中部固定安装有右液压缸8，右液压缸8右端装配连接滑架25中部左侧壁，所述定壳1左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆9，所述联动芯26内侧中部开设右与右顶杆9配合的滑孔，所述联动芯26左侧中部开设有第一模腔10，所述联动芯26左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆23，斜杆23外侧套设安装有侧模板2，所述侧模板2中部开设有第二模腔12，所述左支板5上部开设有前后对称的滑口，所述左支板5位于滑口处滑动安装有滑销4，全部所述滑销4之间固定安装有动模板3，动模板3内侧中部固定安装有进气管13，进气管13左端开口处固定安装有横杆22，横杆22右端固定安装有拉簧15，拉簧15右端固定安装有进气芯11，所述进气芯11右侧壁中部开设有第三模腔14，所述进气芯11左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套21，限位套21左侧外部套设安装有弹簧套17，弹簧套17右侧内壁固定安装有左顶杆20，左顶杆20贯穿连接限位套21和动模板3，所述左顶杆20外侧位于弹簧套17右侧内壁和限位套21左侧壁之间套设安装有弹簧19，弹簧19左右两端紧密接触弹簧套17右侧内壁和限位套21左侧壁，所述左支板5上部固定安装有左液压缸6，左液压缸6右端固定安装有连架18，连架18右端固定连接动模板3左侧壁。...

【技术保护点】
1.一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳(1)、侧模板(2)、动模板(3)、滑销(4)、左支板(5)、联动芯(26)和右支板(7)，其特征在于，所述定壳(1)前后外壁固定安装有右支板(7)，所述定壳(1)内侧左部滑动安装有联动芯(26)，联动芯(26)右端边缘处侧壁固定安装有滑架(25)，所述定壳(1)右侧壁边缘处固定安装有与滑架(25)配合的耐磨套(24)，所述定壳(1)右侧壁中部固定安装有右液压缸(8)，右液压缸(8)右端装配连接滑架(25)中部左侧壁，所述定壳(1)左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆(9)，所述联动芯(26)内侧中部开设右与右顶杆(9)配合的滑孔，所述联动芯(26)左侧中部开设有第一模腔(10)，所述联动芯(26)左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆(23)，斜杆(23)外侧套设安装有侧模板(2)，所述侧模板(2)中部开设有第二模腔(12)，所述左支板(5)上部开设有前后对称的滑口，所述左支板(5)位于滑口处滑动安装有滑销(4)，全部所述滑销(4)之间固定安装有动模板(3)，动模板(3)内侧中部固定安装有进气管(13)，进气管(13)左端开口处固定安装有横杆(22)，横杆(22)右端固定安装有拉簧(15)，拉簧(15)右端固定安装有进气芯(11)，所述进气芯(11)右侧壁中部开设有第三模腔(14)，所述进气芯(11)左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套(21)，限位套(21)左侧外部套设安装有弹簧套(17)，弹簧套(17)右侧内壁固定安装有左顶杆(20)，左顶杆(20)贯穿连接限位套(21)和动模板(3)，所述左顶杆(20)外侧位于弹簧套(17)右侧内壁和限位套(21)左侧壁之间套设安装有弹簧(19)，弹簧(19)左右两端紧密接触弹簧套(17)右侧内壁和限位套(21)左侧壁，所述左支板(5)上部固定安装有左液压缸(6)，左液压缸(6)右端固定安装有连架(18)，连架(18)右端固定连接动模板(3)左侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳(1)、侧模板(2)、动模板(3)、滑销(4)、左支板(5)、联动芯(26)和右支板(7)，其特征在于，所述定壳(1)前后外壁固定安装有右支板(7)，所述定壳(1)内侧左部滑动安装有联动芯(26)，联动芯(26)右端边缘处侧壁固定安装有滑架(25)，所述定壳(1)右侧壁边缘处固定安装有与滑架(25)配合的耐磨套(24)，所述定壳(1)右侧壁中部固定安装有右液压缸(8)，右液压缸(8)右端装配连接滑架(25)中部左侧壁，所述定壳(1)左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆(9)，所述联动芯(26)内侧中部开设右与右顶杆(9)配合的滑孔，所述联动芯(26)左侧中部开设有第一模腔(10)，所述联动芯(26)左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆(23)，斜杆(23)外侧套设安装有侧模板(2)，所述侧模板(2)中部开设有第二模腔(12)，所述左支板(5)上部开设有前后对称的滑口，所述左支板(5)位于滑口处滑动安装有滑销(4)，全部所述滑销(4)之间固定安装有动模板(3)，动模板(3)内侧中部固定安装有进气管(13)，进气管(13)左端开口处固定安装有横杆(22)，横杆(22)右端固定安装有拉簧(15)，拉簧(15)右端固定安装有进气芯(11)，所述进气芯(11)右侧壁中部开设有第三模腔(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴上标，
申请(专利权)人：成都奥朗模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51