一种单冲双下模式半自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单冲双下模式半自动冲压模具，包括底座，所述底座的顶端卡接有基座，所述基座的顶端中心位置卡接有连接座，所述连接座的顶端圆周开设有凹槽，所述凹槽的内腔均内嵌有中轴钢珠，所述底座的内腔底端螺钉连接有电机，所述电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进基座的内腔，所述圆杆的顶端与基座的内腔顶端通过轴承相安装。该单冲双下模式半自动冲压模具经过连续间隔转动的两个下模可以同步完成下料与上料过程，使其与冲压过程重合，间接缩短了冲压的工序，耗时较少，提高了工作效率，满足现有市场上的使用需求。

A semi-automatic stamping die with one punch and two down modes

【技术实现步骤摘要】
一种单冲双下模式半自动冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种单冲双下模式半自动冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前，现有的冲压模具一般由上模、下模和冲压机构组成，在每次冲压作业时都会存在一个上下料的过程，但由于模具以及冲压槽均只有一个，这样就会导致需要一直重复上料、冲压、下料、再上料、冲压、再下料的一系列的过程，耗时较多，影响了设备的产能，不能满足现有市场上的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单冲双下模式半自动冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单冲双下模式半自动冲压模具，包括底座，所述底座的顶端卡接有基座，所述基座的顶端中心位置卡接有连接座，所述连接座的顶端圆周开设有凹槽，所述凹槽的内腔均内嵌有中轴钢珠，所述底座的内腔底端螺钉连接有电机，所述电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进基座的内腔，所述圆杆的顶端与基座的内腔顶端通过轴承相安装，所述轴承的内环与基座的内壁顶端过盈配合，且轴承的外环与圆杆固定连接，所述圆杆的外壁过盈配合有第一转盘，所述第一转盘的顶端中心位置安装有第二转盘，所述第一转盘的顶端右侧设置有拨杆，所述基座的内腔底端通过轴承安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿基座的外壁且延伸出连接座的顶端，所述连接杆的顶端卡接有底板，所述连接杆的外壁过盈配合有挡块，所述挡块的左右两侧均开设有与拨杆相匹配的凹孔，当电机启动驱使圆杆带动第一转盘和第二转盘一起转动时，所述拨杆会移动进凹孔的内腔且拨动挡块间歇转动，所述底板的顶端前后两侧均对称安装有下模，所述基座的顶端右侧卡接有长条板，所述长条板的左侧顶端设置有挡板，所述挡板的顶端螺钉连接有液压缸，所述液压缸的底端延伸出挡板的下表面且安装有冲压头，当挡块带动连接杆和底板一起间歇转动时，所述底板顶端安装的两个下模会相互间隔转动到冲压头的正下方且进行冲压作业。优选的，所述底板的下表面积大于凹槽且坐落在中轴钢珠的外壁上。优选的，所述第二转盘的形状呈半月牙形。优选的，所述第二转盘与挡块的相匹配且位置相对应。优选的，所述中轴钢珠的数量为若干个，且每两个相邻的中轴钢珠之间的间距为1cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单冲双下模式半自动冲压模具，通过电机、圆杆、第一转盘、第二转盘和拨杆之间的配合，从而可以间歇拨动挡块，促使连接杆带动底板进行间隔转动，通过凹槽和中轴钢珠之间的配合，从而可以对底板进行托举承重，当底板顶端上安装的下模连续间隔转动到冲压头的正下方时，通过液压缸和冲压头之间的配合，从而进行冲压作业，该装置经过连续间隔转动的两个下模可以同步完成下料与上料过程，使其与冲压过程重合，间接缩短了冲压的工序，耗时较少，提高了工作效率，满足现有市场上的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的挡块俯视结构示意图；图3为本技术的凹槽俯视结构示意图；图4为本技术的下模俯视结构示意图。图中：1、底座，2、基座，3、连接座，4、凹槽，5、中轴钢珠，6、电机，7、圆杆，8、第一转盘，9、第二转盘，10、拨杆，11、连接杆，12、底板，13、挡块，14、凹孔，15、下模，16、长条板，17、挡板，18、液压缸，19、冲压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种单冲双下模式半自动冲压模具，包括底座1，底座1的顶端卡接有基座2，基座2的顶端中心位置卡接有连接座3，连接座3的顶端圆周开设有凹槽4，凹槽4的内腔均内嵌有中轴钢珠5，通过中轴钢珠5不仅可以减少底板12转动时的摩擦力，而且也可以对底板12起到托举承重的作用，底座1的内腔底端螺钉连接有电机6，电机6的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆7的一端，且圆杆7的另一端延伸进基座2的内腔，圆杆7的顶端与基座2的内腔顶端通过轴承相安装，轴承的内环与基座2的内壁顶端过盈配合，且轴承的外环与圆杆7固定连接，圆杆7的外壁过盈配合有第一转盘8，第一转盘8的顶端中心位置安装有第二转盘9，第一转盘8的顶端右侧设置有拨杆10，基座2的内腔底端通过轴承安装有连接杆11的一端，连接杆11的另一端贯穿基座2的外壁且延伸出连接座3的顶端，连接杆11的顶端卡接有底板12，底板12坐落在中轴钢珠5的外壁上，连接杆11的外壁过盈配合有挡块13，挡块13的左右两侧均开设有与拨杆10相匹配的凹孔14，当电机6启动驱使圆杆7带动第一转盘8和第二转盘9一起转动时，拨杆10会移动进凹孔14的内腔且拨动挡块13间歇转动，底板12的顶端前后两侧均对称安装有下模15，基座2的顶端右侧卡接有长条板16，长条板16的左侧顶端设置有挡板17，挡板17的顶端螺钉连接有液压缸18，液压缸18的底端延伸出挡板17的下表面且安装有冲压头19，当挡块13带动连接杆11和底板12一起间歇转动时，底板12顶端安装的两个下模15会相互间隔转动到冲压头19的正下方且进行冲压作业。作为优选方案，更进一步的，底板12的下表面积大于凹槽4且坐落在中轴钢珠5的外壁上，从而保证底板12可以完全的盖在中轴钢珠5的外壁上。作为优选方案，更进一步的，第二转盘9的形状呈半月牙形，通过半月牙形的第二转盘9可以保证在拨杆10与凹孔14相分离时，挡块13的位置可以固定不动。作为优选方案，更进一步的，第二转盘9与挡块13的相匹配且位置相对应，从而明确了第二转盘9与挡块13之间的位置关系与安装关系。作为优选方案，更进一步的，中轴钢珠5的数量为若干个，且每两个相邻的中轴钢珠5之间的间距为1cm，从而最大程度上的减少了底板12转动时的摩擦力，并对其进行托举承重。下列为本案的各电器件型号及作用：电机6：型号为R107R77，由外部操作系统控制，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机6的外接电源，电机6工作，断掉电机6的外接电源，电机6停止工作。液压缸18：型号为HSG63，由外部操作系统控制，可以与冲压头19配合进行冲压作业。本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，先接通电机6和液压缸18的外接电源，开启电机6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单冲双下模式半自动冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端卡接有基座(2)，所述基座(2)的顶端中心位置卡接有连接座(3)，所述连接座(3)的顶端圆周开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔均内嵌有中轴钢珠(5)，所述底座(1)的内腔底端螺钉连接有电机(6)，所述电机(6)的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆(7)的一端，且圆杆(7)的另一端延伸进基座(2)的内腔，所述圆杆(7)的顶端与基座(2)的内腔顶端通过轴承相安装，所述轴承的内环与基座(2)的内壁顶端过盈配合，且轴承的外环与圆杆(7)固定连接，所述圆杆(7)的外壁过盈配合有第一转盘(8)，所述第一转盘(8)的顶端中心位置安装有第二转盘(9)，所述第一转盘(8)的顶端右侧设置有拨杆(10)，所述基座(2)的内腔底端通过轴承安装有连接杆(11)的一端，所述连接杆(11)的另一端贯穿基座(2)的外壁且延伸出连接座(3)的顶端，所述连接杆(11)的顶端卡接有底板(12)，所述连接杆(11)的外壁过盈配合有挡块(13)，所述挡块(13)的左右两侧均开设有与拨杆(10)相匹配的凹孔(14)，当电机(6)启动驱使圆杆(7)带动第一转盘(8)和第二转盘(9)一起转动时，所述拨杆(10)会移动进凹孔(14)的内腔且拨动挡块(13)间歇转动，所述底板(12)的顶端前后两侧均对称安装有下模(15)，所述基座(2)的顶端右侧卡接有长条板(16)，所述长条板(16)的左侧顶端设置有挡板(17)，所述挡板(17)的顶端螺钉连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底端延伸出挡板(17)的下表面且安装有冲压头(19)，当挡块(13)带动连接杆(11)和底板(12)一起间歇转动时，所述底板(12)顶端安装的两个下模(15)会相互间隔转动到冲压头(19)的正下方且进行冲压作业。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单冲双下模式半自动冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端卡接有基座(2)，所述基座(2)的顶端中心位置卡接有连接座(3)，所述连接座(3)的顶端圆周开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔均内嵌有中轴钢珠(5)，所述底座(1)的内腔底端螺钉连接有电机(6)，所述电机(6)的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆(7)的一端，且圆杆(7)的另一端延伸进基座(2)的内腔，所述圆杆(7)的顶端与基座(2)的内腔顶端通过轴承相安装，所述轴承的内环与基座(2)的内壁顶端过盈配合，且轴承的外环与圆杆(7)固定连接，所述圆杆(7)的外壁过盈配合有第一转盘(8)，所述第一转盘(8)的顶端中心位置安装有第二转盘(9)，所述第一转盘(8)的顶端右侧设置有拨杆(10)，所述基座(2)的内腔底端通过轴承安装有连接杆(11)的一端，所述连接杆(11)的另一端贯穿基座(2)的外壁且延伸出连接座(3)的顶端，所述连接杆(11)的顶端卡接有底板(12)，所述连接杆(11)的外壁过盈配合有挡块(13)，所述挡块(13)的左右两侧均开设有与拨杆(10)相匹配的凹孔(14)，当电机(6)启动驱使圆杆(7)带动第一转盘(8)和第二转盘(9)一起转动时，所述拨杆(10)会移动进凹孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂元，黄润祥，
申请(专利权)人：力胜美迪成型技术开发苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32