一种自动注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动注塑成型模具，包括操作台以及滑板，所述操作台上壁面安装有第一滑轨，所述第一滑轨内嵌装有第一支撑板，所述操作台上壁面安装有第二支撑板，所述滑板一端安置于第二支撑板左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板上壁面安装有制冷结构；本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，通过自动注塑结构内电动推杆以及螺纹杆的配合可以使得注塑过程实现完全自动化，解决了人工注塑效率低下的问题，通过动力结构代替了气缸，使得在合模的过程中更加的迅速以及具有连续性，通过制冷结构，可以使得模具注塑后更快的成型，提高了工作效率。

An automatic injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑成型模具
本技术涉及模具成型
，具体为一种自动注塑成型模具。
技术介绍
用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型模具生产制造过程中，需要工作人员进行手动操作，不能实现注塑成型模具的自动化工作，生产效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动注塑成型模具。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动注塑成型模具，包括操作台以及滑板，所述操作台上壁面安装有第一滑轨，所述第一滑轨内嵌装有第一支撑板，所述第一支撑板内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板右侧壁面安装有下模具，所述操作台上壁面安装有第二支撑板，所述第二支撑板左侧壁面安装有上模具，且与下模具相契合，所述第二支撑板内嵌装有注塑孔，所述滑板一端安置于第二支撑板左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板上壁面安装有制冷结构；所述自动注塑结构，包括：支撑架、机筒、三对结构相同的加热器、盒体、电动推杆、推板、螺纹杆以及料斗；所述支撑架安置于操作台上壁面，且位于第二支撑板右侧，所述机筒安置于支撑架上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔相通，三对所述加热器安置于机筒侧壁面，所述盒体安置于操作台上壁面，所述电动推杆安置于盒体右侧壁面，所述推板右侧壁面安置于电动推杆驱动端，所述螺纹杆安置于推板左侧壁面，且另一端贯穿于盒体左侧以及机筒右侧壁面，所述料斗下端安置于机筒第二通孔处，且与机筒第二通孔处相通；所述推动结构，包括：伺服电机、圆盘、固定块、活动杆、一对结构相同的支撑杆、一对结构相同的第二滑轨、运动块以及连接杆；所述伺服电机安置于操作台上壁面，且位于第一支撑板左侧，所述圆盘圆心套装于伺服电机驱动端，所述固定块安置于圆盘侧壁面，所述活动杆一端安置于固定块下壁面，一对所述支撑杆一端安置于操作台上壁面，一对所述第二滑轨安置于一对所述支撑杆上，且位于一对所述支撑杆前壁面，所述运动块嵌装于一对所述第二滑轨内，且左侧壁面与活动杆另一端活动连接，所述连接杆一端安置于运动块右侧壁面，且另一端与第一支撑板左侧壁面相连接。优选的，所述制冷结构，包括：储水箱、水泵、两对结构相同的制冷片、进水管以及排水管；所述储水箱安置于滑板上壁面，所述水泵安置于储水箱内左侧壁面，两对所述制冷片安置于储水箱外两侧壁面，所述下模具内开设有储水腔，所述进水管一端安置于水泵排水口处，且另一端安置于下模具储水腔内，所述排水管一端安置于下模具储水腔内，且另一端安置于储水箱内。优选的，所述伺服电机以及操作台之间安装有第一固定座。优选的，所述盒体以及操作台之间安装有第二固定座。优选的，所述伺服电机内安装有垫片。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过自动注塑结构内电动推杆以及螺纹杆的配合可以使得注塑过程实现完全自动化，解决了人工注塑效率低下的问题，通过动力结构代替了气缸，使得在合模的过程中更加的迅速以及具有连续性，通过制冷结构，可以使得模具注塑后更快的成型，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的动力结构的俯视结构示意图；图3为本技术的A位置放大结构示意图。图中：1、操作台；2、第一滑轨；3、第一支撑板；4、下模具；5、第二支撑板；6、上模具；7、注塑孔；8、滑板；9、支撑架；10、机筒；11、加热器；12、盒体；13、电动推杆；14、推板；15、螺纹杆；16、料斗；17、伺服电机；18、圆盘；19、固定块；20、活动杆；21、支撑杆；22、第二滑轨；23、运动块；24、连接杆；25、储水箱；26、水泵；27、制冷片；28、进水管；29、排水管；30、第一固定座；31、第二固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动注塑成型模具，包括操作台1以及滑板8，所述操作台1上壁面安装有第一滑轨2，所述第一滑轨2内嵌装有第一支撑板3，所述第一支撑板3内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板3右侧壁面安装有下模具4，所述操作台1上壁面安装有第二支撑板5，所述第二支撑板5左侧壁面安装有上模具6，且与下模具4相契合，所述第二支撑板5内嵌装有注塑孔7，所述滑板8一端安置于第二支撑板5左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台1上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板8上壁面安装有制冷结构；所述自动注塑结构，包括：支撑架9、机筒10、三对结构相同的加热器11、盒体12、电动推杆13、推板14、螺纹杆15以及料斗16；所述支撑架9安置于操作台1上壁面，且位于第二支撑板5右侧，所述机筒10安置于支撑架9上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔7相通，三对所述加热器11安置于机筒10侧壁面，所述盒体12安置于操作台1上壁面，所述电动推杆13安置于盒体12右侧壁面，所述推板14右侧壁面安置于电动推杆13驱动端，所述螺纹杆15安置于推板14左侧壁面，且另一端贯穿于盒体12左侧以及机筒10右侧壁面，所述料斗16下端安置于机筒10第二通孔处，且与机筒10第二通孔处相通；所述推动结构，包括：伺服电机17、圆盘18、固定块19、活动杆20、一对结构相同的支撑杆21、一对结构相同的第二滑轨22、运动块23以及连接杆24；所述伺服电机17安置于操作台1上壁面，且位于第一支撑板3左侧，所述圆盘18圆心套装于伺服电机17驱动端，所述固定块19安置于圆盘18侧壁面，所述活动杆20一端安置于固定块19下壁面，一对所述支撑杆21一端安置于操作台1上壁面，一对所述第二滑轨22安置于一对所述支撑杆21上，且位于一对所述支撑杆21前壁面，所述运动块23嵌装于一对所述第二滑轨22内，且左侧壁面与活动杆20另一端活动连接，所述连接杆24一端安置于运动块23右侧壁面，且另一端与第一支撑板3左侧壁面相连接，所述制冷结构，包括：储水箱25、水泵26、两对结构相同的制冷片27、进水管28以及排水管29；所述储水箱25安置于滑板8上壁面，所述水泵26安置于储水箱25内左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注塑成型模具，包括操作台(1)以及滑板(8)，其特征在于，所述操作台(1)上壁面安装有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内嵌装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板(3)右侧壁面安装有下模具(4)，所述操作台(1)上壁面安装有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)左侧壁面安装有上模具(6)，且与下模具(4)相契合，所述第二支撑板(5)内嵌装有注塑孔(7)，所述滑板(8)一端安置于第二支撑板(5)左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台(1)上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板(8)上壁面安装有制冷结构；/n所述自动注塑结构，包括：支撑架(9)、机筒(10)、三对结构相同的加热器(11)、盒体(12)、电动推杆(13)、推板(14)、螺纹杆(15)以及料斗(16)；/n所述支撑架(9)安置于操作台(1)上壁面，且位于第二支撑板(5)右侧，所述机筒(10)安置于支撑架(9)上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔(7)相通，三对所述加热器(11)安置于机筒(10)侧壁面，所述盒体(12)安置于操作台(1)上壁面，所述电动推杆(13)安置于盒体(12)右侧壁面，所述推板(14)右侧壁面安置于电动推杆(13)驱动端，所述螺纹杆(15)安置于推板(14)左侧壁面，且另一端贯穿于盒体(12)左侧以及机筒(10)右侧壁面，所述料斗(16)下端安置于机筒(10)第二通孔处，且与机筒(10)第二通孔处相通；/n所述推动结构，包括：伺服电机(17)、圆盘(18)、固定块(19)、活动杆(20)、一对结构相同的支撑杆(21)、一对结构相同的第二滑轨(22)、运动块(23)以及连接杆(24)；/n所述伺服电机(17)安置于操作台(1)上壁面，且位于第一支撑板(3)左侧，所述圆盘(18)圆心套装于伺服电机(17)驱动端，所述固定块(19)安置于圆盘(18) 侧壁面，所述活动杆(20)一端安置于固定块(19)下壁面，一对所述支撑杆(21)一端安置于操作台(1)上壁面，一对所述第二滑轨(22)安置于一对所述支撑杆(21)上，且位于一对所述支撑杆(21)前壁面，所述运动块(23)嵌装于一对所述第二滑轨(22)内，且左侧壁面与活动杆(20)另一端活动连接，所述连接杆(24)一端安置于运动块(23)右侧壁面，且另一端与第一支撑板(3)左侧壁面相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑成型模具，包括操作台(1)以及滑板(8)，其特征在于，所述操作台(1)上壁面安装有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内嵌装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板(3)右侧壁面安装有下模具(4)，所述操作台(1)上壁面安装有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)左侧壁面安装有上模具(6)，且与下模具(4)相契合，所述第二支撑板(5)内嵌装有注塑孔(7)，所述滑板(8)一端安置于第二支撑板(5)左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台(1)上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板(8)上壁面安装有制冷结构；
所述自动注塑结构，包括：支撑架(9)、机筒(10)、三对结构相同的加热器(11)、盒体(12)、电动推杆(13)、推板(14)、螺纹杆(15)以及料斗(16)；
所述支撑架(9)安置于操作台(1)上壁面，且位于第二支撑板(5)右侧，所述机筒(10)安置于支撑架(9)上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔(7)相通，三对所述加热器(11)安置于机筒(10)侧壁面，所述盒体(12)安置于操作台(1)上壁面，所述电动推杆(13)安置于盒体(12)右侧壁面，所述推板(14)右侧壁面安置于电动推杆(13)驱动端，所述螺纹杆(15)安置于推板(14)左侧壁面，且另一端贯穿于盒体(12)左侧以及机筒(10)右侧壁面，所述料斗(16)下端安置于机筒(10)第二通孔处，且与机筒(10)第二通孔处相通；
所述推动结构，包括：伺服电机(17)、圆盘(18)、固定块(19)、活动杆(20)、一对结构相同的支撑杆(21)、一对结构相同的第二滑轨(22)、运动块(23)以及连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂元，黄润祥，
申请(专利权)人：力胜美迪成型技术开发苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32