一种二板式注塑机的合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板式注塑机的合模机构，包括支架，所述支架的左侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支架设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、丝杠、导杆、定模板、定模、动模板和动模，所述减速电机的输出端贯穿支架焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端外壁啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的顶端啮合第四齿轮。该二板式注塑机的合模机构，通过支架、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮带动丝杠运动，通过导杆、定模板、定模、动模板、动模实现定模和动模的合模过程，结构简单，方便维修，有益效果明显，适用性强。

A closing mechanism of two plate injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种二板式注塑机的合模机构
本技术涉及注塑机
，具体为一种二板式注塑机的合模机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其通常由注射系统、合模结构、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全检测系统等组成，其中的合模机构的作用主要是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，二板式注塑机是注塑机中的一种，其具有节能、精密和高效等优点，而且相对于传统的三板式注塑机而言，省去了尾板，将锁模力直接作用在固定模具的两块模板上，因此可以节省大量材料和占地空间，造价低，设备成型精度高，但是，现有技术中的二板式注塑机大都采用液压缸推动机铰机构，通过机铰完成合模、开模和锁模运动，使得整个注塑机的尺寸较大，占地面积大，十分笨重，不易调整，精度低，且现有合模机构结构复杂，不方便维修，有益效果不明显，适用性较差。
技术实现思路
>本技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二板式注塑机的合模机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的左侧螺栓连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端贯穿支架（1）设置有传动机构；/n所述传动机构包括第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、第三齿轮（5）、第四齿轮（6）、丝杠（7）、导杆（8）、定模板（9）、定模（10）、动模板（11）和动模（12）；/n所述减速电机（2）的输出端贯穿支架（1）焊接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的顶端外壁啮合有第二齿轮（4），所述第一齿轮（3）的底端啮合有第三齿轮（5），所述第二齿轮（4）的顶端啮合第四齿轮（6），所述第三齿轮（5）和第四齿轮（6）的右侧均焊接有丝杠（7）的一端，...

【技术特征摘要】
1.一种二板式注塑机的合模机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的左侧螺栓连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端贯穿支架（1）设置有传动机构；
所述传动机构包括第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、第三齿轮（5）、第四齿轮（6）、丝杠（7）、导杆（8）、定模板（9）、定模（10）、动模板（11）和动模（12）；
所述减速电机（2）的输出端贯穿支架（1）焊接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的顶端外壁啮合有第二齿轮（4），所述第一齿轮（3）的底端啮合有第三齿轮（5），所述第二齿轮（4）的顶端啮合第四齿轮（6），所述第三齿轮（5）和第四齿轮（6）的右侧均焊接有丝杠（7）的一端，所述丝杠（7）的另一端通过轴承连接有定模板（9），所述轴承的内环与丝杠（7）过盈配合，且轴承的外环与定模板（9）侧壁面固定连接，所述支架（1）的右侧焊接有导杆（8）的一端，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂元，黄润祥，
申请(专利权)人：力胜美迪成型技术开发苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32