一种注塑机的双功能电动调模机构制造技术

一种注塑机的双功能电动调模机构，包括壳体、调模装置、开合模装置、伺服电机、安装板、换向机构和锥齿轮，其特征是所述伺服电机上设置有花键输出轴，花键输出轴上设置有调模齿轮和开合模齿轮，所述调模齿轮和开合模齿轮之间设置有隔套，开合模齿轮的一侧还设置有轴承，伺服电机通过安装板与壳体相连接，调模齿轮通过锥齿轮与调模装置的中心齿圈啮合连接，开合模齿轮通过锥齿轮与开合模装置的四角齿轮啮合连接，所述换向机构与轴承相连接，通过换向机构改变调模齿轮和开合模齿轮与伺服电机花键输出轴的啮合状态，从而实现调模和开合模两种功能，结构更加简单，操作更加方便，伺服电机可自由设定转速，改变调模速度，比电机配减速机更高效。

A dual function electric mold adjusting mechanism of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的双功能电动调模机构
本专利技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机的双功能电动调模机构。
技术介绍
传统注塑机的调模机构采用一个大齿圈带动四个小齿圈，同步驱动后模板前后运动，但是大齿圈加工容易变形，需用较大车床才能加工，部分大机型的调模机构需用多组齿轮进行过渡才能啮合到拉杆上的螺母。电动注塑机也是采用相同机构，只是将驱动小马达改为伺服电机配减速机来实现，开合模还需要一个电动机带动滚珠丝杠驱动连杆机构进行开合模的操作，操作较为繁琐。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑机的双功能电动调模机构，提供一种实现调模和开合模两种功能的注塑机调模机构。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种注塑机的双功能电动调模机构，包括壳体、调模装置、开合模装置、伺服电机、安装板、换向机构和锥齿轮，所述伺服电机上设置有花键输出轴，花键输出轴上设置有调模齿轮和开合模齿轮，所述调模齿轮和开合模齿轮之间设置有隔套，调模齿轮和开合模齿轮分别通过螺栓与隔套相连接，开合模齿轮的一侧还设置有轴承，伺服电机通过安装板与壳体相连接，所述开合模装置设置在壳体的四周，所述调模装置设置在壳体的中部，调模齿轮通过锥齿轮与调模装置的中心齿圈啮合连接，开合模齿轮通过锥齿轮与开合模装置的四角齿轮啮合连接，所述换向机构与轴承相连接，所述轴承在换向机构的带动下使调模齿轮和开合模齿轮沿着花键输出轴运动。进一步地，换向机构包括气缸、导轨压板、定位滑板和换向滑块，所述导轨压板固定在壳体上，所述气缸固定在安装板上，所述定位滑板的上端与气缸相连接，定位滑板以可滑动的方式与导轨压板相连接，定位滑板的内侧设置有错位槽，所述换向滑块以可滑动的方式设置在错位槽中，轴承设置在换向滑块中，轴承可随着换向滑块的错位在轴向上运动，带动调模齿轮和开合模齿轮沿着花键输出轴运动，从而改变调模齿轮和开合模齿轮与花键输出轴的啮合状态。进一步地，换向滑块设置为矩形结构，换向滑块的上部两端设置有圆柱形的铰耳，换向滑块的下部设置有轴承孔。进一步地，错位槽设置为阶梯状结构。进一步地，安装板设置为U形结构，方便安装伺服电机和气缸，同时对齿轮起到保护作用。进一步地，开合模齿轮的中心设置有内花键，内花键与花键输出轴配合传递动力。进一步地，调模齿轮的中心设置有内花键，内花键与花键输出轴配合传递动力。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过换向机构改变调模齿轮和开合模齿轮与伺服电机花键输出轴的啮合状态，从而实现调模和开合模两种功能，结构更加简单，操作更加方便，伺服电机可自由设定转速，改变调模速度，比电机配减速机更高效。附图说明以下结合附图对本专利技术做进一步详细描述。附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是电机的结构示意图；附图3是换向机构的结构示意图；附图4是定位滑板的结构示意图；附图5是换向滑块的结构示意图；附图6是齿轮传动啮合的结构示意图；附图中：1、壳体、2、调模装置、3、开合模装置、4、伺服电机、5、安装板、6、换向机构、7、调模齿轮、8、开合模齿轮、9、隔套，10、轴承，11、中心齿圈，12、四角齿轮，13、气缸，14、导轨压板，15、定位滑板，16、换向滑块，17、错位槽，18、铰耳，19、轴承孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6及具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，一种注塑机的双功能电动调模机构，包括壳体1、调模装置2、开合模装置3、伺服电机4、安装板5、换向机构6和锥齿轮，所述伺服电机4上设置有花键输出轴，花键输出轴上设置有调模齿轮7和开合模齿轮8，所述调模齿轮7和开合模齿轮8之间设置有隔套9，调模齿轮7和开合模齿轮8分别通过螺栓与隔套9相连接，开合模齿轮8的一侧还设置有轴承10，伺服电机4通过安装板5与壳体1相连接，所述开合模装置3设置在壳体1的四周，所述调模装置2设置在壳体1的中部，调模齿轮7通过锥齿轮与调模装置2的中心齿圈11啮合连接，开合模齿轮8通过锥齿轮与开合模装置3的四角齿轮12啮合连接，所述换向机构6与轴承10相连接，所述轴承10在换向机构6的带动下使调模齿轮7和开合模齿轮8沿着花键输出轴运动。进一步地，换向机构6包括气缸13、导轨压板14、定位滑板15和换向滑块16，所述导轨压板14固定在壳体1上，所述气缸13固定在安装板5上，所述定位滑板15的上端与气缸13相连接，定位滑板15以可滑动的方式与导轨压板14相连接，定位滑板15的内侧设置有错位槽17，所述换向滑块16以可滑动的方式设置在错位槽17中，轴承10设置在换向滑块16中，轴承10可随着换向滑块16的错位运动在轴向上运动，带动调模齿轮7和开合模齿轮8沿着花键输出轴运动，从而改变调模齿轮7和开合模齿轮8与花键输出轴的啮合状态。进一步地，换向滑块16设置为矩形结构，换向滑块16的上部两端设置有圆柱形的铰耳18，换向滑块16的下部设置有轴承孔19。进一步地，错位槽17设置为阶梯状结构。进一步地，安装板5设置为U形结构，方便安装伺服电机4和气缸13，同时对齿轮起到保护作用。进一步地，开合模齿轮8的中心设置有内花键，内花键与花键输出轴配合传递动力。进一步地，调模齿轮7的中心设置有内花键，内花键与花键输出轴配合传递动力。本专利技术的工作原理和工作过程如下：换向机构6的定位滑板15在下工位时，开合模齿轮8的中心设置有内花键与花键输出轴配合，定位滑板15在无上拉力的工况下可机械限位开合模齿轮8，保证开合模齿轮8与花键输出轴啮合，开合模齿轮8通过锥齿轮将动力传递给四角齿轮12，驱动滚珠丝杠带动十字头，实现开合模运动；需要切换调模运动时，气缸13带动定位滑板15向上运动，换向滑块16进入错位槽17的下端，换向滑块16在轴向上整体向外移动，带动轴承10向外运动，此时调模齿轮7与花键输出轴啮合，通过锥齿轮带动中心齿圈11转动，同步驱动后螺母转动，实现调模运动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过换向机构改变调模齿轮和开合模齿轮与伺服电机花键输出轴的啮合状态，从而实现调模和开合模两种功能，结构更加简单，操作更加方便，伺服电机可自由设定转速，改变调模速度，比电机配减速机更高效。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的双功能电动调模机构，包括壳体（1）、调模装置（2）、开合模装置（3）、伺服电机（4）、安装板（5）、换向机构（6）和锥齿轮，其特征是所述伺服电机（4）上设置有花键输出轴，花键输出轴上设置有调模齿轮（7）和开合模齿轮（8），所述调模齿轮（7）和开合模齿轮（8）之间设置有隔套（9），调模齿轮（7）和开合模齿轮（8）分别通过螺栓与隔套（9）相连接，开合模齿轮（8）的一侧设置有轴承（10），伺服电机（4）通过安装板（5）与壳体（1）相连接，所述开合模装置（3）设置在壳体（1）的四周，所述调模装置（2）设置在壳体（1）的中部，调模齿轮（7）通过锥齿轮与调模装置（2）的中心齿圈（11）啮合连接，开合模齿轮（8）通过锥齿轮与开合模装置（3）的四角齿轮（12）啮合连接，所述换向机构（6）与轴承（10）相连接，所述轴承（10）在换向机构（6）的带动下使调模齿轮（7）和开合模齿轮（8）沿着花键输出轴运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的双功能电动调模机构，包括壳体（1）、调模装置（2）、开合模装置（3）、伺服电机（4）、安装板（5）、换向机构（6）和锥齿轮，其特征是所述伺服电机（4）上设置有花键输出轴，花键输出轴上设置有调模齿轮（7）和开合模齿轮（8），所述调模齿轮（7）和开合模齿轮（8）之间设置有隔套（9），调模齿轮（7）和开合模齿轮（8）分别通过螺栓与隔套（9）相连接，开合模齿轮（8）的一侧设置有轴承（10），伺服电机（4）通过安装板（5）与壳体（1）相连接，所述开合模装置（3）设置在壳体（1）的四周，所述调模装置（2）设置在壳体（1）的中部，调模齿轮（7）通过锥齿轮与调模装置（2）的中心齿圈（11）啮合连接，开合模齿轮（8）通过锥齿轮与开合模装置（3）的四角齿轮（12）啮合连接，所述换向机构（6）与轴承（10）相连接，所述轴承（10）在换向机构（6）的带动下使调模齿轮（7）和开合模齿轮（8）沿着花键输出轴运动。


2.根据权利要求1所述的注塑机的双功能电动调模机构，其特征是换向机构（6）包括气缸（13）、导轨压板（14）、定位滑板（15）和换向滑块（16），所述导轨压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，杨如方，戴强，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37