一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，包括基台以及固定在基台顶部表面的两个侧板，所述基台的顶部表面设置有底部加热板，且两个所述侧板分别处于底部加热板的两侧，两个所述侧板之间设置有移动模座，所述基台的一侧焊接固定有固定座，且固定座的一侧固定有气缸；通过设置的可拆式轨道块、轨道槽、连接端块、连接端槽、条形滑块、条形滑槽、弹簧室、伸缩杆和矩形卡孔，并在可拆式轨道块的内部开设有与侧滑块相对应的滑道，使得滑道内部出现磨损并且影响移动模座的正常滑动时，只需将可拆式轨道块从侧板的内部快速的拆下并进行更换即可，从而避免了原装置必须将整个侧板拆下进行更换的问题。

A feeding mechanism of the hot press for processing the sealing ring of electronic parts

【技术实现步骤摘要】
一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构
本技术属于热压成型机
，具体涉及一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构。
技术介绍
电子零件密封圈的加工离不开热压成型机，这种热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的加工，主要由驱动装置、液压装置、升降装置和进料机构组成，其中进料机构主要由气缸、移动模座和设置在移动模座两侧的侧板组成，运行时是通过气缸来使得移动模座进行前后滑动的，从而更利于操作人员的放料。现有热压成型机中的进料机构在使用过程中，移动模座在滑动时，移动模座两侧表面侧滑块也会在侧板内侧的滑道内部滑动，由于现有的滑道是直接开设在侧板的内侧表面，导致滑道内部出现磨损时，只能将侧板整个拆下进行更换，而无法对滑道进行单独的更换，使得现有进料机构的维护成本较高，存在一定弊端，为此本技术提出一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热压成型机中的进料机构在使用过程中，移动模座在滑动时，移动模座两侧表面侧滑块也会在侧板内侧的滑道内部滑动，由于现有的滑道是直接开设在侧板的内侧表面，导致滑道内部出现磨损时，只能将侧板整个拆下进行更换，而无法对滑道进行单独的更换，使得现有进料机构的维护成本较高，存在一定弊端问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，包括基台以及固定在基台顶部表面的两个侧板，所述基台的顶部表面设置有底部加热板，且两个所述侧板分别处于底部加热板的两侧，两个所述侧板之间设置有移动模座，所述基台的一侧焊接固定有固定座，且固定座的一侧固定有气缸，所述气缸的端部设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端贯穿过固定座的内部，所述伸缩杆的顶端与移动模座固定连接，所述移动模座的两侧表面均设有一体式的侧滑块，所述侧板的内侧表面卡合连接有两个与侧滑块相对应的可拆式轨道块，且可拆式轨道块的内侧开设有与侧滑块相适配的滑道，所述侧板的内部开设有与可拆式轨道块相适配的轨道槽，所述可拆式轨道块的顶端设有一体式的连接端块，且轨道槽的两端均开设有与连接端块相适配的连接端槽，所述可拆式轨道块的两侧表面均设有一体式的条形滑块，且轨道槽的两侧对称开设有与条形滑块相对应的条形滑槽，所述连接端块的一侧表面设置有三角形卡块，且连接端槽的内部开设有与三角形卡块相适配的矩形卡孔，所述矩形卡孔与侧板的外侧表面相通。优选的，所述固定座的内部开设有与缸座相适配的座槽，且缸座通过螺栓固定在座槽的内部，所述座槽的底端开设有与伸缩杆相对应的贯穿孔，且所述贯穿孔的内部对称设置有两个套环，所述伸缩杆贯穿过两个套环的内部。优选的，所述套环的外侧表面开设有外螺纹，且所述贯穿孔的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。优选的，所述套环的内壁固定有橡胶圈，且橡胶圈与伸缩杆相贴合。优选的，所述固定座的一侧开设有与座槽相通的螺栓孔，且缸座的底端表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。优选的，所述三角形卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于连接端块的内部。优选的，所述滑道的底端一直延伸至可拆式轨道块的底端表面，所述连接端块的外侧表面开设有与弹簧室相通的伸缩孔，且伸缩孔与三角形卡块相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的可拆式轨道块、轨道槽、连接端块、连接端槽、条形滑块、条形滑槽、弹簧室、伸缩杆和矩形卡孔，并在可拆式轨道块的内部开设有与侧滑块相对应的滑道，使得滑道内部出现磨损并且影响移动模座的正常滑动时，只需将可拆式轨道块从侧板的内部快速的拆下并进行更换即可，从而避免了原装置必须将整个侧板拆下进行更换的问题，一方面节省了维修时间，另一方面使得维修成本得到降低。2、通过设置的座槽使得气缸在安装时，可以快速的完成缸座内部螺纹槽与固定座表面螺栓孔的对齐，从而顺利的将缸座固定在座槽的内部，使得气缸的安装更加快捷，同时通过设置的套环和橡胶圈，可以避免伸缩杆在伸缩过程中将外界灰尘带入气缸的内部，并且也可以避免伸缩杆在伸缩过程中与贯穿孔发生磨损的问题。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的可拆式轨道块与侧板连接剖视结构示意图；图3为本技术的侧板侧视结构示意图；图4为本技术的连接端块与侧板连接俯视剖视结构示意图；图5为本技术实施例2的缸座与固定座连接剖视结构示意图；图6为本技术实施例2的图5中A区域的局部放大结构示意图；图中：1、基台；2、底部加热板；3、连接端块；4、侧板；5、移动模座；6、侧滑块；7、伸缩杆；8、缸座；9、气缸；10、固定座；11、滑道；12、条形滑块；13、连接端槽；14、条形滑槽；15、轨道槽；16、可拆式轨道块；17、三角形卡块；18、矩形卡孔；19、弹簧室；20、座槽；21、套环；22、橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，包括基台1以及通过螺栓固定在基台1顶部表面的两个侧板4，基台1的顶部表面设置有底部加热板2，且两个侧板4分别处于底部加热板2的两侧，两个侧板4之间设置有移动模座5，基台1的一侧焊接固定有固定座10，且固定座10的一侧通过螺栓固定有气缸9，气缸9的端部设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的顶端贯穿过固定座10的内部，伸缩杆7的顶端通过螺栓与移动模座5固定连接，移动模座5的两侧表面均设有一体式的侧滑块6，侧板4的内侧表面卡合连接有两个与侧滑块6相对应的可拆式轨道块16，且可拆式轨道块16的内侧开设有与侧滑块6相适配的滑道11，侧板4的内部开设有与可拆式轨道块16相适配的轨道槽15，可拆式轨道块16的顶端设有一体式的连接端块3，且轨道槽15的两端均开设有与连接端块3相适配的连接端槽13，可拆式轨道块16的两侧表面均设有一体式的条形滑块12，且轨道槽15的两侧对称开设有与条形滑块12相对应的条形滑槽14，连接端块3的一侧表面设置有三角形卡块17，且连接端槽13的内部开设有与三角形卡块17相适配的矩形卡孔18，矩形卡孔18与侧板4的外侧表面相通，使得滑道11内部出现磨损并且影响移动模座5的正常滑动时，只需将可拆式轨道块16从侧板4的内部快速的拆下并进行更换即可。本实施例中，优选的，三角形卡块17的底端通过弹簧连接有弹簧室19，且弹簧室19处于连接端块3的内部，使得三角形卡块17的顶端受到外界物体挤压后会被挤入弹簧室19。本实施例中，优选的，滑道11的底端一直延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，包括基台（1）以及固定在基台（1）顶部表面的两个侧板（4），所述基台（1）的顶部表面设置有底部加热板（2），且两个所述侧板（4）分别处于底部加热板（2）的两侧，两个所述侧板（4）之间设置有移动模座（5），所述基台（1）的一侧焊接固定有固定座（10），且固定座（10）的一侧固定有气缸（9），所述气缸（9）的端部设置有伸缩杆（7），且所述伸缩杆（7）的顶端贯穿过固定座（10）的内部，所述伸缩杆（7）的顶端与移动模座（5）固定连接，所述移动模座（5）的两侧表面均设有一体式的侧滑块（6），其特征在于：所述侧板（4）的内侧表面卡合连接有两个与侧滑块（6）相对应的可拆式轨道块（16），且可拆式轨道块（16）的内侧开设有与侧滑块（6）相适配的滑道（11），所述侧板（4）的内部开设有与可拆式轨道块（16）相适配的轨道槽（15），所述可拆式轨道块（16）的顶端设有一体式的连接端块（3），且轨道槽（15）的两端均开设有与连接端块（3）相适配的连接端槽（13），所述可拆式轨道块（16）的两侧表面均设有一体式的条形滑块（12），且轨道槽（15）的两侧对称开设有与条形滑块（12）相对应的条形滑槽（14），所述连接端块（3）的一侧表面设置有三角形卡块（17），且连接端槽（13）的内部开设有与三角形卡块（17）相适配的矩形卡孔（18），所述矩形卡孔（18）与侧板（4）的外侧表面相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，包括基台（1）以及固定在基台（1）顶部表面的两个侧板（4），所述基台（1）的顶部表面设置有底部加热板（2），且两个所述侧板（4）分别处于底部加热板（2）的两侧，两个所述侧板（4）之间设置有移动模座（5），所述基台（1）的一侧焊接固定有固定座（10），且固定座（10）的一侧固定有气缸（9），所述气缸（9）的端部设置有伸缩杆（7），且所述伸缩杆（7）的顶端贯穿过固定座（10）的内部，所述伸缩杆（7）的顶端与移动模座（5）固定连接，所述移动模座（5）的两侧表面均设有一体式的侧滑块（6），其特征在于：所述侧板（4）的内侧表面卡合连接有两个与侧滑块（6）相对应的可拆式轨道块（16），且可拆式轨道块（16）的内侧开设有与侧滑块（6）相适配的滑道（11），所述侧板（4）的内部开设有与可拆式轨道块（16）相适配的轨道槽（15），所述可拆式轨道块（16）的顶端设有一体式的连接端块（3），且轨道槽（15）的两端均开设有与连接端块（3）相适配的连接端槽（13），所述可拆式轨道块（16）的两侧表面均设有一体式的条形滑块（12），且轨道槽（15）的两侧对称开设有与条形滑块（12）相对应的条形滑槽（14），所述连接端块（3）的一侧表面设置有三角形卡块（17），且连接端槽（13）的内部开设有与三角形卡块（17）相适配的矩形卡孔（18），所述矩形卡孔（18）与侧板（4）的外侧表面相通。


2.根据权利要求1所述的一种电子零件密封圈加工热压成型机的进料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名诠，
申请(专利权)人：昆山诺正盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32