一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，包括冲压台体，所述冲压台体的内部两端均通过第一轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述冲压台体的前表面固定有手轮，所述冲压台体的内部底端一体式成型有滑板，所述冲压台体的上表面中间位置处放置有操作板，所述操作板的下表面两端均铆合连接有螺栓；通过在冲压台体的内部两端设计丝杆和在操作板的两端设计滑头与滑槽，避免调节装置在调节时直接滑动进行调节不便于微调，使得放置操作板时不精准，操作不方便，可以手握手轮通过第一轴承带动丝杆在冲压台体的内部转动连接，丝杆转动通过螺纹结构带动滑头调节，调节时通过滑槽与滑板相对滑动进行稳定控制。

An adjusting device of the stamping table for processing silica gel sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置
本技术属于调节装置
，具体涉及一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置。
技术介绍
现有的调节装置是在对硅胶密封圈加工时使用的冲压机冲压台调节的设备，对冲压台调节简单，更加稳定，操作中稳定，对密封圈冲压时更加稳定，冲压效果好；在使用时，现有的调节装置在调节时直接滑动进行调节不便于微调，使得放置操作板时不精准，操作不方便，在操作前不便于调节装置的高度，根据使用情况影响操作效果，同时在调节时滑头不便于顺利进行滑动的问题，为此我们提出一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的调节装置在调节时直接滑动进行调节不便于微调，使得放置操作板时不精准，操作不方便，在操作前不便于调节装置的高度，根据使用情况影响操作效果，同时在调节时滑头不便于顺利进行滑动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，包括冲压台体，所述冲压台体的内部两端均通过第一轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述冲压台体的前表面固定有手轮，所述冲压台体的内部底端一体式成型有滑板，所述冲压台体的上表面中间位置处放置有操作板，所述操作板的下表面两端均铆合连接有螺栓，所述操作板的两端通过所述螺栓铆合连接有滑头，所述滑头的端部一体式成型有滑槽，且所述滑头与所述冲压台体通过所述滑槽与所述滑板滑动连接。优选的，所述冲压台体的下表面通过胶液粘合固定有多孔橡胶垫，所述多孔橡胶垫的下表面通过胶液粘合固定有连接板，所述冲压台体的下表面两端均开设有螺纹孔，所述连接板的两端内部均固定有固定底板，所述固定底板的内部固定连接有第二轴承，所述固定底板的上表面通过所述第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面焊接固定有螺母，且所述螺纹杆与所述冲压台体通过所述螺纹孔与螺纹结构旋合连接。优选的，所述螺纹杆的端部嵌入所述螺纹孔的内部，且所述螺纹孔与所述冲压台体为一体式结构。优选的，所述多孔橡胶垫为矩形结构，且所述多孔橡胶垫的结构与所述冲压台体的下表面结构相同。优选的，所述滑板的一侧内部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滑板与所述滑槽通过所述滚珠与所述滚动槽滚动连接。优选的，所述滚珠嵌入所述滚动槽的内部，且所述滚珠的外表面与所述滚动槽的内表面相吻合。优选的，所述丝杆贯穿于所述滑头的内部，且所述丝杆与所述滑头通过螺纹结构旋合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在冲压台体的内部两端设计丝杆和在操作板的两端设计滑头与滑槽，避免调节装置在调节时直接滑动进行调节不便于微调，使得放置操作板时不精准，操作不方便，可以手握手轮通过第一轴承带动丝杆在冲压台体的内部转动连接，丝杆转动通过螺纹结构带动滑头调节，调节时通过滑槽与滑板相对滑动进行稳定控制，解决了不便于进行微调，调节不精准的问题。（2）通过在冲压台体与连接板的连接处设计螺纹杆与螺母，避免操作前不便于调节装置的高度，根据使用情况影响操作效果，可以由扳手卡合螺母进行扳动使得螺纹杆在螺纹孔的内部转动，由螺纹杆的端部嵌入螺纹孔内部深度使得冲压台体处于一定操作的高度，解决了不便于调节装置高度，影响操作效果的问题。（3）通过在滚动槽的内部滚动连接有滚珠，避免调节时滑头不便于顺利进行滑动，可以由滚珠在滚动槽的内部滚动将滑槽与滑板更加顺利的滑动，使得对操作板微调时更加方便，解决了调节时不便于滑头顺利调节的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的滑头与操作板结构示意图；图4为本技术的滑头、滑槽与滑板结构示意图；图5为本技术图4中A部分放大结构示意图；图6为本技术的螺栓、固定底板与轴承结构示意图；图中：1、冲压台体；2、手轮；3、滑头；4、操作板；5、多孔橡胶垫；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、固定底板；9、螺母；10、滑槽；11、滑板；12、丝杆；13、螺栓；14、滚珠；15、滚动槽；16、第二轴承；17、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种的调节装置技术方案：一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，包括冲压台体1，冲压台体1的内部两端均通过第一轴承转动连接有丝杆12，丝杆12的端部位于冲压台体1的前表面固定有手轮2，冲压台体1的内部底端一体式成型有滑板11，冲压台体1的上表面中间位置处放置有操作板4，操作板4的下表面两端均铆合连接有螺栓13，操作板4的两端通过螺栓13铆合连接有滑头3，滑头3的端部一体式成型有滑槽10，且滑头3与冲压台体1通过滑槽10与滑板11滑动连接，可以手握手轮2通过第一轴承带动丝杆12在冲压台体1的内部转动连接，丝杆12转动通过螺纹结构带动滑头3调节，调节时通过滑槽10与滑板11相对滑动进行稳定控制。本实施例中，优选的，冲压台体1的下表面通过胶液粘合固定有多孔橡胶垫5，多孔橡胶垫5的下表面通过胶液粘合固定有连接板17，冲压台体1的下表面两端均开设有螺纹孔6，连接板17的两端内部均固定有固定底板8，固定底板8的内部固定连接有第二轴承16，固定底板8的上表面通过第二轴承16转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面焊接固定有螺母9，且螺纹杆7与冲压台体1通过螺纹孔6与螺纹结构旋合连接，可以由扳手卡合螺母9进行扳动使得螺纹杆7在螺纹孔6的内部转动，由螺纹杆7的端部嵌入螺纹孔6内部深度使得冲压台体1处于一定操作的高度。为了便于根据螺纹杆7嵌入螺纹孔6内部深度调节高度，本实施例中，优选的，螺纹杆7的端部嵌入螺纹孔6的内部，且螺纹孔6与冲压台体1为一体式结构。为了便于通过多孔橡胶垫5将冲压台体1的下表面与连接板17的上表面相连接，本实施例中，优选的，多孔橡胶垫5为矩形结构，且多孔橡胶垫5的结构与冲压台体1的下表面结构相同。本实施例中，优选的，滑板11的一侧内部开设有滚动槽15，滚动槽15的内部滚动连接有滚珠14，且滑板11与滑槽10通过滚珠14与滚动槽15滚动连接，可以由滚珠14在滚动槽15的内部滚动将滑槽10与滑板11更加顺利的滑动，使得对操作板4微调时更加方便。为了便于滚珠14在滚动槽15的内部滚动将滑板11顺利滑动，本实施例中，优选的，滚珠14嵌入滚动槽15的内部，且滚珠14的外表面与滚动槽15的内表面相吻合。为了便于微调操作板4的位置，本实施例中，优选的，丝杆12贯穿于滑头3的内部，且丝杆12与滑头3通过螺纹结构旋合连接。本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，包括冲压台体（1），其特征在于：所述冲压台体（1）的内部两端均通过第一轴承转动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的端部位于所述冲压台体（1）的前表面固定有手轮（2），所述冲压台体（1）的内部底端一体式成型有滑板（11），所述冲压台体（1）的上表面中间位置处放置有操作板（4），所述操作板（4）的下表面两端均铆合连接有螺栓（13），所述操作板（4）的两端通过所述螺栓（13）铆合连接有滑头（3），所述滑头（3）的端部一体式成型有滑槽（10），且所述滑头（3）与所述冲压台体（1）通过所述滑槽（10）与所述滑板（11）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，包括冲压台体（1），其特征在于：所述冲压台体（1）的内部两端均通过第一轴承转动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的端部位于所述冲压台体（1）的前表面固定有手轮（2），所述冲压台体（1）的内部底端一体式成型有滑板（11），所述冲压台体（1）的上表面中间位置处放置有操作板（4），所述操作板（4）的下表面两端均铆合连接有螺栓（13），所述操作板（4）的两端通过所述螺栓（13）铆合连接有滑头（3），所述滑头（3）的端部一体式成型有滑槽（10），且所述滑头（3）与所述冲压台体（1）通过所述滑槽（10）与所述滑板（11）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶密封圈加工冲压台的调节装置，其特征在于：所述冲压台体（1）的下表面通过胶液粘合固定有多孔橡胶垫（5），所述多孔橡胶垫（5）的下表面通过胶液粘合固定有连接板（17），所述冲压台体（1）的下表面两端均开设有螺纹孔（6），所述连接板（17）的两端内部均固定有固定底板（8），所述固定底板（8）的内部固定连接有第二轴承（16），所述固定底板（8）的上表面通过所述第二轴承（16）转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外表面焊接固定有螺母（9），且所述螺纹杆（7）与所述冲压台体（1）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名诠，
申请(专利权)人：昆山诺正盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32