一种反应釜罐体下封头焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜罐体下封头焊接工装，包括机架、电机、减速机、主轴、驱动盘组、快速升降机构和微调机构，机架下端设有腔体，腔体两侧壁上设有导轨，机架上设有轴座，电机的输出轴与减速机输入轴连接，减速机与机架紧固连接，减速机输出轴上设有齿轮一，主轴与轴座转动连接，主轴一端设有齿轮二，且齿轮一与齿轮二啮合，驱动盘组与主轴另外一端紧固连接，快速升降机构与导轨滑动连接，微调机构与快速升降机构上方连接，提高了焊接效率；实现了横向放置对齐，使得罐体的端面与下封头的端面之间预留间隙可调，保证了焊接的牢固性，使得容器承压能力强；使得焊缝均匀、焊缝不易出现断点，避免应力集中或者焊缝承载压力不均匀情况的发生。

A welding tool for lower head of reactor tank

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜罐体下封头焊接工装
本技术属于焊接工装
，具体地说，本技术涉及一种反应釜罐体下封头焊接工装。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的罐体采用矩形钢板在卷板机上卷成圆柱筒形状，然后将接缝处焊接好，再将反应釜的罐体和下封头进行焊接。目前的焊接方式是：将下封头正向放置在焊接平台上，然后将圆柱筒形状的罐体吊装放置在下封头上，然后焊工沿着罐体边转圈边焊接。上述焊接方式的缺点：1、将罐体吊装放置在下封头上，需要反复调整，才能将罐体的边缘与下封头边缘对齐，对齐速度慢，严重影响焊接效率。2、因为下封头正向放置在焊接平台上，罐体吊装放置在下封头上，在重力作用下，罐体的端面与下封头的端面之间没有预留适当的间隙，使得焊条熔化后不能很好的填充罐体的端面与下封头的端面之间的间隙，而是附着在罐体的端面与下封头的端面之间的间隙外侧，导致焊接不牢固，导致承载压力较弱。3、焊工沿着罐体边转圈边焊接，容易导致焊缝不均匀、焊缝出现断点，导致应力集中或者承载压力不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种反应釜罐体下封头焊接工装，用以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种反应釜罐体下封头焊接工装，包括机架、电机、减速机、主轴、驱动盘组、快速升降机构和微调机构，所述机架下端设有腔体，腔体两侧壁上设有导轨，机架上设有轴座，所述电机的输出轴与减速机输入轴连接，减速机与机架紧固连接，减速机输出轴上设有齿轮一，所述主轴与轴座转动连接，主轴一端设有齿轮二，且齿轮一与齿轮二啮合，所述驱动盘组与主轴另外一端紧固连接，所述快速升降机构与导轨滑动连接，所述微调机构与快速升降机构上方连接。优选的，所述驱动盘组由内轴套、外环架、支撑架、滑块一、螺栓一和螺栓二组成，所述内轴套与主轴同轴转动连接，所述支撑架设有三个，且支撑架一端与内轴套连接，另外一端与外环架连接，所述支撑架侧壁对称设有滑槽，支撑架中心设有长槽，所述滑块一与滑槽滑动连接，所述螺栓一拧合在滑块一侧壁上，且将滑块一紧固在支撑架上，所述螺栓二穿过滑块一中心，且拧合在下封头支撑脚上。优选的，所述三个支撑架沿着外环架呈现120°圆心角分布。优选的，所述快速升降机构由电动推杆、升降板和滑块二组成，所述电动推杆下端与腔体底部紧固连接，所述电动推杆的推杆上端与升降板下端中间紧固连接，所述滑块二分别与升降板两侧紧固连接，且滑块二与导轨滑动连接。优选的，所述微调机构设有两组，且分别与升降板两侧紧固安装，微调机构由支架、内连接架、顶板、丝杆轴、延伸板、转轴、托辊一和托辊二组成，所述支架与升降板拐角紧固连接，所述内连接架两端分别与一侧的两个支架紧固连接，所述顶板两端分别与一侧的两个支架顶端紧固连接，所述丝杆轴两端分别通过带座轴承与支架转动连接，所述延伸板与支架侧壁紧固连接，所述转轴通过带座轴承与延伸板转动连接，所述丝杆轴上设有左旋丝杆和右旋丝杆，且丝杆轴端部设有齿轮三，所述转轴上设有两个端面齿轮，且两个端面齿轮分别与丝杆轴端部的齿轮三啮合，所述转轴端部设有转盘，所述左旋丝杆上设有丝母块一，所述右旋丝杆上设有丝母块二，所述托辊一两端分别与两个丝母块一转动连接，所述托辊二两端分别与两个丝母块二转动连接。优选的，所述丝母块一和丝母块二位于内连接架与顶板之间的间隙中滑动连接。采用以上技术方案的有益效果是：1、该反应釜罐体下封头焊接工装，根据下封头的支撑脚的中心线距离下封头的中心线的距离，调整驱动盘组中支撑架上的滑块一的位置，使得滑块一上的螺栓二的中心线距离内轴套中心线的距离等于下封头的支撑脚的中心线距离下封头的中心线的距离，然后紧固螺栓一，使滑块一与支撑架固定，然后将通过行车吊装下封头至驱动盘组一侧，且将螺栓二穿过滑块一拧合在下封头的支撑脚底部，将下封头与驱动盘组固定连接。然后，再将罐体吊装横向放置在托辊一和托辊二上，先启动快速升降机构中的电动推杆，电动推杆的推杆伸缩驱动升降板高度位置快速调整，使得被托辊一和托辊二托住的罐体快速调整高度位置，直到罐体的上端与下封头的上端接近对齐时停止电动推杆的工作，然后启动微调机构，手动通过转盘驱动转轴旋转，转轴驱动端面齿轮同步旋转，两个端面齿轮同时驱动两个齿轮三带着两个丝杆轴转动，两个丝杆轴上的左旋丝杆和右旋丝杆同时转动，同时驱动丝母块一和丝母块二往中间运动或者往两侧运动，使得托辊一和托辊二同时往中间运动或者往两侧运动，实现了罐体高度的微调，直到罐体的边缘与下封头边缘对齐，通过快速升降机构和微调机构，对齐速度快，提高了焊接效率。相比于传统的将罐体吊装放置在下封头上进行焊接，本方案实现了罐体与下封头之间的横向放置对齐，使得罐体的端面与下封头的端面之间预留间隙可调，保证了焊接的牢固性，使得容器承压能力强。2、所述驱动盘组由内轴套、外环架、支撑架、滑块一、螺栓一和螺栓二组成，所述内轴套与主轴同轴转动连接，所述支撑架设有三个，且支撑架一端与内轴套连接，另外一端与外环架连接，所述支撑架侧壁对称设有滑槽，支撑架中心设有长槽，所述滑块一与滑槽滑动连接，所述螺栓一拧合在滑块一侧壁上，且将滑块一紧固在支撑架上，所述螺栓二穿过滑块一中心，且拧合在下封头支撑脚上；所述三个支撑架沿着外环架呈现120°圆心角分布；通过改变滑块一在支撑架上的固定位置，实现了不同直径尺寸下封头的固定安装，提高了设备的通用性；所述支撑架侧壁对称设有滑槽，所述滑块一与滑槽滑动连接，保证了滑块一受力的稳定性；支撑架中心设有长槽，方便了螺栓二穿过滑块一拧合在下封头的支撑脚底部，避免了机械干涉。3、所述快速升降机构由电动推杆、升降板和滑块二组成，所述电动推杆下端与腔体底部紧固连接，所述电动推杆的推杆上端与升降板下端中间紧固连接，所述滑块二分别与升降板两侧紧固连接，且滑块二与导轨滑动连接，在一个电动推杆的驱动下，在四个导轨对四个滑块二的约束作用下，保证了升降板上下运动的水平性，即保证了升降板的水平度，从而使得被托辊一和托辊二托住的罐体中心线的水平度；避免了罐体的端面与下封头的端面对齐时出现楔形间隙或者不均匀的间隙。4、所述微调机构设有两组，且分别与升降板两侧紧固安装，微调机构由支架、内连接架、顶板、丝杆轴、延伸板、转轴、托辊一和托辊二组成，所述支架与升降板拐角紧固连接，所述内连接架两端分别与一侧的两个支架紧固连接，所述顶板两端分别与一侧的两个支架顶端紧固连接，所述丝杆轴两端分别通过带座轴承与支架转动连接，所述延伸板与支架侧壁紧固连接，所述转轴通过带座轴承与延伸板转动连接，所述丝杆轴上设有左旋丝杆和右旋丝杆，且丝杆轴端部设有齿轮三，所述转轴上设有两个端面齿轮，且两个端面齿轮分别与丝杆轴端部的齿轮三啮合，所述转轴端部设有转盘，所述左旋丝杆上设有丝母块一，所述右旋丝杆上设有丝母块二，所述托辊一两端分别与两个丝母块一转动连接，所述托辊二两端分别与两个丝母块二转动连接；所述丝母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜罐体下封头焊接工装，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、减速机(3)、主轴(4)、驱动盘组(5)、快速升降机构(6)和微调机构(7)，所述机架(1)下端设有腔体(10)，腔体(10)两侧壁上设有导轨(11)，机架(1)上设有轴座(12)，所述电机(2)的输出轴与减速机(3)输入轴连接，减速机(3)与机架(1)紧固连接，减速机(3)输出轴上设有齿轮一(30)，所述主轴(4)与轴座(12)转动连接，主轴(4)一端设有齿轮二(40)，且齿轮一(30)与齿轮二(40)啮合，所述驱动盘组(5)与主轴(4)另外一端紧固连接，所述快速升降机构(6)与导轨(11)滑动连接，所述微调机构(7)与快速升降机构(6)上方连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜罐体下封头焊接工装，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、减速机(3)、主轴(4)、驱动盘组(5)、快速升降机构(6)和微调机构(7)，所述机架(1)下端设有腔体(10)，腔体(10)两侧壁上设有导轨(11)，机架(1)上设有轴座(12)，所述电机(2)的输出轴与减速机(3)输入轴连接，减速机(3)与机架(1)紧固连接，减速机(3)输出轴上设有齿轮一(30)，所述主轴(4)与轴座(12)转动连接，主轴(4)一端设有齿轮二(40)，且齿轮一(30)与齿轮二(40)啮合，所述驱动盘组(5)与主轴(4)另外一端紧固连接，所述快速升降机构(6)与导轨(11)滑动连接，所述微调机构(7)与快速升降机构(6)上方连接。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体下封头焊接工装，其特征在于：所述驱动盘组(5)由内轴套(50)、外环架(51)、支撑架(52)、滑块一(53)、螺栓一(54)和螺栓二(55)组成，所述内轴套(50)与主轴(4)同轴转动连接，所述支撑架(52)设有三个，且支撑架(52)一端与内轴套(50)连接，另外一端与外环架(51)连接，所述支撑架(52)侧壁对称设有滑槽(52-1)，支撑架(52)中心设有长槽(52-2)，所述滑块一(53)与滑槽(52-1)滑动连接，所述螺栓一(54)拧合在滑块一(53)侧壁上，且将滑块一(53)紧固在支撑架(52)上，所述螺栓二(55)穿过滑块一(53)中心，且拧合在下封头支撑脚上。


3.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体下封头焊接工装，其特征在于：所述三个支撑架(52)沿着外环架(51)呈现120°圆心角分布。


4.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体下封头焊接工装，其特征在于：所述快速升降机构(6)由电动推杆(60)、升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，陈彬，戴滔，
申请(专利权)人：广州嘉睿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44