一种悬臂式升降多功能搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式升降多功能搅拌装置，包括底座、升降机构、旋转机构、悬臂罩和搅拌系统，所述底座上设有螺纹套座；升降机构由液压缸、导向杆、升降台、竖直轴和滚动轴承组成；旋转机构下端与安装板连接，上端与悬臂罩下端紧固连接；搅拌系统由电机座、电机二、减速机、转轴一、大带轮、转轴二和小带轮组成，实现了转轴二的升降式搅拌，且闲置时可旋转至墙边，减少设备占用空间；另外通过螺母调节多个板簧形成的鼓式搅拌桨叶的搅拌直径，实现了对不同直径容器的搅拌操作，实用性好。

A cantilever lifting multi-functional mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式升降多功能搅拌装置
本技术属于搅拌装置
，具体地说，本技术涉及一种悬臂式升降多功能搅拌装置。
技术介绍
在很多反应釜内进行的物理或化学反应前，需要对原料进行一个预混合，或者进行一个配料混合操作，此时需要用到搅拌装置。传统的搅拌装置基本分为两种：一种是提升搅拌容器的高度，使搅拌轴能够伸入搅拌容器内进行搅拌，此种搅拌装置的搅拌轴只能原地旋转，另外一种是搅拌轴高度能够上下调节的，能够实现搅拌轴的升降搅拌。无论哪种搅拌方式，对搅拌的容器都有固定规格要求；容器直径太大，搅拌轴上搅拌桨叶直径有限，使边缘搅拌不到，混合不均匀，导致反应不彻底；容器直径太小，单次混合物料较少，影响混料效率。
技术实现思路
本技术提供一种悬臂式升降多功能搅拌装置，实现了转轴二的升降式搅拌，且闲置时可旋转至墙边，减少设备占用空间；另外通过螺母调节多个板簧形成的鼓式搅拌桨叶的搅拌直径，实现了对不同直径容器的搅拌操作，实用性好。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种悬臂式升降多功能搅拌装置，包括底座、升降机构、旋转机构、悬臂罩和搅拌系统，所述底座上设有螺纹套座。所述升降机构由液压缸、导向杆、升降台、竖直轴和滚动轴承组成，液压缸的缸体与底座紧固连接，液压缸的活塞杆与升降台中心紧固连接，导向杆下端紧固在螺纹套座中，升降台上设有导向套，且导向套与导向杆滑动连接，竖直轴与升降台固定焊接，滚动轴承与竖直轴转动连接，且被竖直轴的轴肩轴向限位；所述竖直轴中间焊接有安装板。所述旋转机构下端与安装板连接，上端与悬臂罩下端紧固连接。所述搅拌系统由电机座、电机二、减速机、转轴一、大带轮、转轴二和小带轮组成，所述电机座与悬臂罩底部紧固连接，电机二与减速机紧固连接，减速机与电机座紧固连接，所述转轴一通过轴承与悬臂罩转动连接，转轴一下端通过联轴器与减速机输出轴连接，大带轮与转轴一通过键连接，且被锁紧，转轴二通过轴承与悬臂罩转动连接，小带轮与转轴二通过键连接，且被锁紧，所述大带轮和小带轮通过三角带连接。优选的，所述旋转机构由电机一、太阳轮、行星轮和齿圈组成，所述电机一与安装板紧固连接，所述太阳轮与电机一的输出轴同轴转动连接，所述行星轮与竖直轴转动连接，且被竖直轴的轴肩轴向限位，太阳轮与行星轮啮合，行星轮与齿圈啮合，所述齿圈与悬臂罩底部紧固连接。优选的，所述齿圈内壁上设有环形槽，且滚动轴承的外圈嵌入环形槽内，承托悬臂罩。优选的，所述电机座由两个上边板、一个竖板和两个斜撑板组成，所述上边板与悬臂罩底部紧固连接，所述竖板与上边板端部焊接，所述斜撑板同时与上边板侧面和竖板侧面焊接。优选的，所述转轴二下端设有螺纹轴，所述螺纹轴下端通过螺母紧固设有十字件，且十字件被周向限位，所述螺纹轴上设有滑套十字件，且滑套十字件与螺纹轴滑动连接，所述螺母位于滑套十字件上方，且与螺纹轴通过螺旋副连接，所述十字件与滑套十字件之间设有多个板簧，且板簧一端与十字件铰接，另外一端与滑套十字件铰接。采用以上技术方案的有益效果是：该悬臂式升降多功能搅拌装置，将待搅拌的容器放置在搅拌区域，先启动旋转机构中的电机一，电机一驱动太阳轮转动，太阳轮驱动行星轮在竖直轴上转动，行星轮驱动齿圈在滚动轴承的承载下转动，齿圈带着悬臂罩和搅拌系统转动，直到转轴二旋转至待搅拌容器的正上方，然后启动升降机构中的液压缸，液压缸的活塞杆一直收缩，带着升降台沿着导向杆往下运动，使得与升降台焊接的竖直轴、与竖直轴转动连接的滚动轴承、旋转机构、悬臂罩和搅拌系统一起往下运动，直到螺纹轴下端靠近搅拌容器的底部使液压缸的活塞杆收缩停止，然后启动搅拌系统中的电机二，电机二通过减速器和联轴器驱动转轴一转动，转轴一驱动大带轮通过三角带驱动小带轮转动，小带轮驱动转轴二转动，转轴二同时带着十字件、滑套十字件及板簧旋转，实现了对混合物料的搅拌。搅拌一段时间后，使电机二停止搅拌，启动一次升降机构中的液压缸，液压缸的活塞杆伸出一段，使升降台沿着导向杆往上运动，使得与升降台焊接的竖直轴、与竖直轴转动连接的滚动轴承、旋转机构、悬臂罩和搅拌系统一起往上运动，实现了转轴二带着十字件、滑套十字件和板簧一起往上运动一段，然后再次启动搅拌系统中的电机二，依次类推使升降机构和搅拌系统交替工作，实现对容器中不同深度的混合物料的搅拌。根据待搅拌容器的直径，调整螺母在螺纹轴上的位置，实现了螺母推着滑套十字件在螺纹轴上的移动，从而进一步改变由多个板簧形成的鼓式搅拌桨叶的搅拌直径，且针对大直径的搅拌容器，将螺母往下拧，针对小直径的搅拌容器，将螺母往上拧，实现了对不同直径容器的搅拌操作，实用性好。当对某个搅拌容器中的混合物料搅拌完成后，启动升降机构中的液压缸，液压缸的活塞杆一直伸出，带着升降台沿着导向杆往上运动，使得与升降台焊接的竖直轴、与竖直轴转动连接的滚动轴承、旋转机构、悬臂罩和搅拌系统一起往上运动，直到螺纹轴下端越过搅拌容器顶部使液压缸的活塞杆伸出停止，然后启动旋转机构中的电机一，电机一驱动太阳轮转动，太阳轮驱动行星轮在竖直轴上转动，行星轮驱动齿圈在滚动轴承的承载下转动，齿圈带着悬臂罩和搅拌系统转动，直到转轴二旋转至另一个待搅拌容器的正上方，然后启动升降机构中的液压缸，液压缸的活塞杆一直收缩，直到螺纹轴下端靠近另一个待搅拌容器的底部使液压缸的活塞杆收缩停止，通过升降机构和旋转机构交替工作，实现转轴二在不同待搅拌容器之间的切换。另外，旋转机构中的电机一，电机一驱动太阳轮转动，太阳轮驱动行星轮在竖直轴上转动，行星轮驱动齿圈在滚动轴承的承载下转动，齿圈带着悬臂罩和搅拌系统转动，使得设备闲置时可旋转至墙边，减少设备占用空间。附图说明图1是该悬臂式升降多功能搅拌装置主视图；图2是该悬臂式升降多功能搅拌装置俯视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是底座俯视图；图5是升降台与竖直轴焊接结构俯视图；图6是电机座俯视图；图7是电机座左视图；其中：1、底座；2、升降机构；3、旋转机构；4、悬臂罩；5、搅拌系统；10、螺纹套座；20、液压缸；21、导向杆；22、升降台；22-1、导向套；23、竖直轴；23-1、安装板；24、滚动轴承；30、电机一；31、太阳轮；32、行星轮；33、齿圈；33-1、环形槽；50、电机座；51、电机二；52、减速机；53、转轴一；54、大带轮；55、转轴二；56、小带轮；50-1、上边板；50-2、竖板；50-3、斜撑板；55-1、螺纹轴；55-2、十字件；55-3、滑套十字件；55-4、螺母；55-5、板簧。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图7所示，本技术是一种悬臂式升降多功能搅拌装置，实现了转轴二的升降式搅拌，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式升降多功能搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、升降机构(2)、旋转机构(3)、悬臂罩(4)和搅拌系统(5)，所述底座(1)上设有螺纹套座(10)；/n所述升降机构(2)由液压缸(20)、导向杆(21)、升降台(22)、竖直轴(23)和滚动轴承(24)组成，液压缸(20)的缸体与底座(1)紧固连接，液压缸(20)的活塞杆与升降台(22)中心紧固连接，导向杆(21)下端紧固在螺纹套座(10)中，升降台(22)上设有导向套(22-1)，且导向套(22-1)与导向杆(21)滑动连接，竖直轴(23)与升降台(22)固定焊接，滚动轴承(24)与竖直轴(23)转动连接，且被竖直轴(23)的轴肩轴向限位；所述竖直轴(23)中间焊接有安装板(23-1)；/n所述旋转机构(3)下端与安装板(23-1)连接，上端与悬臂罩(4)下端紧固连接；/n所述搅拌系统(5)由电机座(50)、电机二(51)、减速机(52)、转轴一(53)、大带轮(54)、转轴二(55)和小带轮(56)组成，所述电机座(50)与悬臂罩(4)底部紧固连接，电机二(51)与减速机(52)紧固连接，减速机(52)与电机座(50)紧固连接，所述转轴一(53)通过轴承与悬臂罩(4)转动连接，转轴一(53)下端通过联轴器与减速机(52)输出轴连接，大带轮(54)与转轴一(53)通过键连接，且被锁紧，转轴二(55)通过轴承与悬臂罩(4)转动连接，小带轮(56)与转轴二(55)通过键连接，且被锁紧，所述大带轮(54)和小带轮(56)通过三角带连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式升降多功能搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、升降机构(2)、旋转机构(3)、悬臂罩(4)和搅拌系统(5)，所述底座(1)上设有螺纹套座(10)；
所述升降机构(2)由液压缸(20)、导向杆(21)、升降台(22)、竖直轴(23)和滚动轴承(24)组成，液压缸(20)的缸体与底座(1)紧固连接，液压缸(20)的活塞杆与升降台(22)中心紧固连接，导向杆(21)下端紧固在螺纹套座(10)中，升降台(22)上设有导向套(22-1)，且导向套(22-1)与导向杆(21)滑动连接，竖直轴(23)与升降台(22)固定焊接，滚动轴承(24)与竖直轴(23)转动连接，且被竖直轴(23)的轴肩轴向限位；所述竖直轴(23)中间焊接有安装板(23-1)；
所述旋转机构(3)下端与安装板(23-1)连接，上端与悬臂罩(4)下端紧固连接；
所述搅拌系统(5)由电机座(50)、电机二(51)、减速机(52)、转轴一(53)、大带轮(54)、转轴二(55)和小带轮(56)组成，所述电机座(50)与悬臂罩(4)底部紧固连接，电机二(51)与减速机(52)紧固连接，减速机(52)与电机座(50)紧固连接，所述转轴一(53)通过轴承与悬臂罩(4)转动连接，转轴一(53)下端通过联轴器与减速机(52)输出轴连接，大带轮(54)与转轴一(53)通过键连接，且被锁紧，转轴二(55)通过轴承与悬臂罩(4)转动连接，小带轮(56)与转轴二(55)通过键连接，且被锁紧，所述大带轮(54)和小带轮(56)通过三角带连接。


2.根据权利要求1所述的一种悬臂式升降多功能搅拌装置，其特征在于：所述旋转机构(3)由电机一(30)、太阳轮(31)、行星轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴滔，
申请(专利权)人：广州嘉睿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44