一种焊接翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工具技术领域，且公开了一种焊接翻转工作台，包括基座，所述基座左侧的前端和后端均与支撑杆的底端固定连接，两组所述支撑杆的中部分别与第一连杆的前端和后端转动连接，所述第一连杆外表面的中部与第一连接座的中部套接，所述第一连接座的右侧与操作台左侧的底部固定连接。该焊接翻转工作台，通过第一连杆与第一连接座转动连接以及第一丝杠与第一丝母的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，通过推杆电机带动固定架进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业。

A welding turnover table

【技术实现步骤摘要】
一种焊接翻转工作台
本技术涉及焊接工具
，具体为一种焊接翻转工作台。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在进行焊接时往往需要将工件放置于操作台固定后再进行焊接作业。一般的焊接工作台在台面上设置有固定工装，将工件放置于工装内然后对工件进行焊接。目前市场上的焊接工作台在焊接时对工件进行翻转以及进行角度变换的便利性较差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接翻转工作台，解决了目前市场上的焊接工作台在焊接时对工件进行翻转以及进行角度变换的便利性较差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接翻转工作台，包括基座，所述基座左侧的前端和后端均与支撑杆的底端固定连接，两组所述支撑杆的中部分别与第一连杆的前端和后端转动连接，所述第一连杆外表面的中部与第一连接座的中部套接，所述第一连接座的右侧与操作台左侧的底部固定连接，所述操作台的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均与第二连杆的中部固定连接，两组所述第二连杆均与第二连接座转动连接，两组所述第二连接座中位于左侧的第二连接座的顶部与操作台的底部固定连接，两组所述第二连接座中位于右侧的第二连接座的底部与滑轨的顶部滑动连接，所述滑轨的底部与基座的底部固定连接，两组所述第二连接座中位于右侧的第二连接座的右侧与第一丝杠的左侧卡接，所述第一丝杠的外表面与第一丝母的中部螺接，所述操作台的右侧与推杆电机的右侧螺接，所述推杆电机的输出端与第三连杆的底端卡接，所述第三连杆的右侧设置有第四连杆，所述第三连杆的顶端和第四连杆的左端均与固定轴的后端固定连接，两组所述固定轴的前端分别与固定架的左侧和连接块的中部转动连接，所述连接块的底部与固定架的顶部固定连接，所述第四连杆的右端与转轴的前端固定连接，所述转轴的后端与操作台的后侧转动连接，所述固定架的中部设置有夹板，所述夹板的下表面与第二丝杠的顶部卡接，所述第二丝杠的底部穿过固定架的底部，所述第二丝杠的外表面与第二丝母的中部螺接，所述第二丝母的顶部与固定架的底部固定连接。优选的，所述第一丝母和第二丝母的中部均开设有螺纹孔，所述第一丝杠和第二丝杠的外表面分别设置有与第一丝母和第二丝母相适配的外螺纹，所述第一丝杠的右侧和第二丝杠底部分别固定连接有第一把手和第二把手，所述第一把手和第二把手的外表面设置有橡胶防滑层。优选的，所述推杆电机的左侧设置有导轨，所述导轨的后侧与操作台的后侧固定连接，所述推杆电机的输出端穿过导轨的中部。优选的，所述滑轨的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与第二连接座的长度相适配，滑槽的长度等于滑轨的长度。优选的，所述固定架的截面形状为“C”形，所述夹板的长度和宽度分别与固定架的长度和宽度相适配。优选的，所述操作台的右侧开设有蜂窝状散热孔，所述基座和操作台的外表面均设置有防锈涂层。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种焊接翻转工作台，具备以下有益效果：1、该焊接翻转工作台，通过第一连杆与第一连接座转动连接以及第一丝杠与第一丝母的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，通过推杆电机带动固定架进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业。2、该焊接翻转工作台，通过第二丝杠与第二丝母的配合，使得焊接工作台便于对工件夹紧固定，提升了焊接操作的便利性，通过推杆电机带动第三连杆摆动，使得焊接工作台便于对工件进行角度变换，提高了焊接工作的工作效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构右视图。图中：1、基座；2、支撑杆；3、第一连杆；4、第一连接座；5、操作台；6、第二连接座；7、第二连杆；8、滑轨；9、支撑板；10、第一丝杠；11、第一丝母；12、第一把手；13、推杆电机；14、第二把手；15、第三连杆；16、固定架；17、连接块；18、第四连杆；19、固定轴；20、转轴；21、夹板；22、第二丝杠；23、第二丝母；24、导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焊接翻转工作台，包括基座1，基座1左侧的前端和后端均与支撑杆2的底端固定连接，两组支撑杆2的中部分别与第一连杆3的前端和后端转动连接，第一连杆3外表面的中部与第一连接座4的中部套接，第一连接座4的右侧与操作台5左侧的底部固定连接，操作台5的右侧开设有蜂窝状散热孔，基座1和操作台5的外表面均设置有防锈涂层，操作台5的底部设置有支撑板9，支撑板9的顶部和底部均与第二连杆7的中部固定连接，两组第二连杆7均与第二连接座6转动连接，两组第二连接座6中位于左侧的第二连接座6的顶部与操作台5的底部固定连接，两组第二连接座6中位于右侧的第二连接座6的底部与滑轨8的顶部滑动连接，滑轨8的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与第二连接座6的长度相适配，滑槽的长度等于滑轨8的长度，滑轨8的底部与基座1的底部固定连接，两组第二连接座6中位于右侧的第二连接座6的右侧与第一丝杠10的左侧卡接，第一丝杠10的外表面与第一丝母11的中部螺接，通过第一连杆3与第一连接座4转动连接以及第一丝杠10与第一丝母11的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，操作台5的右侧与推杆电机13的右侧螺接，推杆电机13的输出端与第三连杆15的底端卡接，通过推杆电机13带动第三连杆15摆动，使得焊接工作台便于对工件进行角度变换，提高了焊接工作的工作效率，推杆电机13的左侧设置有导轨24，导轨24的后侧与操作台5的后侧固定连接，推杆电机13的输出端穿过导轨24的中部，第三连杆15的右侧设置有第四连杆18，第三连杆15的顶端和第四连杆18的左端均与固定轴19的后端固定连接，两组固定轴19的前端分别与固定架16的左侧和连接块17的中部转动连接，连接块17的底部与固定架16的顶部固定连接，第四连杆18的右端与转轴20的前端固定连接，转轴20的后端与操作台5的后侧转动连接，通过推杆电机13带动固定架16进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业，固定架16的中部设置有夹板21，固定架16的截面形状为“C”形，夹板21的长度和宽度分别与固定架的长度和宽度相适配，夹板21的下表面与第二丝杠22的顶部卡接，第二丝杠22的底部穿过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接翻转工作台，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）左侧的前端和后端均与支撑杆（2）的底端固定连接，两组所述支撑杆（2）的中部分别与第一连杆（3）的前端和后端转动连接，所述第一连杆（3）外表面的中部与第一连接座（4）的中部套接，所述第一连接座（4）的右侧与操作台（5）左侧的底部固定连接，所述操作台（5）的底部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部和底部均与第二连杆（7）的中部固定连接，两组所述第二连杆（7）均与第二连接座（6）转动连接，两组所述第二连接座（6）中位于左侧的第二连接座（6）的顶部与操作台（5）的底部固定连接，两组所述第二连接座（6）中位于右侧的第二连接座（6）的底部与滑轨（8）的顶部滑动连接，所述滑轨（8）的底部与基座（1）的底部固定连接，两组所述第二连接座（6）中位于右侧的第二连接座（6）的右侧与第一丝杠（10）的左侧卡接，所述第一丝杠（10）的外表面与第一丝母（11）的中部螺接，所述操作台（5）的右侧与推杆电机（13）的右侧螺接，所述推杆电机（13）的输出端与第三连杆（15）的底端卡接，所述第三连杆（15）的右侧设置有第四连杆（18），所述第三连杆（15）的顶端和第四连杆（18）的左端均与固定轴（19）的后端固定连接，两组所述固定轴（19）的前端分别与固定架（16）的左侧和连接块（17）的中部转动连接，所述连接块（17）的底部与固定架（16）的顶部固定连接，所述第四连杆（18）的右端与转轴（20）的前端固定连接，所述转轴（20）的后端与操作台（5）的后侧转动连接，所述固定架（16）的中部设置有夹板（21），所述夹板（21）的下表面与第二丝杠（22）的顶部卡接，所述第二丝杠（22）的底部穿过固定架（16）的底部，所述第二丝杠（22）的外表面与第二丝母（23）的中部螺接，所述第二丝母（23）的顶部与固定架（16）的底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接翻转工作台，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）左侧的前端和后端均与支撑杆（2）的底端固定连接，两组所述支撑杆（2）的中部分别与第一连杆（3）的前端和后端转动连接，所述第一连杆（3）外表面的中部与第一连接座（4）的中部套接，所述第一连接座（4）的右侧与操作台（5）左侧的底部固定连接，所述操作台（5）的底部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部和底部均与第二连杆（7）的中部固定连接，两组所述第二连杆（7）均与第二连接座（6）转动连接，两组所述第二连接座（6）中位于左侧的第二连接座（6）的顶部与操作台（5）的底部固定连接，两组所述第二连接座（6）中位于右侧的第二连接座（6）的底部与滑轨（8）的顶部滑动连接，所述滑轨（8）的底部与基座（1）的底部固定连接，两组所述第二连接座（6）中位于右侧的第二连接座（6）的右侧与第一丝杠（10）的左侧卡接，所述第一丝杠（10）的外表面与第一丝母（11）的中部螺接，所述操作台（5）的右侧与推杆电机（13）的右侧螺接，所述推杆电机（13）的输出端与第三连杆（15）的底端卡接，所述第三连杆（15）的右侧设置有第四连杆（18），所述第三连杆（15）的顶端和第四连杆（18）的左端均与固定轴（19）的后端固定连接，两组所述固定轴（19）的前端分别与固定架（16）的左侧和连接块（17）的中部转动连接，所述连接块（17）的底部与固定架（16）的顶部固定连接，所述第四连杆（18）的右端与转轴（20）的前端固定连接，所述转轴（20）的后端与操作台（5）的后侧转动连接，所述固定架（16）的中部设置有夹板（21），所述夹板（21）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚庆子，
申请(专利权)人：长沙立诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43