基于卡扣式支撑架的翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了基于卡扣式支撑架的翻转工作台，涉及车间工作台装置领域。为了使得工作台面装置的拆装更简易且安置稳固，本实用新型专利技术包括台面、侧板、支撑块、支撑架、横杆、手把、卡柱：台面包括转轴、驱动槽、卡柱槽，侧板包括侧板孔、环形槽、凹口、上沿槽、下沿槽、U型卡口，支撑块包括支撑孔、方柱孔、上沿板、下沿板，支撑架包括底盘、上方柱，横杆包括横卡板，手把包括驱动柱，卡柱包括旋钮盘、凸体。本实用新型专利技术采用可拆卸式支撑块与支撑架的配合，让整个装置的拆装更加方便；将横杆与侧板结合，让整个装置安置稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车间工作台装置领域，尤其涉及供基于卡扣式支撑架的翻转工作台O
技术介绍
在车间的日常生产中，根据生产流程性质的不同往往会用到不同的工作台面。而提高工作台面装置的安置和使用效率显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供基于卡扣式支撑架的翻转工作台，使得工作台面装置的拆装更简易且安置稳固。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术提供基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面、侧板、支撑块、支撑架、横杆、手把、卡柱:台面包括转轴、驱动槽、卡柱槽，侧板包括侧板孔、环形槽、凹口、上沿槽、下沿槽、U型卡口，支撑块包括支撑孔、方柱孔、上沿板、下沿板，支撑架包括底盘、上方柱，横杆包括横卡板，手把包括驱动柱，卡柱包括旋钮盘、凸体；转轴位于台面两侧面的中部，驱动槽位于转轴的外侧圆面内，卡柱槽分布在台面侧面且对称分布在转轴两侧；侧板孔位于侧板侧面，环形槽位于侧板孔的内层圈，凹口位于侧板孔的上部且与环形槽相通，上沿槽位于侧板两端的上侧表面，下沿槽位于侧板两端的下侧表面，U型卡口位于侧板的两端且与上沿槽垂直相交；支撑孔位于支撑块内的下部，方柱孔位于支撑块内的上部且与支撑孔相通，上沿板位于支撑块侧面的上端，下沿板位于支撑块侧面的下端，上沿板的开口与下沿板的开口为相对设置；底盘位于支撑架的底部，上方柱位于支撑架的上端；横卡板连接在横杆的两端；旋钮盘位于卡柱的一端，凸体位于旋钮盘的圆环侧面上。其中，驱动槽为正六边形槽，驱动柱为正六边形柱体，手把为Z型结构，凸体为球弧面型，上沿槽与下沿槽都为L型结构，支撑孔为方形孔，横卡板为L型结构。其中，驱动柱与驱动槽的尺寸紧配合，卡柱与侧板孔、卡柱槽的尺寸紧配合，凸体与凹口的尺寸紧配合，上沿板与下沿板的尺寸相同，上沿槽与下沿槽的尺寸相同，上沿板与上沿槽的尺寸紧配合，上方柱与方柱孔的尺寸紧配合，支撑孔的尺寸与支撑架的尺寸紧配合，横卡板与U型卡口的尺寸紧配合，旋钮盘与侧板孔的尺寸紧配合。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用可拆卸式支撑块与支撑架的配合，让整个装置的拆装更加方便；将横杆与侧板结合，让整个装置安置稳固。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部件分离结构示意图；图3为本技术的手把和卡柱侧的局部放大结构示意图；图4为本技术的支撑块附近的局部放大结构示意图；图5为本技术的台面侧面的局部放大结构示意图；其中:1、台面，11、转轴，12、驱动槽，13、卡柱槽；2、侧板，21、侧板孔，22、环形槽，22、环形槽，23、凹口，24、上沿槽，25、下沿槽，26、U型卡口 ；3、支撑块，31、支撑孔，32、方柱孔，33、上沿板，34、下沿板；4、支撑架，41、底盘，42、上方柱；5、横杆，51、横卡板；6、手把，61、驱动柱；7、卡柱，71、旋钮盘，72、凸体。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面1、侧板2、支撑块3、支撑架4、横杆5、手把6、卡柱7:台面包括转轴11、驱动槽12、卡柱槽13，侧板2包括侧板孔21、环形槽22、凹口 23、上沿槽24、下沿槽25、U型卡口 26，支撑块3包括支撑孔31、方柱孔32、上沿板33、下沿板34，支撑架4包括底盘41、上方柱42，横杆5包括横卡板51，手把6包括驱动柱61，卡柱7包括旋钮盘71、凸体72 ；转轴11位于台面I两侧面的中部，驱动槽12位于转轴11的外侧圆面内，卡柱槽13分布在台面I侧面且对称分布在转轴11两侧；侧板孔21位于侧板2侧面，环形槽22位于侧板孔21的内层圈，凹口 23位于侧板孔21的上部且与环形槽22相通，上沿槽24位于侧板2两端的上侧表面，下沿槽25位于侧板2两端的下侧表面，U型卡口 26位于侧板2的两端且与上沿槽24垂直相交；支撑孔31位于支撑块3内的下部，方柱孔32位于支撑块3内的上部且与支撑孔31相通，上沿板33位于支撑块3侧面的上端，下沿板34位于支撑块3侧面的下端，上沿板33的开口与下沿板34的开口为相对设置；底盘41位于支撑架4的底部，上方柱42位于支撑架4的上端；横卡板51连接在横杆5的两端；旋钮盘71位于卡柱7的一端，凸体72位于旋钮盘71的圆环侧面上。其中，驱动槽12为正六边形槽，驱动柱61为正六边形柱体，手把6为Z型结构，凸体72为球弧面型，上沿槽24与下沿槽25都为L型结构，支撑孔31为方形孔，横卡板51为L型结构。其中，驱动柱61与驱动槽12的尺寸紧配合，卡柱7与侧板孔21、卡柱槽13的尺寸紧配合，凸体72与凹口 23的尺寸紧配合，上沿板33与下沿板34的尺寸相同，上沿槽24与下沿槽25的尺寸相同，上沿板33与上沿槽24的尺寸紧配合，上方柱42与方柱孔32的尺寸紧配合，支撑孔31的尺寸与支撑架4的尺寸紧配合，横卡板51与U型卡口 26的尺寸紧配合，旋钮盘71与侧板孔21的尺寸紧配合。在安装本技术时，先将侧板2卡在台面I两侧，再将支撑块3上的上沿板33、下沿板34卡入侧板2的上沿槽24、下沿槽25，此时再把横杆5两端的横卡板51卡入侧板的U型卡口 26内，将支撑架4上的上方柱42卡入支撑块3的方孔柱32内。将手把的驱动柱61卡入驱动槽12，调整好台面I位置后，将卡柱7插入侧板孔21、卡柱槽13，注意在插入时，需将旋钮盘71上的凸体72对准侧板孔21上的凹口 23，凸体72卡入侧板孔21的环形槽22内再旋转旋钮盘71即可锁住台面I。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面(1)、侧板(2)、支撑块(3)、支撑架(4)、横杆(5)、手把(6)、卡柱(7)，其特征在于: 所述台面包括转轴(11)、驱动槽(12)、卡柱槽(13)，所述侧板(2)包括侧板孔(21)、环形槽(22)、凹口(23)、上沿槽(24)、下沿槽(25)、U型卡口(26)，所述支撑块(3)包括支撑孔(31)、方柱孔(32)、上沿板(33)、下沿板(34)，所述支撑架(4)包括底盘(41)、上方柱(42)，所述横杆(5)包括横卡板(51)，所述手把(6)包括驱动柱(61)，所述卡柱(7)包括旋钮盘(71)、凸体(72)； 所述转轴(11)位于台面(I)两侧面的中部，所述驱动槽(12)位于转轴(11)的外侧圆面内，所述卡柱槽(13)分布在台面(I)侧面且对称分布在转轴(11)两侧； 所述侧板孔(21)位于侧板(2)侧面，所述环形槽(22)位于侧板孔(21)的内层圈，所述凹口(23)位于侧板孔(21)的上部且与环形槽(22)相通，所述上沿槽(24)位于侧板(2)两端的上侧表面，所述下沿槽(25)位于侧板(2)两端的下侧表面，所述U型卡口(26)位于侧板(2)的两端且与上沿槽(24)垂直相交； 所述支撑孔(31)位于支撑块(3 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面（1）、侧板（2）、支撑块（3）、支撑架（4）、横杆（5）、手把（6）、卡柱（7），其特征在于：所述台面包括转轴（11）、驱动槽（12）、卡柱槽（13），所述侧板（2）包括侧板孔（21）、环形槽（22）、凹口（23）、上沿槽（24）、下沿槽（25）、U型卡口（26），所述支撑块（3）包括支撑孔（31）、方柱孔（32）、上沿板（33）、下沿板（34），所述支撑架（4）包括底盘（41）、上方柱（42），所述横杆（5）包括横卡板（51），所述手把（6）包括驱动柱（61），所述卡柱（7）包括旋钮盘（71）、凸体（72）；所述转轴（11）位于台面（1）两侧面的中部，所述驱动槽（12）位于转轴（11）的外侧圆面内，所述卡柱槽（13）分布在台面（1）侧面且对称分布在转轴（11）两侧；所述侧板孔（21）位于侧板（2）侧面，所述环形槽（22）位于侧板孔（21）的内层圈，所述凹口（23）位于侧板孔（21）的上部且与环形槽（22）相通，所述上沿槽（24）位于侧板（2）两端的上侧表面，所述下沿槽（25）位于侧板（2）两端的下侧表面，所述U型卡口（26）位于侧板（2）的两端且与上沿槽（24）垂直相交；所述支撑孔（31）位于支撑块（3）内的下部，所述方柱孔（32）位于支撑块（3）内的上部且与支撑孔（31）相通，所述上沿板（33）位于支撑块（3）侧面的上端，所述下沿板（34）位于支撑块（3）侧面的下端，所述上沿板（33）的开口与下沿板（34）的开口为相对设置；所述底盘（41）位于支撑架（4）的底部，所述上方柱（42）位于支撑架（4）的上端；所述横卡板（51）连接在横杆（5）的两端；所述旋钮盘（71）位于卡柱（7）的一端，所述凸体（72）位于旋钮盘（71）的圆环侧面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷丽，
申请(专利权)人：安庆市吉飞软件开发有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34