一种旋转式焊接加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式焊接加工工装，包括固接在地面上的支架，所述支架上固接有一安装筒，所述安装筒内转动连接有一转动轴，所述转动轴一端沿所述转动轴圆周对称固接有四个安装板，每个所述安装板上均设置有用于夹持工件的夹紧组件。本实用新型专利技术具有工作人员可以直接把要焊接的工件放置在加工工装上，然后根据焊接的角度进行调节工件的角度来适应工作人员的操作，不再需要工作人员弯曲身体来适应工件的角度，操作更加省力，大大提高了工作效率的效果。

A kind of rotary welding tooling

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式焊接加工工装
本技术涉及一种焊接加工工装，尤其是涉及一种旋转式焊接加工工装。
技术介绍
调压箱的基本作用是将较高压力的燃气降至用户所需的压力，保持稳定。调压箱是指将调压装置放置于专用箱体内，设于建筑物附近，承担用气压力的调节，包括调压装置和箱体。其箱体在制造时其上下左右四个面均通过一体成形的方法弯折形成，然后再把弯折成的外壳和位于后方的和建筑物相连接的矩形框通过加强筋焊接在一起，最后在通过螺栓连接的方式把一块平板连接在矩形框内，再在前方铰接上门板就完成了整个箱体的制作过程。但是在操作中，由于在把矩形框焊接在外壳上时为了保证整体的美观性，也为了避免加强筋对调压箱的安装产生妨碍，其加强筋需要焊接在内部，工作人员在焊接时需要根据不同的角度来回行走、弯曲身体调节合适的角度进行内部一圈的焊接，非常麻烦，而且长期弯曲身体工作也会降低工作人员的工作效率，对工作人员的身体造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式焊接加工工装，其优点是工作人员可以直接把要焊接的工件放置在加工工装上，然后根据焊接的角度进行调节工件的角度来适应工作人员的操作，不再需要工作人员弯曲身体来适应工件的角度，操作更加省力，大大提高了工作效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式焊接加工工装，包括固接在地面上的支架，所述支架上固接有一安装筒，所述安装筒内转动连接有一转动轴，所述转动轴一端沿所述转动轴圆周对称固接有四个安装板，每个所述安装板上均设置有用于夹持工件的夹紧组件。通过上述技术方案，工作人员直接把需要焊接的工件通过夹紧组件夹持在安装板上，然后根据焊接的需要直接旋转工件就可以带动转动轴在安装筒内旋转，工作人员可以直接把要焊接的工件放置在加工工装上，然后根据焊接的角度进行调节工件的角度来适应工作人员的操作，不再需要工作人员弯曲身体来适应工件的角度，操作更加省力，大大提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括开设在每个所述安装板上的螺纹孔，所述螺纹孔轴线和所述转动轴轴线平行且每个所述安装板上的螺纹孔到所述转动轴轴线的距离相等；穿射所述螺纹孔中螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有第一螺母。通过上述技术方案，使用时，工作人员直接把第一螺栓安装在螺纹孔中，然后把要焊接的矩形框套架在安装板的第一螺栓上，并通过第一螺母固定住矩形框的位置，然后工作人员就可以对加工工装上的工件进行焊接作业。本技术进一步设置为：所述螺纹孔沿所述安装板长度方向间隔开设有若干个，每个所述安装板上相对应的螺纹孔均位于以所述转动轴轴线为圆心的同一个圆的圆周上。通过上述技术方案，可以适应不同规格大小调节箱的焊接，工作人员可以根据需要焊接的工件的大小把第一螺栓旋拧在合适的螺纹孔，从而把工件固定在安装板上。本技术进一步设置为：所述安装筒和所述安装轴之间固接有轴承。通过上述技术方案，可以减少安装轴相对于安装筒旋转时的摩擦力，方便工作人员旋转安装轴更加方便省力。本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括开设在每个所述安装板上的腰形槽，所述腰形槽沿所述安装板长度方向开设，且贯穿所述安装板朝向和远离所述转动轴的两个平面上，每个所述腰形槽内均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有第二螺母。通过上述技术方案，使用时，首先调节好第二螺栓在腰形槽内的大致位置，然后直接把需要焊接的矩形框以及和矩形框简单固定为一体的外壳套在第二螺栓上，然后进行微调第二螺栓在腰形槽内的位置就可以使第二螺栓固定在矩形框的四个角处，调节更加精确。本技术进一步设置为：所述支架下方还可拆卸连接有一升降平台。通过上述技术方案，可以适应不同身高工作人员的需求，工作人员可以根据情况选择使用还是不使用升降平台进行作业。本技术进一步设置为：所述升降平台包括位于所述支架下方的上支撑座、位于所述上支撑座下方相对位置的下支撑座以及位于所述上支撑座和所述下支撑座之间的折叠支架；所述折叠支架由两组相对中心铰接的第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆靠近所述下支撑座的一端与所述下支撑座铰接，所述第一连杆靠近所述上支撑座的一端转动连接第一滑杆，所述上支撑座上固接有供所述第一滑杆滑动的第一滑轨；所述第二连杆靠近所述上支撑座的一端与所述上支撑座铰接，所述第二连杆靠近所述下支撑座的一端转动连接有第二滑杆，所述下支撑座上固接有供所述第二滑杆滑动的第二滑轨。通过上述技术方案，使用时工作人员可以根据自身需要调节第二滑杆在第二滑轨中的位置从而带动第一滑杆在第一滑轨中滑动，从而实现调节升降平台的高度，以适应不同身高工作人员的需求。本技术进一步设置为：所述下支撑座上还固接有一气缸，两个所述第二滑杆之间固接有一连接轴，所述气缸一端固接在所述下支撑座铰接所述第一连杆的一端，所述气缸另一端固接在所述连接轴上。通过上述技术方案，通过启动气缸就可以使连接轴带动第二连杆在第二滑轨中滑动，从而实现对升降平台高度的自动调节，操作更加方便。本技术进一步设置为：所述上支撑座上固接有一安装座，贯穿所述支架和所述安装座螺纹连接有第三螺栓。通过上述技术方案，当需要使用升降平台时，直接通过第三螺栓就可以固定住安装座和支架的相对位置，当不需要使用升降平台时，直接旋下第三螺栓就可以解除安装座和支架的配合关系，操作更加简单。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、工作人员可以直接把要焊接的工件放置在加工工装上，然后根据焊接的角度进行调节工件的角度来适应工作人员的操作，不再需要工作人员弯曲身体来适应工件的角度，操作更加省力，大大提高了工作效率；2、升降平台的设置可以满足不同身高工作人员的需要，工作人员可以根据自身情况进行调节升降平台的高度从而更加舒适的进行作业；3、气缸的设置可以使工作人员通过启动气缸就可以使连接轴带动第二连杆在第二滑轨中滑动，从而实现对升降平台高度的自动调节，操作更加方便。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例二的整体结构示意图；图3是本技术实施例三的部分爆炸结构示意图。图中，1、支架；11、第三螺栓；2、安装筒；21、轴承；3、转动轴；4、安装板；5、夹紧组件；51、螺纹孔；52、第一螺栓；53、第一螺母；54、腰形槽；55、第二螺栓；56、第二螺母；6、升降平台；61、上支撑座；62、下支撑座；63、折叠支架；631、第一连杆；6311、第一滑杆；6312、第一滑轨；632、第二连杆；6321、第二滑杆；6322、第二滑轨；64、气缸；641、连接轴；65、底座；66、刹车万向轮；67、安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种旋转式焊接加工工装，包括固接在地面上的支架1，在支架1上固接有一安装筒2，安装筒2内转动连接有一转动轴3，在转动轴3一端沿转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式焊接加工工装，其特征在于：包括固接在地面上的支架(1)，所述支架(1)上固接有一安装筒(2)，所述安装筒(2)内转动连接有一转动轴(3)，所述转动轴(3)一端沿所述转动轴(3)圆周对称固接有四个安装板(4)，每个所述安装板(4)上均设置有用于夹持工件的夹紧组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式焊接加工工装，其特征在于：包括固接在地面上的支架(1)，所述支架(1)上固接有一安装筒(2)，所述安装筒(2)内转动连接有一转动轴(3)，所述转动轴(3)一端沿所述转动轴(3)圆周对称固接有四个安装板(4)，每个所述安装板(4)上均设置有用于夹持工件的夹紧组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式焊接加工工装，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括开设在每个所述安装板(4)上的螺纹孔(51)，所述螺纹孔(51)轴线和所述转动轴(3)轴线平行且每个所述安装板(4)上的螺纹孔(51)到所述转动轴(3)轴线的距离相等；穿射所述螺纹孔(51)中螺纹连接有第一螺栓(52)，所述第一螺栓(52)上螺纹连接有第一螺母(53)。


3.根据权利要求2所述的一种旋转式焊接加工工装，其特征在于：所述螺纹孔(51)沿所述安装板(4)长度方向间隔开设有若干个，每个所述安装板(4)上相对应的螺纹孔(51)均位于以所述转动轴(3)轴线为圆心的同一个圆的圆周上。


4.根据权利要求1所述的一种旋转式焊接加工工装，其特征在于：所述安装筒(2)和所述转动轴(3)之间固接有轴承(21)。


5.根据权利要求1所述的一种旋转式焊接加工工装，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括开设在每个所述安装板(4)上的腰形槽(54)，所述腰形槽(54)沿所述安装板(4)长度方向开设，且贯穿所述安装板(4)朝向和远离所述转动轴(3)的两个平面上，每个所述腰形槽(54)内均螺纹连接有第二螺栓(55)，所述第二螺栓(55)上螺纹连接有第二螺母(56)。


6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小羽，
申请(专利权)人：北京大疆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11