半自动倾包浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动倾包浇注机，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有固定板，所述支撑架的内侧设置有浇注包，所述支撑架与浇注包之间设置有活动轴，所述支撑架的前端设置有轨道，所述轨道的上端安装有限位板，所述轨道的上端靠近限位板的一侧设置有滑轮，所述滑轮的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有浇注车，所述浇注车的内部设置有型腔，所述型腔的上端设置有浇注口。本实用新型专利技术所述的半自动倾包浇注机，能轻易掌握和控制浇注速度以及浇注时间，并能及时收包，浇注质量能得到保障，并且无溢流飞溅，比较安全，且浇注过程比较省力，降低工人劳动强度，保障浇注工序的安全生产，提高产品质量。

Semi automatic pouring machine

【技术实现步骤摘要】
半自动倾包浇注机
本技术涉及浇注机领域，特别涉及半自动倾包浇注机。
技术介绍
目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，为了解决上述问题，我们提出了这种半自动倾包浇注机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供半自动倾包浇注机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：半自动倾包浇注机，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有固定板，所述支撑架的内侧设置有浇注包，所述支撑架与浇注包之间设置有活动轴，所述支撑架的前端设置有轨道，所述轨道的上端安装有限位板，所述轨道的上端靠近限位板的一侧设置有滑轮，所述滑轮的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有浇注车，所述浇注车的内部设置有型腔，所述型腔的上端设置有浇注口。优选的，所述固定板的下端外表面与支撑架的上端外表面固定连接，所述固定板的上端设置有吊耳，所述吊耳的下端外表面与固定板的上端外表面固定连接。优选的，所述活动轴的数量为两组，且活动轴关于支撑架的中心线轴对称，所述浇注包关于活动轴与支撑架活动连接，所述浇注包的前端靠近浇注口的上方设置有出液口，所述出液口与浇注包的前端固定连接。优选的，所述轨道的后端外表面与支撑架的前端外表面固定连接，所述限位板的下端外表面与轨道的上端外表面固定连接，所述滑轮的下端外表面与轨道的上端外表面活动连接，且滑轮的一端外表面与限位板的一端外表面活动连接，所述滑轮的数量为四组，所述滑轮呈矩形阵列排布。优选的，所述支撑杆的下端与滑轮固定连接，所述浇注车的下端外表面与支撑杆的上端外表面固定连接，所述型腔与浇注车的内表面固定连接，所述浇注包的一端贯穿于支撑架设置有手柄，所述手柄的一端外表面与浇注包的一端外表面固定连接。优选的，所述浇注车的一端贯穿于支撑架设置有把手，所述把手的一端外表面与浇注车的一端外表面固定连接，所述浇注口的下端与型腔的上端外表面固定连接，所述支撑架为不锈钢材料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该半自动倾包浇注机，通过把手推动浇注车，使滑轮在轨道上端移动，使浇注车内部的型腔移动到浇注包的下方，通过限位板可以将滑轮进行定位，进而使浇注口固定在出液口的下端，不用再浇注过程中考虑对不准浇口的问题，极大减少浇注车移动定位的时间，在浇注时，通过手柄可以转动浇注包，进而使浇注包在活动轴的作用下旋转，从而使浇注包内的铸型铁水进入型腔的内部，目测浇注口位置以及铁水充型情况，能轻易掌握和控制浇注速度以及浇注时间，并能及时收包，浇注质量能得到保障，并且无溢流飞溅，比较安全，且浇注过程比较省力，降低工人劳动强度，保障浇注工序的安全生产，提高产品质量，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术半自动倾包浇注机的整体结构剖切示意图。图中：1、支撑架；2、固定板；3、吊耳；4、浇注包；5、活动轴；6、出液口；7、轨道；8、限位板；9、滑轮；10、支撑杆；11、浇注车；12、型腔；13、浇注口；14、手柄；15、把手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，半自动倾包浇注机，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有固定板2，支撑架1的内侧设置有浇注包4，支撑架1与浇注包4之间设置有活动轴5，支撑架1的前端设置有轨道7，轨道7的上端安装有限位板8，轨道7的上端靠近限位板8的一侧设置有滑轮9，滑轮9的上端设置有支撑杆10，支撑杆10的上端设置有浇注车11，浇注车11的内部设置有型腔12，型腔12的上端设置有浇注口13。固定板2的下端外表面与支撑架1的上端外表面固定连接，固定板2的上端设置有吊耳3，通过吊耳3可以将浇注包4吊起，吊耳3的下端外表面与固定板2的上端外表面固定连接；活动轴5的数量为两组，且活动轴5关于支撑架1的中心线轴对称，浇注包4关于活动轴5与支撑架1活动连接，浇注包4的前端靠近浇注口13的上方设置有出液口6，出液口6与浇注包4的前端固定连接；轨道7的后端外表面与支撑架1的前端外表面固定连接，限位板8的下端外表面与轨道7的上端外表面固定连接，滑轮9的下端外表面与轨道7的上端外表面活动连接，且滑轮9的一端外表面与限位板8的一端外表面活动连接，滑轮9的数量为四组，滑轮9呈矩形阵列排布；支撑杆10的下端与滑轮9固定连接，浇注车11的下端外表面与支撑杆10的上端外表面固定连接，型腔12与浇注车11的内表面固定连接，浇注包4的一端贯穿于支撑架1设置有手柄14，手柄14的一端外表面与浇注包4的一端外表面固定连接；浇注车11的一端贯穿于支撑架1设置有把手15，把手15的一端外表面与浇注车11的一端外表面固定连接，浇注口13的下端与型腔12的上端外表面固定连接，支撑架1为不锈钢材料。需要说明的是，本技术为半自动倾包浇注机，使用者将浇注包4通过活动轴5固定在支撑架1的内侧，通过把手15推动浇注车11，使滑轮9在轨道7上端移动，进而使浇注车11内部的型腔12移动到浇注包4的下方，通过限位板8将滑轮9进行定位，从而使浇注口13固定在出液口6的下端，不用再浇注过程中考虑对不准浇口的问题，减少浇注车11移动定位的时间，在浇注时，通过手柄14可以转动浇注包4，进而使浇注包4在活动轴5的作用下旋转，从而使浇注包4内的铸型铁水进入型腔12的内部，完成浇注，通过固定板2上端的吊耳3可以将浇注包4吊起，在使用前景上超越了传统的倾包浇注机，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动倾包浇注机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端设置有固定板（2），所述支撑架（1）的内侧设置有浇注包（4），所述支撑架（1）与浇注包（4）之间设置有活动轴（5），所述支撑架（1）的前端设置有轨道（7），所述轨道（7）的上端安装有限位板（8），所述轨道（7）的上端靠近限位板（8）的一侧设置有滑轮（9），所述滑轮（9）的上端设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端设置有浇注车（11），所述浇注车（11）的内部设置有型腔（12），所述型腔（12）的上端设置有浇注口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.半自动倾包浇注机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端设置有固定板（2），所述支撑架（1）的内侧设置有浇注包（4），所述支撑架（1）与浇注包（4）之间设置有活动轴（5），所述支撑架（1）的前端设置有轨道（7），所述轨道（7）的上端安装有限位板（8），所述轨道（7）的上端靠近限位板（8）的一侧设置有滑轮（9），所述滑轮（9）的上端设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端设置有浇注车（11），所述浇注车（11）的内部设置有型腔（12），所述型腔（12）的上端设置有浇注口（13）。


2.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述固定板（2）的下端外表面与支撑架（1）的上端外表面固定连接，所述固定板（2）的上端设置有吊耳（3），所述吊耳（3）的下端外表面与固定板（2）的上端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述活动轴（5）的数量为两组，且活动轴（5）关于支撑架（1）的中心线轴对称，所述浇注包（4）关于活动轴（5）与支撑架（1）活动连接，所述浇注包（4）的前端靠近浇注口（13）的上方设置有出液口（6），所述出液口（6）与浇注包（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：宣城创玺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34