一种连铸线供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连铸线供料系统，包括横向轨道、两纵向小车、横向大车和翻转机构，所述横向大车设置在所述横向轨道上，并可沿着所述横向轨道做横向往复移动；所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位，两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至所述电熔炉前装载熔融金属；所述翻转机构布置于横向轨道的外侧，所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转，使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。此系统布局紧凑、工作效率高、稳定性好、安全性能好，解决了连铸线熔融金属浇注的供料问题。

A feeding system of continuous casting line

【技术实现步骤摘要】
一种连铸线供料系统
本技术涉及冶金冶炼领域，特别涉及一种连铸线供料系统。
技术介绍
目前的很多企业的连铸线供料系统采用行车起吊钢包，人工搅拌混合，手动倾翻浇注方式。由于是跟高温的钢水近距离接触，而且钢水、铝渣等温度过高，人工作业的高危复杂性会造成潜在安全隐患，严重的可能造成人身、财产等事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸线供料系统，该系统布局紧凑、生产效率高、安全性好。为了解决上述问题，本技术提供了一种连铸线供料系统，包括横向轨道、横向大车、两纵向小车和翻转机构，所述横向大车设置在所述横向轨道上，并可沿着所述横向轨道做横向往复移动；所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位，两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至所述电熔炉前装载熔融金属；所述翻转机构布置于横向轨道的外侧，所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转，使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。较佳的，所述纵向小车包括小车体和铁包，所述小车体的下端设有可纵向移动的滚轮，所述铁包设置在所述小车体上。较佳的，所述横向大车包括车体，所述车体的下端设有可横向行走在所述横向轨道上的轨道轮，分别承载两所述纵向小车的两车位均设置在所述车体的上底面上，这两个车位均纵向设有车载轨道，所述小车体的滚轮可沿着对应车位上的车载轨道纵向移动。较佳的，每个所述车位上均设置有电动定位轴，对应的，所述小车体的下底面开设定位孔，当所述小车体定位在对应的车位上时，电动定位轴伸出，并插入定位孔内；定位解除时，电动定位轴从定位孔内脱离出来。较佳的，所述车体的上底面上还固定设置一支架，所述支架位于两所述车位之间，所述支架的上端转动设有一用于盖设在两所述纵向小车铁包上的旋转盖。较佳的，所述翻转机构包括固定架，所述固定架位于所述横向轨道的外侧，所述固定架的下端面上设有可供两所述纵向小车纵向移动的纵向轨道，此纵向轨道与所述横向大车上的车载轨道位于同一高度；所述固定架的上端两侧分别转动设置一翻转架，两所述翻转架上分别通过一油缸驱动，一所述油缸的两端分别与所述固定架和一所述翻转架转动连接；两个所述翻转架上均设置一卡口；所述铁包的中部两侧分别设置一耳轴，所述纵向小车沿着纵向轨道纵向移动至所述固定架上时，所述铁包的两所述耳轴可分别卡入两所述卡口内，两所述油缸驱动两所述翻转架以带动所述铁包倾翻浇注。较佳的，所述翻转架可绕旋转轴转动0°—90°，所述纵向小车移动至所述固定架上时，所述旋转轴对应着铁包的浇注嘴位置；所述固定架上还设置有第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器感应纵向小车的距离，所述第二传感器感应翻转架倾翻0°的位置，判断翻转架是否复位；所述第三传感器感应翻转架倾翻90°的状态，避免铁包过度倾翻。较佳的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构布置于横向轨道的外侧，以对所述纵向小车上的铁包内的熔融金属进行搅拌；所述搅拌机构和翻转机构分别位于所述横向轨道的两对应侧。较佳的，所述搅拌机构包括基座、升降筒、电机、传动板、定位杆和搅拌盘，其中，所述基座固定在所述横向轨道外侧的地面上；所述升降筒设置在所述基座上，所述传动板水平固定在所述升降筒的上端，所述升降筒升降时带动所述传动板升降；所述传动板的一端设有一电机，另一端设有一搅拌盘，所述搅拌盘位于所述横向轨道的正上方，所述电机通过传动机构带动所述搅拌盘旋转，使其可对所述纵向小车上的铁包内的熔融金属进行搅拌。较佳的，所述基座上面向所述横向轨道的一端设置一传感器，所述横向大车上的两个车位分别设置一面对所述传感器的凸起：当所述传感器感应一所述凸起时，所述横向大车停止，对应此凸起的车位的车载轨道对准所述翻转机构的纵向轨道，此车位上的纵向小车可以纵向平移进入翻转机构进行倾翻浇注；当所述传感器感应另一凸起时，所述横向大车停止，对应此凸起的车位的车载轨道对准所述翻转机构的纵向轨道，此车位上的纵向小车可以纵向平移进入翻转机构进行倾翻浇注。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：本技术提供一种连铸线供料系统，此系统布局紧凑、工作效率高、稳定性好、安全性能好，解决了连铸线熔融金属浇注的供料问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1为本技术优选实施例提供的一种连铸线供料系统的立体结构示意图；图2为本技术优选实施例提供的一种连铸线供料系统的俯视图；图3为本技术优选实施例提供的一种连铸线供料系统的侧视图图4为本技术优选实施例提供的小车体的结构示意图；图5为本技术优选实施例提供的铁包的结构示意图；图6为本技术优选实施例提供的第一纵向小车的主视图；图7为本技术优选实施例提供的第一纵向小车的俯视图；图8为本技术优选实施例提供的搅拌机构的结构示意图；图9为本技术优选实施例提供的翻转机构的结构示意图；图10为本技术优选实施例提供的铁包倾翻0°时的结构示意图；图11为本技术优选实施例提供的铁包倾翻90°时的结构示意图。具体实施方式以下将结合图1至图11对本技术提供的连铸线供料系统进行详细的描述，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本技术精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。请参考图1至图11，本技术提供了一种连铸线供料系统,包括：横向轨道2，所述横向轨道2呈一字型横向排布，相较于环型轨道节约空间，节约横向大车5的差速器的安装成本；为了便于各方位的描述，在本实施例中，横向轨道2左右横向设置；连铸线9，连铸线9与横向轨道2平行设置；本技术对连铸线9设置在横向轨道2的哪一侧不做具体限制，本实施例以连铸线9设置在横向轨道2的上侧为例；连铸线9上设置一导流板10，具体的，导流板10位于连铸线9左端的正上方，并向横向轨道2的方向延伸；横向大车5，所述横向大车5设置在所述横向轨道2上，并可沿着所述横向轨道2做左右横向往复移动，所述横向大车5上设有两个分别承载第一纵向小车4和第二纵向小车8的车位，双车位的横向大车5可分别承载第一纵向小车4和第二纵向小车8沿横向轨道2左右往复平移，实现转运功能；横向大车5可以通过内置电源如锂电池等来供电，也可以基于卷线电缆供电，本实施例优选后者，在本实施例中，横向轨道2的中间设有线槽3，卷线电缆位于线槽3内；电熔炉1，位于横向轨道2的外侧，本技术对电熔炉1位于横向轨道2的哪一侧不做具体限制，在本实施例中，电熔炉1位于横向轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸线供料系统，其特征在于，包括横向轨道、横向大车、两纵向小车和翻转机构，所述横向大车设置在所述横向轨道上，并可沿着所述横向轨道做横向往复移动；/n所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位，两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至电熔炉前装载熔融金属；/n所述翻转机构布置于横向轨道的外侧，所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转，使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸线供料系统，其特征在于，包括横向轨道、横向大车、两纵向小车和翻转机构，所述横向大车设置在所述横向轨道上，并可沿着所述横向轨道做横向往复移动；
所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位，两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至电熔炉前装载熔融金属；
所述翻转机构布置于横向轨道的外侧，所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转，使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。


2.如权利要求1所述的一种连铸线供料系统，其特征在于，所述纵向小车包括小车体和铁包，所述小车体的下端设有可纵向移动的滚轮，所述铁包设置在所述小车体上。


3.如权利要求2所述的一种连铸线供料系统，其特征在于，所述横向大车包括车体，所述车体的下端设有可横向行走在所述横向轨道上的轨道轮，分别承载两所述纵向小车的两车位均设置在所述车体的上底面上，这两个车位均纵向设有车载轨道，所述小车体的滚轮可沿着对应车位上的车载轨道纵向移动。


4.如权利要求3所述的一种连铸线供料系统，其特征在于，每个所述车位上均设置有电动定位轴，对应的，所述小车体的下底面开设定位孔，当所述小车体定位在对应的车位上时，电动定位轴伸出，并插入定位孔内；定位解除时，电动定位轴从定位孔内脱离出来。


5.如权利要求3所述的一种连铸线供料系统，其特征在于，所述车体的上底面上还固定设置一支架，所述支架位于两所述车位之间，所述支架的上端转动设有一用于盖设在两所述纵向小车铁包上的旋转盖。


6.如权利要求5所述的一种连铸线供料系统，其特征在于，所述翻转机构包括固定架，所述固定架位于所述横向轨道的外侧，所述固定架的下端面上设有可供两所述纵向小车纵向移动的纵向轨道，此纵向轨道与所述横向大车上的车载轨道位于同一高度；
所述固定架的上端两侧分别转动设置一翻转架，两所述翻转架上分别通过一油缸驱动，一所述油缸的两端分别与所述固定架和一所述翻转架转动连接；两个所述翻转架上均设置一卡口；所述铁包的中部两侧分别设置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红涛，张东民，周强，王磊，朱景秋，吕雷雷，常智豪，伍海涛，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31