一种锻件高精密加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于锻件精密加工技术领域，尤其为一种锻件高精密加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定安装有活动气缸，所述凹槽的另一端活动连接有固定板，所述固定板的一端设置有活动轴，所述活动轴的一端活动连接有工作台，通过第一支撑柱、第一支撑柱的设置，将起到固定液压筒的作用，避免液压筒晃动导致锻件的质量不过关，工作人员将锻件放置工作台上的凹槽内，通过液压泵的工作带动液压杆和压板将放置在工作台上的锻件进行加工，通过活动气缸的设置，将加工完毕的锻件推送到下一个工作位置，从而起到了减少了工作人员的劳动量。

A high precision forging processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种锻件高精密加工设备
本技术属于锻件精密加工
，具体涉及一种锻件高精密加工设备。
技术介绍
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵，精锻成形技术即近净成形技术，是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即制造接近零件形状的工件毛坯。较传统成形技术减少了后续的切削量，减少了材料、能源消耗、加工工序，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。现有的技术存在以下问题：1、存在产品质量较低的问题，2、存在成本较高的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锻件高精密加工设备，具有节约材料和生产效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件高精密加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定安装有活动气缸，所述凹槽的另一端活动连接有固定板，所述固定板的一端设置有活动轴，所述活动轴的一端活动连接有工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一支撑柱，所述工作台的上表面固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有液压筒，所述液压筒的顶部设置有液压泵，所述液压筒的内部套接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板。为了对第三固定板起到支撑的作用，作为本技术一种锻件高精密加工设备优选的，所述工作台的上表面固定安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一侧固定安装有第三固定板。为了使得第二液压筒能够在第二固定板的内部进行移动，作为本技术一种锻件高精密加工设备优选的，所述第三固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部套接有第二液压筒，所述第二液压筒的顶部设置有第二液压泵。为了使得对锻件进行二次加工，作为本技术一种锻件高精密加工设备优选的，所述第二液压筒的内部套接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有第二压板。为了对加工完毕的锻件进行限位，作为本技术一种锻件高精密加工设备优选的，所述箱体的上表面设置有限位板。为了使得对锻件进行切割，作为本技术一种锻件高精密加工设备优选的，所述箱体的内部固定安装有切割机。为了提高该装置的稳定性，作为本技术一种锻件高精密加工设备优选的，所述箱体的底部设置有防滑底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过第一支撑柱、第一支撑柱的设置，将起到固定液压筒的作用，避免液压筒晃动导致锻件的质量不过关，通过凹槽、滑槽、液压筒、液压泵、液压杆和压板的设置，工作人员将锻件放置工作台上的凹槽内，通过液压泵的工作带动液压杆和压板将放置在工作台上的锻件进行加工，通过活动气缸的设置，将加工完毕的锻件推送到下一个工作位置，从而起到了减少了工作人员的劳动量。2，本技术，通过第三固定板、第二滑槽、第二液压筒、第二液压泵、第二液压杆、第二压板和限位板的设置，通过活动气缸将锻件推送到固定板的一侧进行二次加工，将固定板打开通过活动气缸将锻件推送至限位板的一侧，通过根据需要的尺寸进行切割，从而起到了降低成本的作用，通过防滑底座的设置，该装置进行工作时起到了稳定的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、工作台；3、凹槽；4、活动气缸；5、固定板；6、活动轴；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、第二固定板；10、滑槽；11、液压筒；12、液压泵；13、液压杆；14、压板；15、第三支撑柱；16、第三固定板；17、第二滑槽；18、第二液压筒；19、第二液压泵；20、第二液压杆；21、第二压板；22、限位板；23、切割机；24、防滑底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种锻件高精密加工设备，包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的上表面开设有凹槽3，凹槽3的一侧固定安装有活动气缸4，凹槽3的另一端活动连接有固定板5，固定板5的一端设置有活动轴6，活动轴6的一端活动连接有工作台2，工作台2的上表面固定安装有第一支撑柱7，工作台2的上表面固定安装有第二支撑柱8，第一支撑柱7的一侧固定安装有第二固定板9，第二固定板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部套接有液压筒11，液压筒11的顶部设置有液压泵12，液压筒11的内部套接有液压杆13，液压杆13的底部固定连接有压板14。本实施方案中：通过第一支撑柱7、第二支撑柱8的设置，将起到固定液压筒11的作用，避免液压筒11晃动导致锻件的质量不过关，通过凹槽3、滑槽10、液压筒11、液压泵12、液压杆13和压板14的设置，工作人员将锻件放置工作台2上的凹槽3内，通过液压泵12的工作带动液压杆13和压板14，将放置在工作台2上的锻件进行加工，通过活动气缸4的设置，将加工完毕的锻件推送到下一个工作位置，从而起到了减少了工作人员的劳动量。具体的，工作台2的上表面固定安装有第三支撑柱15，第三支撑柱15的一侧固定安装有第三固定板16。本实施例中：通过第三支撑柱15连接第三固定板16，对第三固定板16起到了稳固的效果。具体的，第三固定板16的内部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部套接有第二液压筒18，第二液压筒18的顶部设置有第二液压泵19。本实施例中：通过第二滑槽17的设置，能够使第二液压筒18进行移动。具体的，第二液压筒18的内部套接有第二液压杆20，第二液压杆20的底部固定连接有第二压板21。本实施例中：通过第二压板21的设置，起到了对锻件进行二次加工的效果。具体的，箱体1的上表面设置有限位板22。本实施例中：通过限位板22的设置，起到了加工的锻件进行限位的作用。具体的，箱体1的内部固定安装有切割机23。本实施例中：通过切割机23的设置，能够将加工好的锻件进行切割，从而减少后续的切削量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件高精密加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的一侧固定安装有活动气缸(4)，所述凹槽(3)的另一端活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一端设置有活动轴(6)，所述活动轴(6)的一端活动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定安装有第一支撑柱(7)，所述工作台(2)的上表面固定安装有第二支撑柱(8)，所述第一支撑柱(7)的一侧固定安装有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部套接有液压筒(11)，所述液压筒(11)的顶部设置有液压泵(12)，所述液压筒(11)的内部套接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部固定连接有压板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件高精密加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的一侧固定安装有活动气缸(4)，所述凹槽(3)的另一端活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一端设置有活动轴(6)，所述活动轴(6)的一端活动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定安装有第一支撑柱(7)，所述工作台(2)的上表面固定安装有第二支撑柱(8)，所述第一支撑柱(7)的一侧固定安装有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部套接有液压筒(11)，所述液压筒(11)的顶部设置有液压泵(12)，所述液压筒(11)的内部套接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部固定连接有压板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种锻件高精密加工设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定安装有第三支撑柱(15)，所述第三支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兴，
申请(专利权)人：江阴市洪峰五金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32