一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，包括下模，所述下模的内部底部中央位置处设置有底座，所述底座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有顶座，所述顶座的顶部设置有第一顶板，所述下模的上方位置处设置有上模，所述上模的底部靠近第一顶板的上方位置处设置有第二顶板。该独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，通过两侧的移动座和第二顶板实现对工件的深度冲压成型，一方面可以将工件弯折深度加深，在保证工件成型的同时避免工件挤压变形断裂，提高成型后的质量，另一方面保证工件的弯折角度呈现90度，提高直角的精度，另外，通过下模内的限位槽和限位柱有效的对工件挤压时进行限位，避免工件上翘和位置的偏移。

A mould for forming the front groove of antiskid and detaching

【技术实现步骤摘要】
一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前市场上的前槽成型模具内的工件大多通过冲压而成，由于冲压过程中对工件挤压形变会造成工件挤压位置偏移，而且硬性的挤压容易造成工件断裂，难以将工件进行高深度的直角弯折，另外，工件在成型时容易在挤压倾斜力的作用下脱落，造成工件无法成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的前槽成型模具在工件成型时难以深度的直角弯折和工件易脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，包括下模，所述下模的内部底部中央位置处设置有底座，所述底座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有顶座，所述顶座的顶部设置有第一顶板，所述下模的上方位置处设置有上模，所述上模的底部靠近第一顶板的上方位置处设置有第二顶板。优选的，所述下模的内部滑动连接有移动座，所述移动座上远离下模的一侧外壁上设置有驱动杆，所述下模与上模之间设置有工件，所述上模的一侧外壁上开设有凹槽。优选的，所述下模的顶部靠近第一顶板的一侧位置处设置有倒角块，且下模一侧外壁上靠近倒角块的下方位置处开设有凹孔，所述下模的顶部靠近第一顶板的另一侧位置处设置有限位槽。优选的，所述限位槽的内部嵌入有限位柱。优选的，所述移动座共设置有两个，且两个移动座对称设置在下模的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，通过两侧的移动座和第二顶板实现对工件的深度冲压成型，一方面可以将工件弯折深度加深，在保证工件成型的同时避免工件挤压变形断裂，提高成型后的质量，另一方面保证工件的弯折角度呈现90度，提高直角的精度，进一步的提高工件成型后的质量，另外，通过下模内的限位槽和限位柱有效的对工件挤压时进行限位，避免工件上翘和位置的偏移，提高工件加工位置的精度。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术后视图。图中：1、下模；2、底座；3、弹簧；4、顶座；5、第一顶板；6、移动座；7、驱动杆；8、上模；9、工件；10、第二顶板；11、倒角块；12、限位槽；13、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，包括下模1、底座2、弹簧3、顶座4、第一顶板5、移动座6、驱动杆7、上模8、工件9、第二顶板10、倒角块11、限位槽12、限位柱13，下模1的内部底部中央位置处设置有底座2，底座2的顶部设置有弹簧3，弹簧3的顶端设置有顶座4，顶座4的顶部设置有第一顶板5，下模1的上方位置处设置有上模8，上模8的底部靠近第一顶板5的上方位置处设置有第二顶板10，起到将工件9挤压成型的作用。进一步的，下模1的内部滑动连接有移动座6，移动座6上远离下模1的一侧外壁上设置有驱动杆7，下模1与上模8之间设置有工件9，上模8的一侧外壁上开设有凹槽，通过移动座6实现工件9的侧向挤压。进一步的，下模1的顶部靠近第一顶板5的一侧位置处设置有倒角块11，且下模1一侧外壁上靠近倒角块11的下方位置处开设有凹孔，下模1的顶部靠近第一顶板5的另一侧位置处设置有限位槽12，便于对工件9进行限位，避免工件9位置偏移。进一步的，限位槽12的内部嵌入有限位柱13，便于对工件9进行限位，避免工件9位置偏移。进一步的，移动座6共设置有两个，且两个移动座6对称设置在下模1的内部，保证将工件9双向挤压。工作原理：在使用时，将工件9放在下模1的上方，上模8在驱动结构的作用下向下移动，上模8上的第二顶板10挤压9工件，工件9形变呈现弯曲，两个移动座6在驱动杆7的推动作用下向工件9移动，随着第二顶板10的下压和移动座6的侧压使工件9弯折，并使弯折处呈直角，随着第二顶板10的下压，工件9下压过程中挤压第一顶板5，第一顶板5在弹簧3的作用下位置下降，通过弹簧3的弹性形变为工件9提供反向推力，保证工件9挤压处位置的稳定，避免出现挤压位置偏移造成弯折不充分的问题，下模1上的倒角块11使工件9的一端弯折处一定的倾斜角度，实现工件9的快速成型，在工件9挤压过程中，限位柱13受力挤压并嵌入限位槽12，通过限位柱13与上模8的契合减少工件9位置上的偏移，避免脱落。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的内部底部中央位置处设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端设置有顶座(4)，所述顶座(4)的顶部设置有第一顶板(5)，所述下模(1)的上方位置处设置有上模(8)，所述上模(8)的底部靠近第一顶板(5)的上方位置处设置有第二顶板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的内部底部中央位置处设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端设置有顶座(4)，所述顶座(4)的顶部设置有第一顶板(5)，所述下模(1)的上方位置处设置有上模(8)，所述上模(8)的底部靠近第一顶板(5)的上方位置处设置有第二顶板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种独立嵌合的防滑脱前槽成型模具，其特征在于：所述下模(1)的内部滑动连接有移动座(6)，所述移动座(6)上远离下模(1)的一侧外壁上设置有驱动杆(7)，所述下模(1)与上模(8)之间设置有工件(9)，所述上模(8)的一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思发，陈强强，陈弘，
申请(专利权)人：安徽博牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34